Esfuerzos normales

1.1 Visión Resumida de Materiales de Ingeniería

HISTORIA
 Edad del Edad del Polímeros
Cobre Hierro

Edad de Edad del Revolución Súper

Piedra Bronce industrial materiales
(Cu+Sn)
Aceros de bajo carbono: Tienen hasta 0,25 % de C. Se usan ampliamente en la
fabricación de estructuras metálicas, razón por la cual se les conoce también
como aceros estructurales. Ejemplos típicos de estas aleaciones son los aceros A
37 – 24, A 42 – 27 y A 52 – 34, producidos en Chile por CAP, el acero A 36 según
Norma ASTM, o los aceros SAE 1010, 1015, 1020.

Aceros de medio carbono: Tienen entre 0,35 y 0,55 % de C. Se usan en la

fabricación de componentes de máquinas, tales como pernos, ejes, engranajes,
etc.
Ejemplos de estos aceros son el SAE 1045,dentro de los aceros al carbono, y los
SAE 4140 y SAE 4340, dentro de los aceros aleados.

Aceros de alto carbono: Tienen más de 0,6 % de carbono y, eventualmente,

hasta 2 % de C. Se usan principalmente en la fabricación de herramientas de
corte.
ALEACIONES:
UNIDADES:

LIBRAS

PSI =lb/pie2
1.2 Concepto de Esfuerzo de tracción o compresión

Efecto de una fuerza sobre un sólido.

P

A
1.3 Diagramas esfuerzo – deformación. Ley de Hooke. Tensión de fluencia
y resistencia a la tracción.

a) Ensayo de Tracción
 1. Ensayo de tracción

 La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar

una carga sin deformación excesiva o falla.

 Esta propiedad debe determinarse experimentalmente

 Mide la resistencia de un material (metales, aleaciones y plásticos) a

una fuerza estática o aplicada lentamente, este ensayo es utilizado para
determinar la resistencia, ductilidad y elasticidad del metal.

 El ensayo de tracción se realiza bajo la norma ASTM E-8 o bien la

norma chilena NCH 200, entre otras.

 Su importancia radica en que es válido y aceptado para

especificaciones de materiales de ingeniería.
 Equipamiento para el ensayo de tensión

Se coloca una
probeta estándar
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™ is a trademark used herein under license.

(0,505 pulg de
diámetro y longitud
calibrada de 2 pulg)
en una máquina de
ensayo consistente
de dos mordazas,
una fija y otra móvil.
Se procede a medir
la carga mientras se
aplica el
desplazamiento de la
mordaza móvil.
Probetas normalizadas.
b) Diagramas Tensión – Deformación.

Curva esfuerzo deformación para una aleación de aluminio

Curvas tensión deformación de algunos metales y aleaciones
LEY DE HOOKE (zona elástica)

 

= E 

• Módulo de elasticidad o módulo de Young (E): es el valor de la

pendiente de la parte recta del diagrama esfuerzo v/s deformación
unitaria

Si combinamos la Ley de Hooke con las definiciones de esfuerzo y de

deformación, obtenemos:

P L PL
   E  E  L 
A L AE
MATERIAL Módulo de Elasticidad E
kg/cm2 x 106 Kg/mm2 GPa psi x 106

Acero 2,1 21.000 206 30

Latón 1,05 10.500 103 15
Cobre 1,2 12.000 117,7 17
Bronce 0,9 9.000 88,3 12,8
Aluminio 0,7 7.000 68,7 10,1
Hormigón 0,25 2.500 24,5 3,6
PVC 0,032 320 3,1 0,45
Pino chileno 0,086 860 8,4 1,22
 Acero: E= 2,1*106 Kg/cm2

Aluminio E= 0.7*106 Kg/cm2

DUCTIL FRAGIL
 Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energía cuando es
deformado elásticamente y devolverla cuando se elimina la carga

Módulo de resiliencia: corresponde a la energía de deformación por

unidad de volumen, requerida para llevar el material desde una tensión
cero hasta el límite elástico.
• Tenacidad a la tensión: capacidad de absorber energía en el campo
plástico, antes de fracturarse (trabajo de fractura).

