UNIVERSIDAD NACIONAL AMAZÓNICA DE MADRE DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL- I

“PROCESO DE ELABORACION DE NÉCTAR DE COCONA
(Solanum sessiliflorum Dunal.)”
REALIZADO: EN LA EMPRESA DE INDUSTRIAS ALIMENTICIAS AMAZONICAS
EIRL (INALA), PUERTO MALDONADO-PERU.

PERIODO DE PRÁCTICA
POR: 2 MESES
PRESENTADO POR: DAVID AROCUTIPA COAQUIRA

PUERTO MALDONADO, MARZO DEL 2018.

I. INTRODUCCIÓN.

En el presente informe se plasma la experiencia adquirida durante el periodo de dos

meses tiempo en el que se realizó las prácticas Pre-Profesionales con la finalidad de
describir los procesos, buscando de esta manera mayor información sobre el proceso
de elaboración de néctar de Cocona. Por ende, en el presente informe se tiene como
objetivo general, Describir el proceso de elaboración de néctar de cocona (Solanum
sessiliflorum Dunal), en la empresa INALA EIRL., Puerto Maldonado.

Y para la realización de este trabajo se tiene como objetivos específicos; Identificar las
causas y riesgos en el proceso de elaboración de néctar de cocona; Realizar el
balance de masa al proceso de elaboración de néctar de cocona; Calcular el
rendimiento de la obtención de néctar de cocona.
II. OBJETIVOS.

2.1. Objetivo General.

Describir el proceso de elaboración de néctar de cocona (Solanum sessiliflorum

Dunal), en la empresa INALA EIRL., Puerto Maldonado.

2.2. Objetivos Específicos.

1. Identificar las causas y riesgos en el proceso de elaboración de néctar de

cocona.
2. Realizar el balance de masa al proceso de elaboración de néctar de cocona.
3. Calcular el rendimiento de la obtención de néctar de cocona.
III. MARCO TEORICO:

3.1. Generalidades de la cocona.

3.1.1. La cocona (Solanum sessiliflorum Dunal).
Es una especie nativa dé ceja de selva y selva alta de América Tropical, se
distribuye naturalmente entre los 200 y 1000 m, de altitud. No posee una
forma definida ya que varía en sus formas; podemos ver desde esférico hasta
ovalado; también pueden ser redondos y alargados; grandes, medianos y
chicos; la coloración varía desde amarillo hasta rojizo. (Brack, 1999).
Cuadro 01: Descripción botánica de la cocona.
Reino: Plantae
División: Magnoliophyta
Clase: Magnoliopsida
Orden: Solanales
Familia: Solanaceae
Genero. Solanum
Especie: S. sessiliflorum
Nombre científico: Solanum sessiliflorum Dunal
Nombre común: cocona
Fuente: (Brack, 1999).
3.1.2. Valor nutritivo de la cocona.

Tiene un valor nutritivo aprovechable en la alimentación humana (Carbajal y

Balcázar. 1995) La cocona es rica en hierro y vitamina B5 (Niacina), el volumen
de jugo es de hasta 36 cm3/fruto y el grado Brix de 4-6.

3.1.3. Usos e importancia de la cocona.

La pulpa del fruto se usa para hacer jugos, néctares, mermeladas, dulces,
compotas y, en ocasiones, para consumo fresco como hortaliza o preparada en
encurtidos. (Fernández, 1988).

3.1.4. Propiedades Curativas de la Cocona.

Esta fruta tiene un bajo aporte calórico y de azucares, sin embargo, tiene
contenidos significativos de fibra alimenticia, por lo que es un alimento ideal para
las personas que sufren de Diabetes o estreñimiento, es buena para controlar el
colesterol. (Carbajal y Balcázar, 1995).
3.2. Descripción del producto de Néctar de Cocona

El néctar de cocona es una bebida alimenticia, elaborado a partir de la mezcla

de pulpa de cocona, agua y azúcar. Opcionalmente los néctares contendrán
ácido cítrico, estabilizador y conservante.

Características sensoriales
Sabor: Semejante al del fruto fresco y maduro, exento a cocido o de oxidación.
Color: Semejante al del jugo y pulpa recién obtenidos del fruto fresco y maduro.
Olor: Aromático, semejante al del jugo y pulpa recién obtenidos del fruto fresco
y maduro.
Apariencia: Deberá ser buena y no deberá presentar los defectos admitiéndose
las trazas de partículas oscuras.
Características microbiológicos:

Contenido de mohos y levaduras máximo 30 UFC/ml.

Debe tener completa ausencia de bacterias patógenas.

Principales defectos en la elaboración del néctar
Cuadro 03: Defectos más comunes en la elaboración de néctar.
Defectos más Causas Solución
Comunes
Fermentación Deficiente Pasteurizado Control de temperatura de
pasteurización y envasado.
Separación De Fases Falta o poca cantidad de Adicionar la cantidad
estabilizante. necesaria de estabilizante.

Falta o inadecuado escaldar adecuadamente la

Cambio De Color
Falta De Consistencia
Fuente: (Coronado et al., 2001).
escaldado de la fruta. fruta.
Fermentación del néctar. Evitar la fermentación.
Fermentación del néctar. Control de pasteurización.
Falta de estabilizante. Adicionar la cantidad
adecuada de Estabilizante.
Exceso de agua. Incorporar agua en la
proporción correcta.
Fermentación del néctar. Evitar la fermentación.
IV. DATOS DE LA INSTITUCIÓN.

