SIMULACIÓN DE TIEMPOS DE

ESPERA EN UNA LAVANDERÍA

SIMULACION DE SISTEMAS: ING. MUÑANTE
Alumnos : Silvia Cuadros Paraviccino
Jerre Huaman Pariguana
Daniel Ubaldo Justo
Augusto Reyna del Aguila
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
• La necesidad de todas las empresas de poder implementar un servicio
o sistema de calidad de manera eficiente
• La empresa se dedica al lavado de prendas de vestir, teniendo como
problema los tiempos de espera de los diferentes procesos para
ambas actividades. Llevando al retraso de las entregas
“Sera posible minimizar los tiempos de espera en el lavado de prendas
de vestir, empleando la teoría de colas y simulándolo en arena ?”
• Objetivos : La presente investigación tiene por finalidad plantear
soluciones para optimizar el proceso industrial de lavado de prendas
de vestir.
• Objetivos Específicos :
Analizar desde la teoría de colas el comportamiento de la línea de
lavado y proporcionar una solución en base a los resultados que arroje
la simulación en arena
Cuantificar las medidas de desempeño actuales
Proponer las mejores que nos sirvan de base para un sistema eficiente
y de calidad.
II. JUSTIFICACION DEL INFORME
• Poder generar un sistema que abastece la demanda de los clientes de
manera eficiente y con calidad. La implementación del estudio de
colas junto con el software Arena nos permitirá visualizar
previamente el escenario en el que se desenvuelven nuestras
entidades
Conveniencia Poder mejorar el sistema que usa Vintage para que
así reduzca su tiempo de espera en los procesos y
pueda entregar las prendas a tiempo
Relevancia Social Poder administrar mejor los recursos humanos para
que estos sean mas eficientes
Implicaciones Practicas Demostrar la utilización de la Teoría de colas y como
esta esta implicada en la Simulación de Sistemas de
Arena
Valor teórico Dar recomendaciones para estudios futuros
III.ANÁLISIS SITUACIONAL Y
RESULTADOS RELEVANTES
A. GENERALIDAES DE LA EMPRESA
• 1. Descripción de la empresa: LAVANDERIA VINTAGE es una empresa
peruana fundada en 2007, fecha desde la cual se dedica al
tratamiento de lavado y planchado de prendas.
• 2. Maquinaria: 11 lavadoras y 15 secadoras industriales que
funcionan independientemente entre sí.
• 3. Recepción de mercadería
• a. Recepción de las prendas.
Recepción de prendas
• b. Aplicación de detalles.
Valineado, rasgado, recortado, corrugado
• c. Mezclado de sustancias.
Preparación de sustancias químicas (Hipoclorito, Mg de potasio, soda
caustica, enzimas) y tintes para el tratamiento de lavado.
• e. Centrifugado
La fuerza centrífuga es provista por una máquina llamada centrifugas,
la cual imprime a las prendas un movimiento de rotación.
• f. Planchado
Consiste en utilizar un instrumento caliente para eliminar arrugas de
las prendas lavadas. El instrumento presiona su superficie caliente
contra una superficie plana, normalmente de tela o lona, con lo que
se alisan las arrugas de las prendas.
• g. Control de calidad
Para finalizar el proceso se da una revisión general de las prendas, se
realiza el conteo y se empaqueta
B. DIAGRAMA DE FLUJO BÁSICO DE LA
EMPRESA
SIMULADOR (ARENA)
C. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
• El servicio que se brinda la lavandería Vintage es el tratamiento de lavado
de prendas, que lleva un proceso, una línea de distintas áreas, para llegar al
cumplimiento del pedido del cliente.
• La empresa que está ubicada en Campoy, recoge la mercadería de clientes
de los distintos lugares de Lima y Callao, luego de esto se da la recepción y
empieza el proceso del servicio, la prioridad es según orden de llegada, y
tiempo de procesado es según las características que tendrá la prenda, es
decir, según los detalles que indique el cliente, y finalmente pasará por un
control de calidad.
• Es importante analizar el tiempo que tarde el proceso y la calidad con lo
que se cada procedimiento ya que esto influye en la imagen que da la
empresa, por lo tanto es necesario considerar el número de operarios y
máquinas a disposición.
• La lavandería dispone de 11 lavadoras y 15 secadoras industriales,
que funcionan independientemente entre sí. La capacidad de cada
lavadora, al igual que la capacidad de cada secadora, es de 100 kg.
Por este motivo, las prendas sucias recibidas se dividen para su
procesado en lotes de 100 kg.
• Cuando queda una lavadora libre, se carga en ella un lote de 100 kg
de ropa sucia. Una vez lavado, el lote espera en la cola FIFO del
proceso de secado. Cuando una secadora queda libre, el lote es
procesado en la secadora y posteriormente es puesto en la cola FIFO
del proceso de planchado.
• El proceso de planchado es realizado por 4 personas, que trabajan
independientemente entre sí. Cada lote de 100 kg es planchado de
principio a fin por una de estas personas. Una vez el lote de ropa ha
sido planchado, abandona el sistema. Se estima que:
• El tiempo del proceso de lavado, junto con el tiempo estimado de carga y
descarga de la máquina, está distribuido de forma normal, con media 80
minutos y desviación estándar 10 minutos.
• El tiempo del proceso de secado, más el tiempo necesario para cargar y
descargar la secadora, está distribuido de forma normal, con media 120
minutos y desviación estándar 10 minutos.
• El tiempo necesario para que una persona planche un lote de 100 kg de
ropa está distribuido de forma normal, con media 30 minutos y desviación
estándar 3 minutos.
• Las lavadoras y secadoras pueden trabajar durante las 12 horas de
funcionamiento diario del sistema.
• Las personas encargadas de planchar trabajan siete horas y media al día, de
acuerdo al horario indicado a continuación. Cada una de estas personas
trabaja de 11:00h a 14:00h, de 15:00 a 17:30 y de 18:00 a 20:00h. Es decir,
entran a trabajar a las 11:00h, salen a las 20:00h y tienen dos descansos:
de 14:00h a 15:00h y de 17:30h a 18:00h.
RESULTADOS
• PORCENTAJE DE USO DE LOS RECURSOS
IV. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
A. CONCLUSIONES
• La simulación, es una alternativa para la solución de este tipo de
problemas en donde se intenta maximizar la producción.
• La herramienta de la simulación planteada a presente trabajo de
investigación, permite obtener resultados prácticos para la
optimización en el número de operarios en la Lavandería industrial
Vintage.
• La simulación obtiene con facilidad la maximización de la producción
diaria y la minimización de los operarios en este sistema.
B. RECOMENDACIONES
• Se debe usar la simulación cuando se quiera optimizar sistemas de
producción.
• La presente metodología puede ser usada para resolver problemas de
optimización similares.
• Realizar estudios de tiempos cada vez que se manifiesta cambios en
los pedidos o en la línea de producción.
C. BIBLIOGRAFÍA
• Ackoff, Russell L. Investigación de Operaciones, Limusa Wiley, México,
1970.
• Hernández, R. Fernández, C. & Baptista, P. Metodología de la Investigación,
Mc Graw-Hill, México, 2010.
• Hillier, F., Lieberman, G. Investigación de Operaciones, McGraw-Hill,
México, 2002.
• Hillier, Frederick S. y Lieberman, Gerald J. Introducción a la Investigación de
Operaciones, Mc. Graw-Hill, México, 1997.
• Taha, Hamdy A. Investigación de operaciones, Prentice Hall, México, 2004.
• Winston, W. Investigación de Operaciones: Aplicaciones y Algoritmos,
Editorial Thomson, 2005.