Se determina como el área bajo la curva esfuerzo- deformación ingenieril.

Esta superficie es una indicación del trabajo total, por unidad de volumen
que puede realizarse sobre el material sin que se produzca rotura

Comparación de las
curvas tensión-
deformación de dos
aceros, con alta
tenacidad y baja
tenacidad
• Ductilidad: mide la cantidad de deformación que puede resistir un
material sin romperse.

El % de elongación describe la deformación plástica permanente antes de

la falla.

La reducción porcentual del área describe la cantidad de adelgazamiento

que sufre la muestra durante el ensayo

Lf  L0
% de elongación  x100
L0

A0  Af
% reducción en área  x100
A0
3. Ensayo de dureza
La dureza implica, en general, una resistencia a la deformación
permanente.

Puede significar:

 Resistencia a la penetración (mecánica del ensayo de materiales)

 Resistencia y tratamiento térmico (ingeniero de diseño)

Según la forma del ensayo:

 Dureza al rayado

 Dureza a la penetración
• Ensayo de dureza Rockwell
• Ensayo de dureza Brinell
• Ensayo de dureza Vickers
 DUREZA AL RAYADO:

ESCALA DE MOHS
1 TALCO 6 FELDESPATO
2 YESO 7 CUARZO
3 CALCITA 8 TOPACIO
4 FLUORITA 9 CORINDON
5 APATITA 10 DIAMANTE

Dureza a la penetración.
Este es el concepto de dureza más utilizado en la Ingeniería de Materiales.
Mide la resistencia a la penetración o indentación de los materiales. Existen
tres procedimientos de ensayo, los cuales se encuentran normalizados en las
Normas Chilenas NCh 197, 198 y 199.
Dureza Brinell

El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del metal, una bola

de acero de 10 mm de diámetro con una carga de 3000 kg.

- En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.

- En metales muy duros se emplea una bola de carburo de wolframio

La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado, generalmente

de 30 seg, luego se mide la huella con un microscopio.
Dureza Vickers

Se emplea como identador una pirámide de diamante de base

cuadrada, las caras opuestas de la pirámide forman un ángulo de
136º (corresponde a la relación óptima de diámetro de huella a
diámetro de bola en el ensayo Brinell)

Se define como la relación de la carga al área de la superficie de la

huella.

Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).

Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas

Dureza Rockwell

El ensayo utiliza la profundidad de la penetración bajo carga

constante, como medida de la dureza.

La maquina de ensayo mide en forma automática la profundidad de

penetración del indentador, y la convierte en un número de dureza
Rockwell (HR)
1.4 Coeficiente de seguridad y esfuerzos admisibles.

0
 ADM 
FS
Habitualmente los Factores de Seguridad pueden variar entre
1,5 y 3, aún cuando en algunos casos pueden alcanzar incluso
valores cercanos a 5.
Esfuerzos y deformación térmicas
Algunos elementos de máquinas sufren cambios de temperatura en su
funcionamiento, por ejemplo:
Piezas de motores, hornos, maquinas herramientas, etc.
Los diferentes materiales cambian sus dimensiones a diferentes tasas
cuando se exponen a cambios de temperatura, estos se dilatan o contraen
dependiendo de la variación de la temperatura.

LT  LT
Es decir, aplicando la Ley de Hooke y el concepto de dilatación térmica:
L  L0
  E  E  L    L0 T
L0 E

De donde el esfuerzo mecánico inducido por el aumento de temperatura

es:
   E T
Ejercicios.
Un poste corto, construido con un tubo circular hueco de aluminio
(E=10.37*106 psi, soporta una carga de compresión de 26 Kips. Los
diámetros interior y exterior del tubo son d = 4 pulg. y D=4,5 pulg.
Respectivamente, su longitud es de 16 pulg. Y el acortamiento del tubo es
de 0,012 pulg.
Determine el esfuerzo de compresión, utilizando la formula del esfuerzo y
la de la deformación.
 B
15000 Kgf

