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Un cabezal de pozo es un componente en superficie

de un pozo de gas o aceite que permite dar una
estructura de contención de la presión para equipos
de perforación y producción. De igual forma se puede
decir que es un término general para describir al
equipo anexo a la parte superior de la sarta de
tuberías usadas para el completamiento de pozos,
que permite servir como soporte para las mismas.
Existen dos diseños específicos de cabezales de pozo,
estos son el cabezal tipo seccionado (convencional) y el
cabezal con sistema multitaza (Multibowl); las principales
diferencias son la disposición del ensamble, la
configuración de la parte interna y el tipo de instalación.
Los cabezales de pozo consisten principalmente en un
conjunto de conexiones bridadas, válvulas, colgadores y
otros elementos suplementarios que permiten controlar la
presión y la tasa de flujo de un pozo.
Mientras se perfora el pozo, en superficie el control de la presión es
realizada por las preventoras (BOPs). Si la presión no es contenida durante
las operaciones de perforación por la columna de fluido, el casing, la
cabeza de pozo y las BOPs, se producirá un reventón.

Después de que el pozo es perforado, es necesario controlar la interface

entre pozo y el yacimiento. El control de la presión en superficie se logra
con un Árbol de Navidad, el cual es instalado en la parte superior de la
cabeza de pozo, con válvulas de control y chokes para controlar el flujo de
los fluidos del pozo durante la producción.

Las cabezas de pozos son típicamente colocadas encima del primer casing,
el cual ha sido cementado durante la operación de perforación.
Mientras se perfora el pozo, en superficie el control de la presión es realizada
por las preventoras (BOPs). Si la presión no es contenida durante las
operaciones de perforación por la columna de fluido, el casing, la cabeza de
pozo y las BOPs, se producirá un reventón.

Después de que el pozo es perforado, es necesario controlar la interface entre

pozo y el yacimiento. El control de la presión en superficie se logra con un Árbol
de Navidad, el cual es instalado en la parte superior de la cabeza de pozo, con
válvulas de control y chokes para controlar el flujo de los fluidos del pozo
durante la producción.

Las cabezas de pozos son típicamente colocadas encima del primer casing, el
cual ha sido cementado durante la operación de perforación.
El equipo instalado en la plataforma de
un pozo
productor de aceite es el siguiente:
 Cabezales de tubería de revestimiento
(TR)
 Colgadores de tubería de
revestimiento
 Cabezales de tubería de producción
(TP)
 Colgadores de tubería de producción
 Válvula de contrapresión
 Adaptador
 Árbol de válvulas
 Brida adaptadora del cabezal de TP
 Válvulas de seguridad y de tormenta
 Conexiones del árbol de válvulas
 Estranguladores
El casing head es la sección más baja del ensamble del cabezal de pozo, por lo
cual es sometido a un esfuerzo de tensión equivalente al peso de toda la sarta de
tubería y a esfuerzos de compresión los cuales son equivalentes al peso de los
equipos en superficie. Entre las características operativas del casing head
encontramos:

 Su principal característica operativa es soportar la sarta de revestimiento

(casing), en el interior este equipo se diseña en espacio especial para permitir el
acoplamiento conjunto de un dispositivo llamado casing hanger. La función
principal del casing hanger es centrar y sellar el espacio anular entre la pared
del pozo y la tubería de revestimiento.
 El espacio de acoplamiento entre el casing head y el casing hanger (llamado por
algunos fabricantes ―tasa‖), debe tener un perfil característico para soportar el
peso y el tipo de casing hanger
 Está sometido a esfuerzos de compresión (equipos de superficie) y
tensión (sarta de tubería).
 Sirve como punto de acople con las BOP durante las operaciones
de perforación y completamiento.
 Centrar sarta de tubería.

Cuando la aplicación de esfuerzos sobre el casing head es

demasiado grande debido al tamaño y longitud de la tubería de
revestimiento, este dispositivo se puede usar con un plato base, para
una distribución más efectiva del peso; el casing head se conectará
directamente a la tubería de revestimiento con los puntos de apoyo
en el plato base
 Está sometido a esfuerzos de compresión (equipos de superficie) y tensión
(sarta de tubería).
 Sirve como punto de acople con las BOP durante las operaciones de
perforación y completamiento.
 Centrar sarta de tubería.

Cuando la aplicación de esfuerzos sobre el casing head es demasiado grande

debido al tamaño y longitud de la tubería de revestimiento, este dispositivo se
puede usar con un plato base, para una distribución más efectiva del peso; el
casing head se conectará directamente a la tubería de revestimiento con los
puntos de apoyo en el plato base
La clasificación de los diferentes tipos de casing head depende de características
operativas, configuración de conexión y completamiento del pozo en superficie;
estas pautas de clasificación e identificación son:

 Tamaño nominal.
 Presión de trabajo.
 Tipos de conexión.

