CENTRALES TÉRMICAS

DEFINICIÓN PARTES BÁSICAS

Las Centrales Térmicas Eléctricas o

Termoeléctricas son aquellas que transforman
la energía Química contenida en un
combustible en energía eléctrica. El
combustible se quema y produce calor, que
calienta agua y la pasa a vapor en alta presión.
Este vapor golpea una turbina que hace girar
un generador eléctrico (alternador) y produce
electricidad. Este proceso es el que se sigue en
las centrales térmicas. Dependiendo del
combustible que se use para calentar el agua
tenemos varios tipos diferentes de Centrales
Térmicas.
 FASES PARA LA PRODUCCIÓN DE ELECTRICIDAD EN
LAS CENTRALES TÉRMICAS
1. El combustible se quema 2. Este agua según va 3. El vapor pasa por un 4. La turbina está
en una caldera cuyo interior subiendo por el sistema de conducción acoplada a un
se llama cámara de serpentin y va y se libera golpeando generador (alternador)
combustión y el calor cogiendo calor de la los álabes (palas) de mediante un eje que,
generado se transmite a un caldera y se va una turbina de vapor finalmente, produce la
agua pura que entra por el transformando en (la turbina es como un energía eléctrica por
serpentin (sistema de vapor de agua con alta ventilador, las aspas rotación.
tuberias en el interior de la presión en la parte de son los álabes),
caldera). En la caldera para arriba del serpentin. provocando su
que se produzca la movimiento a gran
combustión hay que meter velocidad, es decir,
aire (sin oxígeno no hay generamos energía
combustión). mecánica.
5. En esta etapa final, el vapor que sale de la
turbina una vez golpeado los álabes, se 6. Para refrigerar el vapor del agua pura y convertirlo en agua líquida en
enfría, se condensa y regresa al estado el condensador se emplea agua de un río o del mar, la cual debe
líquido. La instalación donde se produce la refrigerarse en torres de refrigeración. En el esquema vemos la entrada
condensación se llama condensador. Este de agua fria procedente del rio y que enfría el vapor condensando el
agua líquida pura (agua destilada) forma agua pura del ciclo. Este agua de refrigeración del vapor a la salida será
parte de un circuito cerrado y volverá otra caliente por que ha cogido el calor del vapor enfriado (condensado).
vez a la caldera, pero con el calor residual
que todavia tiene al condensarla. Esto hace
que se ahorre energía para volver a
convertirla en vapor, ya que llega con una
cierta temperatura, no llega fria. Se gasta
menos energía para pasar agua a 100ºC
desde 20ºC que si esta a 0ºC. El
condensador mejora por tanto el
rendimiento de nuestra central. El ciclo de
este agua pura es un ciclo cerrado y siempre
es el mismo agua.
TIPOS DE CENTRALES TÉRMICAS

• Centrales Térmicas de Carbón

• Centrales Térmicas de Fuel
• Centrales Térmicas de Ciclo Combinado
• Centrales térmicas de Ciclo Convencional
• Centrales de Biomasa
• Centrales de Residuos Sólidos Urbanos
• Centrales Nucleares
• Centrales Solares Térmicas
CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO
En la actualidad se están construyendo numerosas centrales
termoeléctricas de las denominadas de ciclo combinado, que
son un tipo de central que utiliza gas natural, gasóleo o incluso
carbón preparado como combustible para alimentar una
turbina de gas. Luego los gases de escape de la turbina de gas
todavía tienen una elevada temperatura, se utilizan para
producir vapor que mueve una segunda turbina, esta vez de
vapor. Cada una de estas turbinas está acoplada a su
correspondiente alternador para generar energía eléctrica.1​

Normalmente durante el proceso de partida de estas centrales

solo funciona la turbina de gas; a este modo de operación se lo
llama ciclo abierto.​ Si bien la mayoría de las centrales de este
tipo pueden intercambiar el combustible (entre gas y diésel)
incluso en funcionamiento.

Como la diferencia de temperatura que se produce entre la

combustión y los gases de escape es más alta que en el caso de
una turbina de gas o una de vapor, se consiguen rendimientos
muy superiores, del orden del 55 %.
 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO CONVENCIONAL

Se llaman centrales clásicas o de ciclo

convencional a aquellas centrales
térmicas que emplean la combustión del
carbón, petróleo (aceite) o gas natural
para generar la energía eléctrica.