1,5 m
C D
A

2m 2m
3) Para la estructura de la figura, construida de acero estructural A 37
– 24 ES, determinar con un Factor de Seguridad de 2, el diámetro de
las barras CD y BC.
D
10 ton 3 ton
3m
B
E

3m
C G

2,5 m 5m 2,5 m

5m
8 ton
A H
4 La barra de acero de la figura está cargada como se muestra. Si E
= 2,1 x 106 kgf/cm2 y el área uniforme es de 6 cm2, determinar los
esfuerzos en cada porción de la barra y el alargamiento total de ella.
P1 = 1.200 kgf; P2 = 1.500 kgf; P3 = 2.400 kgf. Medidas en cm.

P1 75

B
50

C
P2 25
D

P3
5. La barra DC en la armadura de la figura es de aluminio aleado 6061 –
T6 (E = 0,7 x 106 kg/cm2; σ0 = 2.800 kg/cm2 ; σu = 3.500 kg/cm2).
Determinar: a) Las reacciones en A y E; b) Las fuerzas que actúan en el
punto B; c) El área necesaria de la barra DC, con un Factor de
Seguridad de 2 respecto a la falla por fluencia. Medidas en m.

1,8

3,6

1,2 1,5 2,5 C

A B

800 kgf 2.700 kgf

EJERCICIOS HIPERESTATICOS:

Son aquellos en los que necesariamente se debe ver el

comportamiento, en cuanto a deformaciones, del elemento
sometido a fuerzas.
1. La barra ABC es absolutamente rígida y está soportada por tres varillas.
Las dos varillas de los extremos son de acero y la central es de cobre.
Calcular la fuerza y la tensión en cada barra cuando se aplican las cargas
indicadas y ABC permanece horizontal. Medidas en m.

MATERIAL E, x 106 Area A,

2 kg/cm2 cm2
Acero 2,1 4
B
A C Cobre 1,2 8
0,5 0,5 0,5 0,5

8.000 kgf 8.000 kgf

2. En el ejemplo anterior, determinar las tensiones en cada varilla si

la temperatura: a) Aumenta 25ºC; b) Disminuye 25ºC. (St = 11x10-
6 1/ºC; Cu = 16x10-6 1/ºC).
3. Considerar que la barra ABC es completamente rígida y está
horizontal antes de aplicar la carga P = 10 ton. La barra BD es de
cobre y la CE es de acero. Determinar las fuerzas, tensiones y
alargamientos en cada barra. Medidas en cm.

120 60 60 E

D P 180

100
A B C

BARRA AREA, cm2 E x 106 kg/cm2  x 10-6 1/°C

Cobre 6 1,2 16
Acero 4 2,1 11

Considerar ahora que ambas barras disminuyen su temperatura en 20° C

(St = 11x10-6 1/ºC; Cu = 16x10-6 1/ºC).
4 Los elementos A y B de la figura son
elásticos y las escuadras móviles D y
9” 6” E son rígidas, además de la barra C
30” Determinar el máximo valor
C admisible para la carga P si los
A 4”
esfuerzos admisibles en A y B son de
E D
h 16 y 3 kpsi, respectivamente. La
4” 8” holgura h es de 0,0015”. Los datos
B
8” son los siguientes:
P

Elemento Material Area, pulg2 E x 106 psi

A Acero 0,5 30
B Hormigón 4 4
C Latón 1,5 15
5,- La barra rígida AD está soportada por la barra CB conectada en sus
extremos por pasadores, la barra CB tiene un área transversal de 14 mm2 y
está hecha de aluminio 6061- T6 (E=68,9*109 Pa). Determine la deformación
del punto D cuando se aplica la carga distribuida.
ESFUERZO DE APLASTAMIENTO
Este tipo de esfuerzo ocurre cuando un cuerpo es soportado por otro,
y es el esfuerzo de compresión desarrollado entre dos cuerpos en su
superficie de contacto,