El tamaño nominal se refiere al tamaño del casing donde se instalará el

casing head; por ejemplo un casing head para casing de 20" es un casing
head de 20" nominal. La conexión inferior es la que va a fijar el casing head a
la tubería de revestimiento y la conexión superior tiene que ser compatible con
la BOP; estas conexiones pueden ser con bridas API u otras.
La parte de la conexión de salida superior del casing head se
caracteriza por tener un perfil característico, el cual está definido por
la forma del espacio del acoplamiento superior del mismo; diseño del
espacio de acoplamiento superior determina las capacidades de
carga, diseño de sellos, y la compatibilidad de los componentes que
se van a instalar en la parte superior.

Muchas compañías fabricantes de equipos para ensamble de

cabezales de pozo designan el modelo del casing head por el diseño
del espacio de acoplamiento superior e inferior.
Para los requerimientos del casing head se deben tener en cuenta lo siguiente:

Conexión superior API bridada: La conexión superior del casing head, sirve
como punto de acople con la(s) BOP durante las operaciones de perforación
y completamiento, así como también para los casing o tubing spool
subsiguientes, y los equipos de ensamble del cabezal; la conexión más
usada es la de tipo BRIDA-API.

Conexión inferior con arreglo para soldadura o con rosca: Esta conexión
debe ser capaz de soportar cargas asociadas con el casing head y todo el
equipo del ensamble del cabezal, BOP (para operaciones de perforación o
Workover), pruebas de presión, sarta de tuberías, y el equipo de
producción.
Las conexiones más comúnmente utilizadas en la
industria petrolera son las de tipo soldadura y
roscas; estas conexiones son específicas para cada
aplicación, las conexiones roscadas se utilizan en
tamaños pequeños de casing head y operación de
baja presión, la conexión soldada es recomendada
para tamaños grandes de casing head y
aplicaciones en alta presión.
Las conexiones más comúnmente utilizadas en la
industria petrolera son las de tipo soldadura y
roscas; estas conexiones son específicas para
cada aplicación, las conexiones roscadas se
utilizan en tamaños pequeños de casing head y
operación de baja presión, la conexión soldada es
recomendada para tamaños grandes de casing
head y aplicaciones en alta presión.
Salidas laterales API apernadas, API bridadas, API
roscadas: Los tipos de casing head generalmente
tienen 2 salidas orientadas a 180°, que proveen
acceso a la parte interna del cabezal. Las salidas
tienen la misma presión de trabajo que la conexión
superior del casing head y tienen por lo general una
o dos válvulas instaladas, o bridas ciegas si las
salidas no están en uso.
El Casing Spool es instalado sobre cada sarta de tubería intermedia de
revestimiento para un ensamble convencional de cabezales de pozo; su
instalación con los sellos packoff permiten aislar el anular del casing
previamente ensamblado en el cabezal anterior de cambios de presión
durante la perforación, este dispositivo posee un perfil de taza superior
que le permite acoplarse con el casing hanger para soportar el peso de
otra sarta de tubería y además tiene conexiones superiores e inferiores
que le proporcionan conexiones para adaptarse al cabezal previamente
instalado, adaptarse a la BOP para seguir perforando y para permitir el
ensamble con el siguiente cabezal una vez este asentado el casing.
Según las características especiales que se requieran, el casing spool
puede proveer una reducción en el diámetro de la conexión superior con
respecto a la conexión inferior, lo cual permite continuar con el ensamble
estándar del cabezal del pozo.
Las especificaciones típicas que se deben tener en cuenta en el
momento de determinar el tipo de Casing Spool son:
 Tamaño nominal: Diámetro interno de casing para el cual fue
diseñado.
 Tipo/Modelo: Diseño y especificaciones de la tasa superior e
inferior.
 Máxima presión de trabajo de la brida superior.
 Tamaño y rango de presión de las salidas del cabezal: conexiones
laterales e inferior - superior.
Las conexiones superior e inferior del casing spool
son de tipo bridadas; para las salidas laterales se
cuentan con tres tipos de conexiones, conexión
bridada, conexión apernada y conexión roscada;
las conexiones en las salidas laterales de tipo
apernada y roscada cuentan con un perfil para el
tapón VR (Valve Removal).
Las conexiones superior e inferior del casing spool
son de tipo bridadas; para las salidas laterales se
cuentan con tres tipos de conexiones, conexión
bridada, conexión apernada y conexión roscada;
las conexiones en las salidas laterales de tipo
apernada y roscada cuentan con un perfil para el
tapón VR (Valve Removal).
La configuración para el perfil de taza superior en los casing spool
es idéntica al que está especificado para el casing head, esto
permite que los componentes como el casing hanger este
especificado de la misma manera para los dos cabezales.
El diseño de la tasa inferior es un perfil mecanizado en la parte
baja del bore del spool, en esta área se ajusta y sella el diámetro
externo del tope de la sarta de casing suspendido en el cabezal
anterior; este perfil inferior permite la instalación de sellos
secundarios o packoff, así como de superficies para obtener sello
metal-metal.
El Casing hanger o colgador de tubería (casing) es un dispositivo que
posee la funcionalidad de soportar el peso del casing, centrar la sarta de
tubería y sellar la comunicación con el anular de una sarta de tubería en
el cabezal del pozo.