Son consideradas las centrales más

económicas, por lo que su utilización está
muy extendida en el mundo
económicamente avanzado y en el
mundo en vías de desarrollo, a pesar de
que estén siendo criticadas debido a su
elevado impacto medioambiental.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
Son las centrales más baratas de construir (teniendo en cuenta el precio por megavatio instalado),
especialmente las de carbón, debido a la simplicidad (comparativamente hablando) de construcción y la
energía generada de forma masiva.[cita requerida]
Las centrales de ciclo combinado de gas natural son mucho más eficientes (alcanzan el 50 %) que una
termoeléctrica convencional, aumentando la energía eléctrica generada (y por tanto, las ganancias) con la
misma cantidad de combustible, y rebajando las emisiones citadas más arriba en un 20 %, quedando así en
0,54 kg de CO2, por kWh producido.
La gran cantidad de energía térmica generada (en las más eficientes, al menos el 50 % del total de la
energía consumida) podría emplearse como energía residual para calefactar (o incluso refrigerar) edificios
mediante una red de distribución.
DESVENTAJAS
El uso de combustibles genera emisiones de gases de efecto invernadero y, en algunos casos, de lluvia
ácida a la atmósfera, junto a partículas volantes (hollines) en las de carbón, si no están bien depurados los
humos.
Los combustibles fósiles no son una fuente de energía infinita, por lo tanto su uso está limitado por la
disponibilidad de las reservas y/o por su rentabilidad económica.
Afectan negativamente a los ecosistemas fluviales cuando la refrigeración se hace mediante el agua del río
en cuestión7​ (lo que no es frecuente, pues es más eficiente hacerla mediante vaporización).
 IMPACTO AMBIENTAL
La emisión de residuos a la atmósfera y los propios
procesos de combustión que se producen en las
centrales térmicas tienen una incidencia importante
sobre el medio ambiente. Para tratar de paliar, en la
medida de lo posible, los daños que estas plantas
provocan en el entorno natural, se incorporan a las
instalaciones diversos elementos y sistemas.

El problema de la contaminación es máximo en el caso

de las centrales termoeléctricas convencionales que
utilizan como combustible carbón. Además, la
combustión del carbón tiene como consecuencia la
emisión de partículas y ácidos de azufre que
contaminan en gran medida la atmósfera. En las de
fuel oil los niveles de emisión de estos contaminantes
son menores, aunque ha de tenerse en cuenta la
emisión de óxidos de azufre y hollines ácidos,
prácticamente nulos en las plantas de gas. Las
centrales de gas natural pueden funcionar con el
llamado ciclo combinado, que permite rendimientos
mayores (de hasta un poco más del 50%), lo que
todavía haría las centrales que funcionan con este
combustible menos contaminantes.
CENTRAL TÉRMICA EN CHILCA

• COMBUSTIBLE: GAS NATURAL

• POTENCIA MAXIMA: 200 MW

• TEMPERATURA MAX: 1060 <>

571.11 °F
1.-CONDICIONES DE VAPOR VIVO
 PRESIÓN DE VAPOR VIVO:

Pvv = 1500 PSI = 10.34200 MPA

 TEMPERATURA DE VAPOR VIVO:

Tvv = 1060 ºF = 571.11 ºC

 RELACION DE PRESION OPTIMA

RP=0.20
 HUMEDAD MÁXIMA A LA SALIDA DE LA TURBINA DE BAJA PRESIÓN

Ymax = 12 %

 CONDENSADOR:

Pcondensador = 0.005 MPA= 0.75 PSI

T condensador = 32.8 ºC

 *Presión De Recalentamiento (Pr)

Relación de Presión = Pr / Ps

Pr = presión de recalentamiento
Ps =Pv= presión de vapor vivo
 2.-CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
Pr = 0.20 x 10.34200 MPa = 2.0684 MPa

 HALLANDO EN TABLAS LA TEMPERATURA REAL (Tr)

Tr/saturación = 214.091 ºC

 HALLANDO LA VARIACIÓN DE TEMPERATURA(∆T)

∆T = Tr/saturación – Tcondensador / ºN calentadores

∆T = (214.091 º C – 32.8 ºC) /6

∆T= 30.215ºC
 HALLANDO LAS TEMPERATURAS Y PRESIONES PARA CADA EQUIPO

I.-Temperatura del calentador del Caldero

P = 10.342 MPa

*Hallando la temperatura del caldero en tablas

T caldero = 313.481 °C

II.-Temperatura y Presiones de los Calentadores

 Temperatura (Tc1) y Presión (Pc1) del Calentador 1

Pc1 = Pr = 2.0684 MPa

Tc1 = Tr =214.091°C
 Temperatura (Tc2) y Presión (Pc2) del calentador 2

T c2 = Tc1 – ∆T

T c2 =183.876°C

De tablas P c2 = 1.095 MPa

 Temperatura (Tc3) y Presión (Pc3) del calentador 3

T c3 = Tc2 – ∆T

T c3 = 153.661°C

De tablas Pc3 = 0.525 MPa

 Temperatura (Tc4) y Presión (Pc4) del calentador 4

T c4 = Tc3 – ∆T

T c4 =123.446°C

De tablas Pc4 =0.221 Mpa <> 2.181 atm

Esta presión esta entre el rango de 1.5 a 2.5 atm , por lo tanto se ubicará el MEZCLADOR

 Temperatura (Tc5 ) y Presión (Pc5) del calentador 5

T c5 = Tc4 – ∆T

T c5 =93.231°C

De tablas Pc5 = 0.079 MPa

 Temperatura (Tc6) y Presión (Pc6) del calentador 6

T c6 = Tc5 – ∆T

T c6 = 63.016 °C

De tablas Pc6 = 0.023 Mpa.

3.- CUADRO DE PRESIONES Y TEMPERATURA
PARAMETROS TEMPERATURA PRESIÓN
EQUIPOS
CALDERA 313.481°C 10.342MPa

C1 214.091°C 2.0684MPa

C2 183.876°C 1.095MPa

C3 153.661°C 0.525MPa

C4 123.446°C 0.221MPa

C5 93.231°C 0.079MPa

C6 63.061°C 0.023MPa

CONDENSADOR 32.8°C 0.005MPa