Pasos a seguir para elaborar un plan de mantenimiento: Definición de un responsable de mantenimiento y recursos asociados. Inventario de infraestructuras, equipos y utensilios Identificar la documentación asociada. Identificar los equipos críticos. Definir las fichas de equipo. Definición del Plan de Control de equipos: M. Preventivo. Calibración. Verificación. Dentro de este plan de mantenimiento se debe incluir la calibración Órdenes de trabajo. de todos los equipos que afectan de alguna manera a la calidad o Registros delproducto, legalidad del Plan de Mantenimiento como pueden ser basculas, sondas de temperatura, equipos de laboratorio, etc. Hay que tener especial cuidado con todo lo que pueda entrar en contacto con los alimentos sobretodo con las grasas y aceites que se usen para lubricar la maquinaria. Estas deben ser grasas alimentarias o grasas de uso alimentario. Según el departamento de agricultura de los Estados Unidos (United States Department of Agriculture –USDA-) se han creado las designaciones H-1 y H-2 que después han sido continuadas por el NFS (National Sanitation Foundation).
H1: productos utilizables en la industria agroalimentaria, cuando exista
un riesgo de contacto accidental con los alimentos, son fisiológicamente inofensivos o de “grado alimentario”.
H2: productos utilizables en la industria agroalimentaria sin riesgo de
contacto con los alimentos. No debe emitir vapores nocivos ni presentar peligros de contaminación del ambiente de trabajo. Se debe minimizar el riesgo de contaminación de los productos. Para nuevos equipos, evaluar riesgos y establecer plan de mantenimiento.
El personal de las empresas subcontratadas que realice
trabajos de mantenimiento o reparación deberá estar supervisado por una persona designada para tal fin.
Los materiales de mantenimiento que puedan entrar en
contacto con el alimento deben ser aptos para este uso.
Se deben de mantener registros para verificar la limpieza y