 Suspende el peso o carga de la tubería de revestimiento.

 Transfiere el peso de la tubería de revestimiento al cabezal
 Centra la sarta de tubería.
 Proporciona sello hermético contra el interior del cabezal para
contener la presión hacia el exterior de la tubería de revestimiento.
Existen dos tipos de Casing Hangers: de Cuñas (instalados alrededor
de la tubería de revestimiento) y Tipo Mandril (conectados a la sarta
de tubería).
Tipo Cuña

Casing hanger tipo cuñas envolventes: las cuñas del casing

hanger se activan ocasionando que estas muerdan las
paredes del tubo y soporten todo el peso de la tubería, este
tipo de colgador no provee sello en el espacio anular.
Tipo Cuña

Casing hanger tipo cuñas envolventes con sello:

Este tipo de colgador tiene la misma funcionalidad
del tipo de cuñas envolvente sencillo y además
posee un mecanismo de sello automático del
espacio anular entre esa sarta de tubería y la sarta
de tubería instalada inmediatamente anterior
Existen dos tipos de Casing Hangers: de Cuñas (instalados alrededor de la
tubería de revestimiento) y Tipo Mandril (conectados a la sarta de tubería).
Tipo Cuña

Casing hanger tipo cuñas envolventes: las cuñas del casing hanger se activan
ocasionando que estas muerdan las paredes del tubo y soporten todo el peso de
la tubería, este tipo de colgador no provee sello en el espacio anular.

Casing hanger tipo cuñas envolventes con sello: Este tipo de colgador tiene la
misma funcionalidad del tipo de cuñas envolvente sencillo y además posee un
mecanismo de sello automático del espacio anular entre esa sarta de tubería y la
sarta de tubería instalada inmediatamente anterior
Existen dos tipos de Casing Hangers: de Cuñas (instalados alrededor de la
tubería de revestimiento) y Tipo Mandril (conectados a la sarta de tubería).
Tipo Cuña

Casing hanger tipo cuñas envolventes: las cuñas del casing hanger se activan
ocasionando que estas muerdan las paredes del tubo y soporten todo el peso de
la tubería, este tipo de colgador no provee sello en el espacio anular.

Casing hanger tipo cuñas envolventes con sello: Este tipo de colgador tiene la
misma funcionalidad del tipo de cuñas envolvente sencillo y además posee un
mecanismo de sello automático del espacio anular entre esa sarta de tubería y la
sarta de tubería instalada inmediatamente anterior
Existen dos tipos de Casing Hangers: de Cuñas (instalados alrededor de la
tubería de revestimiento) y Tipo Mandril (conectados a la sarta de tubería).
Tipo Cuña

Casing hanger tipo cuñas envolventes: las cuñas del casing hanger se activan
ocasionando que estas muerdan las paredes del tubo y soporten todo el peso de
la tubería, este tipo de colgador no provee sello en el espacio anular.

Casing hanger tipo cuñas envolventes con sello: Este tipo de colgador tiene la
misma funcionalidad del tipo de cuñas envolvente sencillo y además posee un
mecanismo de sello automático del espacio anular entre esa sarta de tubería y la
sarta de tubería instalada inmediatamente anterior
Este tipo de colgador tiene una característica
especial en la instalación, la cual se hace
mediante roscado de esta herramienta en el
último tubo de la tubería; esto permite el
soporte del peso de la sarta y la activación
del mecanismo de sello con el anular
Este tipo de colgador tiene una característica especial en la
instalación, la cual se hace mediante roscado de esta herramienta
en el último tubo de la tubería; esto permite el soporte del peso de
la sarta y la activación del mecanismo de sello con el anular
El Casing hanger mandrel es un colgador de una sola pieza
que tiene rosca interna que hace juego con la rosca del
casing, es roscado en la parte final de la sarta de tubería y
es bajado a través de la BOP hasta que descanse en el
hombro de carga con una junta de levantamiento (landing
joint) compuesta de casing o tubería de perforación (drill
pipe); el diámetro externo del colgador viene de acuerdo a
la configuración de la parte interna del cabezal (bore)
donde se va a instalar. Tiene un hombro de carga primario
de 45° y 2” por pie de conicidad para proporcionar el
mecanismo sello metal-metal.
Debido a que la función principal del casing hanger es soportar
el peso de tubería de revestimiento, este dispositivo debe
funcionar con diseño característicos en la parte interna del
cabezal como lo son los perfiles de tasas superiores (Top Bowl)
la cual tiene una superficie cónica (taper), para que el
mecanismo de activación de las cuñas funcione efectivamente
sobre el casing, esto permite que se pueda tolerar las cargas
ocasionadas por el peso de la tubería sin evidenciar deflexión o
reducción significativa de las dimensiones y de las propiedades
mecánicas del revestimiento y/o del colgador. El casing hanger
además debe diseñarse para contener las cargas de presión
aplicadas durante las pruebas del cabezal y BOP.
Los tipos principales de casing hanger emplean el mecanismo
de cuñas o la conexión roscada para soportar la sarta de
casing. Para el caso de los colgadores tipo Mandrel, la
capacidad de carga está determinada por los siguientes
parámetros:

