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Novolac
 Se obtienen mediante la
reacción de fenol y 
formaldehido bajo
condiciones ácidas con
exceso molar en fenol. La
relación molar fenol-
formaldehído es 1:(0.75-
0.85) y el catalizador
empleado es el ácido
oxálico. En la formación
de la novolaca se
produce mediante los
siguientes pasos


CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

 Punto de fusión: 101ºC.



 - Sublima en vacío a 100ºC y a presión normal a 157ºC sin descomposición.

 - A altas temperaturas (> 180ºC) se descompone en monóxido de carbono (CO),


dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O).
Resistencia ultra alta al ataque químico
Protección al ambiente de derrame y contención
Recubrimiento de alto espesor, 100% sólidos
BAQUELITA
Papel Saturado tratado con resina fenólica. Resiste altos voltajes en
condiciones de baja humedad y tiene muy buenas propiedades de
aislamiento.
Conocido también como Micarta o Pertimax.
Colores: Café obscuro
Características
• Elevada rigidez dieléctrica
• Excelente resistencia mecánica
• Buenas propiedades eléctricas
• Elevado poder aislante y gran resistencia a la humedad
• Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos aromáticos y
petróleo
• Difícilmente inflamable
Aplicaciones: Industria eléctrica Aislante eléctrico, transformadores en baño
de aceite y al aire.
Industria en General Aplicación mecánica en distintas maquinarias, motores
eléctricos, pértigas, protección de tornillos y soportes para carretes.
OBTENCION DE LA
BAQUELITA

PROPIEDADES

 La baquelita se diferencia claramente de los polímeros
termoplásticos, los cuales pueden moldearse y fundirse más de
una vez.

 La baquelita resiste el accionar de los solventes y del agua. Por


otra parte, no es un material conductor de la electricidad (por
eso se la utiliza para aislar las terminales eléctricas).

 Los mangos y las asas de los utensilios de cocina (como sartenes


y ollas), los botones de elementos expuestos al calor, las
boquillas de las botas de vino (los recipientes de piel usados
para almacenar todo tipo de líquidos, especialmente bebidas
alcohólicas) y las carcasas de los teléfonos son algunas de las
piezas que suelen fabricarse con baquelita.
FICHA TECNICA

APLICACIONES

 BAQUELITA GRADO X
 BAQUELITA GRADO XXP
 BAQUELITA GRADO XP
 BAQUELITA GRADO X
• La producción de las resinas fenólicas se efectúa por el
proceso de polimerización discontinua, por condensación
de los fenoles con formalina.
• La diferencia fundamental entre la experimentación a
escala de laboratorio y la escala piloto es el estudio del
intercambio térmico, como la reacción es altamente
exotérmica y se comporta de forma exponencial el
comportamiento de la reacción es diferente en ambas
etapas.
• La policondensación se ve favorecida con el incremento
de la temperatura, es decir, que el intercambio de masa se
ve aumentado con el comportamiento del entorno, por lo
que el estudio a escalamiento piloto permite la
profundización de análisis del intercambio térmico del
sistema y del uso adecuado del condensador.
Es por ello que este proceso cuenta con los
siguientes equipos:
• Reactor: Un reactor destinado a la creación de la
línea de producción de resinas fenólicas tipo
resol
• Condensador: el condensador es utilizado en la
policondensacion a reflujo total para controlar el
la temperatura y en consecuencia la presión del
sistema
• es de tipo turbina de seis palas inclinadas 45 ◦ ,
con doble propela y placas deflectoras para
asegurar una agitación homogénea durante todo
el proceso
• turbina o rotor porta aspas que giran en el
interior del cuerpo, está parcialmente sumergido
en el fluıdo, normalmente el agua por efecto
centrıfugo
• Serpentín Interno: El reactor cuenta con un
serpentín interno en forma de espiral, este
cumplió la función principal de enfriamiento en
la etapa final de producción de Resinas Fenólicas
tipo Resol.
Los compuestos fenólicos y la formalina,
junto con los catalizadores y diversos
aditivos y modificadores, se cargan en el
reactor provisto de camisa de calefacción, se
calientan para iniciar la reacción, la cual,
una vez iniciada, es exotérmica; para
controlar la temperatura se cambia la
calefacción por agua de refrigeración.
La mezcla se refluye hasta que se separe en
dos fases: una capa de resina pesada y
viscosa y otra acuosa. Aquí se aplica vació y
se eleva la temperatura para extraer el agua.
La resina fundida se extrae a un depósito
donde se solidifica al enfriarse



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