1. Capacidad máxima del hombro de carga del colgador.

2. Capacidad máxima de la taza del cabezal.
3. Capacidad máxima de la rosca del casing.
La capacidad de carga del colgador mandrel va estar limitada
por el menor valor de capacidad máxima de estos tres
parámetros. Para los colgadores de cuñas envolventes la
capacidad de carga depende de los siguientes parámetros:
1. Diseño de las cuñas.
2. Mínima capacidad de resistencia del cuerpo del tubo.
3. Capacidad máxima del hombro de carga del colgador.
4. Capacidad máxima de la taza del cabezal.
Para el caso del casing hanger tipo cuñas envolventes se debe tener
especial cuidado en las cargas aplicadas sobre el casing debido a
que las cuñas suspenden el peso del tubo; las cuñas ejercen la
acción de carga radialmente sobre la sarta y la deforman hacia
adentro. Si la carga es suficiente para deformar el tubo más allá de
su límite, la parte interna del casing se puede reducir por debajo de
su tolerancia y el colgador podría fallar.

Otro parámetro a tener en cuenta son las cargas ejercidas durante

las pruebas de presión del cabezal, por lo cual estas pruebas deben
ser controladas para evitar la deformación del casing.
En diversas ocasiones se genera confusión en el
momento de especificar el tubing head y el tubing spool,
estos términos son usados de manera intercambiable
frecuentemente sin discriminar las diferencias; el tubing
head es un cabezal que es montado directamente sobre
la primera sarta de tubería por lo cual el tubing head es
usado en pozos completados con una sola sarta de
casing, esto es usualmente en pozos de baja presión y
poca profundidad.
El tubing spool es un cabezal que es montado en el tope
de un ensamble previo de cabezales. El tubing spool es
instalado sobre la sarta del casing de producción en un
ensamble convencional de cabezales de pozos, este
dispositivo juntamente con el sello packoff provee un
aislamiento de las presiones ocasionadas la producción
del pozo; además tiene un perfil de taza superior que le
permite acoplarse con un tubing hanger para soportar el
peso de la tubería de producción así como el perfil para
tener los prisioneros (Lockdown Screws)
El tubing spool es un cabezal que es montado en el tope
de un ensamble previo de cabezales. El tubing spool es
instalado sobre la sarta del casing de producción en un
ensamble convencional de cabezales de pozos, este
dispositivo juntamente con el sello packoff provee un
aislamiento de las presiones ocasionadas la producción
del pozo; además tiene un perfil de taza superior que le
permite acoplarse con un tubing hanger para soportar el
peso de la tubería de producción así como el perfil para
tener los prisioneros (Lockdown Screws)
Las especificaciones típicas que se deben tener en cuenta en
el momento de determinar el tipo de Tubing Spool son:
1. Tamaño nominal: Diámetro externo de la tubería para el
cual es diseñado.
2. Modelo/Tipo: Diseños de tazas superior/inferior.
3. Máximo rango de presión de trabajo: Presión de trabajo en
la conexión superior.
4. Tamaño y rango de presión de las salidas del cabezal:
conexiones laterales e inferior - superior.
La conexión superior es de tipo bridada, proporciona un
medio para conectarse a la BOP usada en las operaciones
de completamiento, además permite el medio para
conectarse al árbol de navidad o equipo de bombeo una
vez que la tubería de producción ha sido instalada en el
pozo. Para las salidas laterales se cuentan con tres tipos
de conexiones: bridada, roscada y apernada; en las
salidas apernada y bridada se cuenta con un perfil para el
tapón de remoción de válvula (VR).
La conexión superior es de tipo bridada, proporciona un
medio para conectarse a la BOP usada en las operaciones
de completamiento, además permite el medio para
conectarse al árbol de navidad o equipo de bombeo una
vez que la tubería de producción ha sido instalada en el
pozo. Para las salidas laterales se cuentan con tres tipos
de conexiones: bridada, roscada y apernada; en las
salidas apernada y bridada se cuenta con un perfil para el
tapón de remoción de válvula (VR).
Es una pieza tipo carrete o un alojamiento que se
instala en la brida superior del cabezal de la última
Tubería de Revestimiento. Sirve para soportar la
Tubería de Producción y proporcionar un sello entre
esta y la tubería de revestimiento. Está constituido
por una brida inferior, una o dos salidas laterales y
una brida superior con una concavidad o nido.
Algunas de sus funciones son:
1. Ofrece soporte (tazón de asentamiento) para la
siguiente sarta de tubería.
2. Ofrece soporte para el montaje del equipo de control
de pozo (arreglo de preventoras).
3. Proporciona sello (atmósfera) y Control de acceso al
pozo.
4. Permite control de presión - retornos de fluido durante
operaciones.
1. Ofrece soporte (tazón de asentamiento) para la
siguiente sarta de tubería.
2. Ofrece soporte para el montaje del equipo de control
de pozo (arreglo de preventoras).
3. Proporciona sello (atmósfera) y Control de acceso al
pozo.
4. Permite control de presión - retornos de fluido durante
operaciones.
El tubing hanger o colgador de tubería de producción es un
dispositivo que posee la funcionalidad de soportar el peso del tubing,
centrar la sarta de tubería y proporciona un sello primario para evitar
la comunicación anular con una sarta casing en el cabezal del pozo.

Este dispositivo se instala en la taza superior del tubing head o

tubing spool y son corridos a través de la BOP; están disponibles para
cualquier tipo de completamiento de producción. La utilización de
este dispositivo junto con los sellos packoff permiten manipular la
sarta de tubing para ajustar empaques o desplazamiento de fluido
mientras proporciona sello anular entre la sarta de tubing y casing.
El tubing hanger o colgador de tubería de producción es un
dispositivo que posee la funcionalidad de soportar el peso del tubing,
centrar la sarta de tubería y proporciona un sello primario para evitar
la comunicación anular con una sarta casing en el cabezal del pozo.

Este dispositivo se instala en la taza superior del tubing head o

tubing spool y son corridos a través de la BOP; están disponibles para
cualquier tipo de completamiento de producción. La utilización de
este dispositivo junto con los sellos packoff permiten manipular la
sarta de tubing para ajustar empaques o desplazamiento de fluido
mientras proporciona sello anular entre la sarta de tubing y casing.
Existen básicamente dos clases de tubing hanger: el tipo
de cuñas envolventes y tipo mandrel; la configuración de
estos colgadores son las mismas que se especifican para
los casing hanger. Dependiendo de las características
especiales y de los requerimientos del completamiento de
producción así como del tipo de levantamiento que se
requiere para el pozo, están disponibles diferentes tipos de
colgadores.
Algunas de sus funciones son:

 Permite suspensión de la tubería de producción /

inyección.
 Proporciona sello del espacio anular entre la tubería de
producción y el revestimiento.
 Ofrece soporte para el montaje del árbol de navidad o
sistema de levantamiento artificial.
Algunas de sus funciones son:

 Permite suspensión de la tubería de producción /

inyección.
 Proporciona sello del espacio anular entre la tubería de
producción y el revestimiento.
 Ofrece soporte para el montaje del árbol de navidad o
sistema de levantamiento artificial.
Cada árbol de navidad consiste de una variedad de componentes
corrientes que se ensamblan en diferentes formas de acuerdo a los
requerimientos específicos del pozo; estos requerimientos incluyen
controles especiales del flujo, cierre del mismo, prevención de
reventones, métodos para añadir materiales en espacios anulares,
actuación motorizada de las válvulas y otros similares.

No siempre se adquiere el árbol de navidad completo, se puede usar

sistemas de dos o de cuatro cañerías, pero el sistema de tres
cañerías representa el conjunto de árboles de navidad “típico”
utilizado en el mercado gasífero.
El árbol de navidad es un conjunto de válvulas, conexiones y
accesorios (fittings) usados para controlar la producción de fluidos y
permitir el acceso a una sarta de producción abierta.
Incluye todo el equipo que se instala sobre el flanche superior del
“tubing head”. Muchas variaciones en el orden de estos accesorios
(fittings) son disponibles para cada necesidad.
El flanche adaptador a la cabeza del “tubing “ (tubing head adapter
flange) es un flanche intermedio usado para conectar a la válvula
principal, suministrando a la vez un soporte y sello para el tubing y su
anular.
Sus funciones principales son:
a) Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de
producción de acuerdo al tipo de terminación programada.

b) Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se

presenta, por ejemplo, amagos de descontrol en la etapa de
producción o cuando se presenta reventamientos de cañería en
cualquier nivel encima del productor.

c) Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o

gas por la tubería.
d) Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y
las presiones de surgencia en boca de pozo en diferentes tipos
de terminaciones de pozos.

e) Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las

tuberías por efecto de las variaciones de temperatura en el
pozo.

f) Aislar anulares entre el casing y tubing.

g) Proveer un medio de conducción entre el pozo y las conexiones de
la superficie.

h) Identificar a través de los colgadores el tipo de tubería que se

instala y que está en función al tipo de terminación del pozo.

i) La unidad de cabezal de pozo unicabezal reemplaza a los

cabezales de tubería de producción y carretes de tubería de
revestimiento para reducir en forma significativa el tiempo de
conexión de niples.
j) Menos conexiones con brida reducen las posibilidades
de fugas.

k) Permitir la circulación controlada de los fluidos de

pozo.

l) Las aberturas de prueba permiten probar todos los

sellos de obturación del espacio anular.
Manómetro - Los manómetros permiten vigilar las presiones
del pozo. Con estos manómetros se vigilan la presión de la
tubería y de la tubería de revestimiento o anular.
Brida (tapa) del manómetro - Esto provee un sello para la
punta del árbol y tiene provisiones para un manómetro de
presión. Cuando se retira esta brida, provee acceso a la
tubería.
Válvula de corona (válvula de descompresión) - La válvula de
corona se usa para cerrar la presión y permitir el acceso al
pozo de las unidades de línea de cable, tubería flexible,
workover, etc., que se vayan a instalar.
T de flujo (cruz, T) - El T de flujo se usa para que se puedan
correr las herramientas en el pozo al mismo tiempo que
permite que la producción llegue a la línea de flujo. (Nota: no
con equipos de cable).
Válvula lateral - Para la mayoría de las operaciones de rutina
se usa una válvula lateral para cerrar el pozo. Éstas son las
más fáciles de reemplazar en caso de que la válvula se dañe o
se desconecta.
Estrangulador - El estrangulador controla la cantidad de flujo
que se desea del pozo.
Válvulas maestras - Las válvulas maestras son las válvulas de
cierre principales. Están abiertas durante la mayor parte de la
vida del pozo y se usan lo menos posible, especialmente las
válvulas maestras inferiores.
Colgador de Tubería - El colgador de tubería suspende o
soporta la sarta de tubería, sella el espacio anular y permite
que el flujo vaya al árbol de producción.
Válvula de la tubería de revestimiento – La válvula de la
tubería de revestimiento da acceso al espacio anular entre la
tubería y la tubería de revestimiento.
Válvulas maestras - Las válvulas maestras son las válvulas de
cierre principales. Están abiertas durante la mayor parte de la
vida del pozo y se usan lo menos posible, especialmente las
válvulas maestras inferiores.
Colgador de Tubería - El colgador de tubería suspende o
soporta la sarta de tubería, sella el espacio anular y permite
que el flujo vaya al árbol de producción.
Válvula de la tubería de revestimiento – La válvula de la
tubería de revestimiento da acceso al espacio anular entre la
tubería y la tubería de revestimiento.
 La clasificación está basada en las normas API que
toma como base las características y especificaciones
técnicas de los cabezales de pozo clasificándolos en los
siguientes tipos:
a) Árbol de Navidad para terminación simple
Llevan bridas superiores de corrección para un solo
cabezal de tubería donde se instala una sola columna
para producir una sola arena productora sea baja,
mediana o alta presión para pozo petrolífero o gasífero.
b) Árboles de Navidad para terminaciones dobles

Que están constituidos por los cabezales de tubería para

instalar dos columnas de producción y explotar
simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas de
baja, mediana o alta presión, los dos niveles gasíferos o
petrolíferos, o niveles combinados entre gasíferos y
petrolíferos.
c) Árbol de Navidad para terminaciones triples o múltiples
Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de
tubería para instalar tres columnas de producción y producir
simultáneamente tres niveles, que pueden ser de alta,
mediana o baja presión, combinados o simples arenas
petrolíferas o gasíferas.
Para todos estos tipos de árboles las normas especifican
rangos de presiones de trabajo y caudales de producción así
como los diámetros que deben ser consideradas en función al
arreglo de cañerías en el pozo.
Los requerimientos de la presión varían y están relacionados
con la profundidad y las características geológicas del pozo y
de cada yacimiento petrolífero o gasífero en particular,
también están relacionados con los tipos de petróleo y de gas
existentes
Hasta ahora los requerimientos de presión en el mercado son
del rango de 5000 a 10000 libras por pulgada cuadrada. Este
requerimiento se encuentra dentro de la presión de trabajo
permisible de aleaciones de acero colado.
La presión de trabajo máxima que un equipo o elemento debe ser
expuesto en el trabajo real. Anteriormente se utilizó una
designación en serie, que es conveniente conocer generalmente las
presiones, gradientes de presión, cantidad y calidad de fluidos, y su
capacidad de producción por arenas o por bloques de arenas, se
entra a estudiar, diseñar, bajar y asentar la tubería de producción
dentro del pozo.

La presión de prueba hidrostática, es la presión a la cual debe

probar el fabricante en celdas especiales. La presión de trabajo
debe aplicarse a temperatura igual o menor de 2500F. Nunca se
debe sobrepasar la presión de trabajo.
La presión de trabajo máxima que un equipo o elemento debe ser
expuesto en el trabajo real. Anteriormente se utilizó una
designación en serie, que es conveniente conocer generalmente las
presiones, gradientes de presión, cantidad y calidad de fluidos, y su
capacidad de producción por arenas o por bloques de arenas, se
entra a estudiar, diseñar, bajar y asentar la tubería de producción
dentro del pozo.

La presión de prueba hidrostática, es la presión a la cual debe

probar el fabricante en celdas especiales. La presión de trabajo
debe aplicarse a temperatura igual o menor de 2500F. Nunca se
debe sobrepasar la presión de trabajo.
La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuadas a las condiciones de
trabajo de los pozos se realiza en base a los siguientes datos:
 Tipos de terminación de acuerdo al número de arenas productoras.
 Profundidad de las arenas productoras.
 Presiones de pozo.
 Tipos de fluidos de pozo (gas o petróleo)
 Diámetro de las cañerías (guia, superficial, intermedia, cañería de revestimiento
y diámetro de tubería)

En base a estos criterios la selección de los árboles de navidad se especifica de la

siguiente manera para cada tipo de terminación que se presenta en el campo:
Ejemplo para terminación simple:
ÁRBOL DE NAVIDAD – SHAFFER: 8 ½’’ x 5 ½’’ x 2 7/8’’ 3-5000 psi
Es decir que el árbol de navidad será instalada en un pozo con cañería
intermedia de 8 ½’’, cañería de revestimiento de 5 ½‘’ y tubería 2 7/8’’ para
una presión mínima de trabajo de 3000 psi y máxima de 5000 psi.
Ejemplo: Para terminación doble.
ÁRBOL DE NAVIDAD – CAMERON: 9 5/8’’ x 8 ½’’ x 2 7/8’’ x 2 ½’’ 5-10000 psi
Ejemplo: Para terminación triple.
ÁRBOL DE NAVIDAD – CAMERON: 13 3/8’’ x 9 5/8’’ x 8 ½’’ x 2 3/8’’ x 2 ½’’ x
2’’ 10-15000 psi Ó 10-20000 psi
A continuación esta la descripción de
cada una de las partes del arbolito,
entre estas están las dimensiones de
las diferentes válvulas y de los
diámetros que se utilizan en cada
sección del árbol de navidad o cabezal
de pozo.
A continuación esta la descripción de
cada una de las partes del arbolito,
entre estas están las dimensiones de
las diferentes válvulas y de los
diámetros que se utilizan en cada
sección del árbol de navidad o cabezal
de pozo.
A continuación esta la descripción de
cada una de las partes del arbolito,
entre estas están las dimensiones de
las diferentes válvulas y de los
diámetros que se utilizan en cada
sección del árbol de navidad o cabezal
de pozo.
A continuación esta la descripción de
cada una de las partes del arbolito,
entre estas están las dimensiones de
las diferentes válvulas y de los
diámetros que se utilizan en cada
sección del árbol de navidad o cabezal
de pozo.
A continuación esta la descripción de
cada una de las partes del arbolito,
entre estas están las dimensiones de
las diferentes válvulas y de los
diámetros que se utilizan en cada
sección del árbol de navidad o cabezal
de pozo.
Son accesorios de control instalados en el
portachoke del árbol de navidad ubicado
entre su salida principal y la línea de descarga
que se instala para controlar y mantener las
condiciones optimas de producción durante la
descarga de fluidos de pozo por el árbol de
navidad.
Sus objetivos de uso son los siguientes:
Mantener la producción con presiones y caudales controlados de
acuerdo al programa.
b) Minimizar riesgos de daño en las formaciones a través de control
de flujo racional.
c) Proteger los equipos de superficie.
d) Controlar posibilidades de conificación de agua o de gas en pozos
petrolíferos.
e) Permite obtener información real para calcular el índice de
productividad y controlar la estabilidad de la presión y el caudal.
Cuando el pozo esta en producción la relación
de presiones en las líneas de descarga son
las siguientes:
Sin choke: P1 = P2 Producción incontrolada.
Con choke: P1 ≠ P2 Producción controlada.
Considerando los objetivos de los chokes, en
todos los casos de pozos petrolíferos y gasíferos,
no es recomendable prescindir de los chokes para
la etapa de producción, debido que es el único
instrumento que permite optimizar y racionalizar
la energía del yacimiento para mantener la
explotación controlada de las arenas.
TIPOS DE CHOKE.
Existen dos tipos de choke:

a) Los choques positivos.

Denominados también chokes fijos, porque para cambiar su diámetro
durante las pruebas de producción o durante las operaciones de chokeo es
necesario sacar toda la unidad de choke del árbol de navidad para instalar
otro diámetro distinto demorando las operaciones de producción y de
chokeo con la necesidad de cerrar pozo a través de la válvula maestra.
Existen chokes positivos en las dimensiones variables, desde 1/64’’,
2/64’’, 3/64’’,…., 126/64’’ de diámetro.
TIPOS DE CHOKE.
Existen dos tipos de choke:

b) Chokes variables.
Denominados también chokes ajustables debido a que para cambiar su
dimensión no es necesario desmontar la unidad de choke y solo se
procede a ajustar en su misma instalación de acuerdo a las
especificaciones que vienen señaladas en los catálogos respectivos
donde indica el número de vueltas que se debe practicar para aumentar o
disminuir la dimensión del choke, al igual que los
.
Se utiliza los siguientes criterios:
 Presión estática (Ps) y presión fluyente (Pw) del pozo,
programado. (*)
 Caudal de producción en función a las presiones. (*)
 Relación RGP y RAP.
 Tipo de árbol de navidad, líneas de descarga del árbol de
navidad

(*) Más importantes

Se utiliza los siguientes criterios:
 Presión estática (Ps) y presión fluyente (Pw) del pozo, programado. (*)
 Caudal de producción en función a las presiones. (*)
 Relación RGP y RAP.
 Tipo de árbol de navidad, líneas de descarga del árbol de navidad

(*) Más importantes

Son las válvulas principales de cierre,
se encuentran abiertas durante la
mayor parte del ciclo de vida del pozo y
se utilizan lo menos posible, en
especial la válvula maestra inferior.
Es una válvula choque instalada en al “tubíng hanger o en un
mandril sobre el tubing hanger para sellar el tubing mientras se
quitan los preventores y luego se coloca el árbol de navidad o las
válvulas de control. Después de puesto el árbol navidad, e1
tubing“, puede ser circulado a través del B-P-V y el empaque del
fondo asentado. Una vez desplazado el tubing y asentado el
empaque con un lubricador instalado sobre el árbol se retira el
B-P y el pozo se pone en producción.

Siempre el conjunto del árbol de navidad debe ser probado con

presión de trabajo y verificar el diámetro interno antes de ser
instalado.
Se acostumbra instalar un adaptador de prueba, sobre el tope
del árbol para facilitar la instalación .de un lubricador de pruebe.
Un choque o restricción se conecta después de la válvula lateral
para controlar y regular el flujo, de acuerdo a las necesidades, el
cual puede ser fijo o ajustable.
Si el pozo tiene energía suficiente para hacer mover los fluidos
hasta la batería o subestación de reco-lección, se dice que este
fluye y en este caso sólo se coloca el árbol de navidad ya
descrito.
Casi siempre todo yacimiento al comienzo de su vida productiva
presenta producción por flujo natural.
La canasta colgadora sostiene la
columna de tubing, cierra el
espacio anular del casing y
permite la circulación hacia el
árbol de producción.
Permite el acceso al espacio anular
entre el tubing y el casing.
La canasta colgadora (conjunto de cuña y empaque)
sostiene y empaqueta la tubería de revestimiento dentro
del carretel colgador.
Características:
Modelo: 55-3-336-8-1650
Serie: 196594-1
País de Origen: China
Marca: PECO
Tipo de Pozo: Gasifero

Caudal: 2000 BPD

Presiones de trabajo: de 2000 a 20000 psi
Rango de temperatura: -20oF hasta
200°F.
Colgadores de tubería: De tipo simple
Características:
Marca: CAMERON
Tamaño: 7-1/16 hasta 20-3/4
Presiones de trabajo: 10000 psi
Rango de temperatura: -20oF hasta 250°F.
Sellos Secundarios: Simple P, Simple T, Doble T,
NX Bushing, Doble P
Sellos Anulares: LS o capa de metal(MEC)
Colgadores de tubería: De tipo simple
CAMPO KANATA
Características:
País de Origen: China
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasifero
 Presiones de trabajo: de 2000 a 10000 psi
 Rango de temperatura: -50oF hasta 250°F.
 Colgadores de tubería: De tipo simple
 Valvulas: SG, SRE, SG2, SGD
 Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B, C
 Tamaño de Colgador:4”1/2 – 9”5/8
 Tamaño del Casing: 9”5/8
Características:
País de Origen: China
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasífero
 Presiones de trabajo: Hasta 15000 psi
 Rango de temperatura: -50oF hasta 250°F.
 Colgadores de tubería: De tipo simple
 Válvulas: SG, SG 2, SRE, SGD
 Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B, C
Tamaño de Colgador:4”1/2 – 9”5/8
Tamaño del Casing: 10 ”3/4
Características:
País de Origen: China
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasifero
 Presiones de trabajo: De 2000 hasta 15000
psi
 Rango de temperatura: -50oF hasta 250°F
 Colgadores de tubería: De tipo simple
 Válvulas: SG, SGD, SGHS and SGPS
 Tamano de Colgador: 5 ”1/2– 7”
 Tamano del Casing: 7
 Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B, C
CAMPO SAN ROQUE
Características:
País de Origen: China
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero o
 Gasífero
 Modelo: KY65-21
 Tamaño: 1”1/13 – 3”1/16
 Presiones de trabajo: De 2000 hasta 15000
psi
 Rango de temperatura: -50oF hasta 250°F.
 Colgadores de tubería: De tipo simple
 Válvulas: SG, SGD, RSE, SGHS and SGPS
 Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B, C
Características:
País de Origen: China
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero
 Modelo: KY65-35
 Presiones de trabajo: De 3000 hasta 5000
psi
 Rango de temperatura: -20oF hasta
180°F. Colgadores de tubería: De tipo
simple
Características:
País de Origen: China
Marca: BIGTEX

Tipo de Pozo: Petrolífero

Modelo: KR65-21(KR THERMAL RECOVERY)
Presiones de trabajo: hasta 3000 psi
 Rango de temperatura: hasta 250°F
 Colgadores de tubería: De tipo simpl
 Tamano de Colgador: 5 ”1/2– 7”
 Tamaño del Casing: 7”
Características:
País de Origen: China
Marca: BIGTEX
Tipo de Pozo: Gasifero
 Modelo:KQ65-70 / KQ 78-70
 Presiones de trabajo: De3000 hasta 10000
psi
 Rango de temperatura: De -20 hasta 50°F.
 Colgadores de tubería: De tipo simple
 Tamano de Colgador: 5 ”1/2– 7” 1/16
 Tamaño del Casing: 7”1/16