4.1. Razón social.

Industrias Alimenticias Amazónicas E.I.R.L. – Puerto Maldonado (INALA

E.I.R.L.).

4.2. Actividad principal.

Elaborar productos agroindustriales tales como néctares, mermeladas,

yogures y encurtido de ajíes de diferentes materias primas de la región.

Elaborar néctares, mermeladas y realizar despulpado de copoazu, carambola

y cocona.

Producción y reparto de agua de mesa, en diferentes presentaciones (450ml,

10lt y 20lt).
4.3. Localización.
Industrias Alimenticias Amazónicas E.I.R.L. Puerto Maldonado. Está localizado en Jr. los
Cipreses Mza. H Lote. 12 A.H. los Castaños en el distrito de Tambopata, provincia de
Tambopata y departamento de Madre de Dios. Como se muestra en la siguiente figura.

Figura 01: Plano de ubicación de INALA E.I.R.L.

4.4. Número de trabajadores.
El número de trabajadores en la empresa INALA E.I.R.L. está conformado por 14
personas el cual se detalla a continuación.

Cuadro 04: cantidad de trabajadores en INALA EIRL.

ÁREAS CANTIDAD DE N° CARGO

PERSONAS
Área 02 01 Gerente
administrativa 01 Supervisor
07 01 Atención de
llamadas
Área de ventas
01 Ventas
05 Reparto de agua
05 01 jefe de planta
Área de
02 Operarios de
producción en
planta
planta
02 Practicantes
total 14 14
4.5. Capital social.
El capital social de la empresa INALA E.I.R.L, no presenta socios ya que
es política del propietario y está conformado por:
N° Capital social Denominación Cantidad
01 Ventas diarias Dinero en soles (s/.) Aprox.1000
Equipos de Despulpadora 01
02 planta Marmitas Volcable 02
Cámara Frigorífica 01
Congeladoras 05
Equipo De Tratamiento 01
De Agua
Balanzas. 02
Equipos de Computadoras 02
03 ventas Impresoras 02
Vehículos Motos Lineales 10
04 Carguero Trimovil 01
Camión Pequeño 01
05 Muebles Vitrinas 03
Mesas. 03
4.6. Estructura organizativa.

La organización de la empresa INALA E.I.R.L. está constituida por:

Área de gerencia, Área administrativa, Área de ventas y Área de
producción. Su organización se muestra en la siguiente figura.

GERENTE
C.P.ROCIO

AREA DE JEFE DE
VENTAS PLANTA
AUREA ING. VALERIA

REPARTIDORES DE AGUA AREA DE PRODUCCION EN PLANTA

Patricio, Pepe, Pedro, Jhon, Fernando,
VENTAS
Luis, Mauro y Jesús. Rosalinda y David
FLORINDA Título

Figura 02: Estructura organizativa de la empresa INALA E.I.R.L.

4.7. Reseña histórica
La empresa INALA E.I.R.L. Se creó a mediados del año 2004, reconocida
jurídicamente el 10 de marzo del 2006, es una empresa familiar que transforma y
comercializa productos derivados de frutos amazónicos, principalmente para la
producción de pulpa de frutas, como la cocona (Solanum sessiliflorum Dunal)
carambola (Averrhoa carambola), aguaje (Mauritia flexuosa), copoazú (Theobroma
grandiflorum), para producir, jugos, néctar, pulpas y yogurt de frutas; ajíes en sus
diferentes variedades los que son transformados en encurtidos y también la
producción de agua de mesa en diversas presentaciones. Todos estos productos
son comercializados con la marca INALA (Gil, 2012).
V. DESCRIPCION Y DESARROLLO DEL TEMA: “ELABORACIÓN DEL NÉCTAR DE
COCONA (Solanum sessiliflorum Dunal)”.

La elaboración del néctar se realizó en las instalaciones de la empresa INALA E.I.R.L,

precisamente en el área de producción. Para ello se siguió el diagrama de flujo que se
muestra a continuación:
 COCONA

RECEPCIÓN

SELECCIÓN

PESADO

Sol. De lejía: 1 ppm LAVADO

CORTADO

ESCALDADO Agua 100 / 5min

PULPEADO
Pulpa: agua= 1:3.5
°Bx= 11-13
ESTANDARIZADO
pH= 3.5-4.0
estabilizante (CMC)=0.3%
HOMOGENIZADO

PASTEURIZADO T°ebullicion / 5min

ENVASADO T° minima = 70°C

ENFRIAMIENTO

ETIQUETADO

ALMACENADO

NECTAR DE COCONA
 5.1. Descripción de la elaboración del néctar de cocona.

El proceso de elaboración del néctar de cocona se encuentra conformado de las

siguientes etapas:

a. Recepción. - Se utilizó cocona del distrito de laberinto, la cantidad fue de 20kg. La fecha
de recepción de la cocona fue el 20 de febrero del 2018 precisamente a las 9:00 am,
como proveedor fue el agricultor Francisco Mamani.

b. Selección. – En esta operación, se eliminaron los frutos en mal estado, la cantidad de

frutos en mal estados fueron de 0.5 kg.

c. Pesado. – Se procedió a pesar la cocona, el peso fue de 19.5 kg. Esta operación
se realizó con el fin de calcular el rendimiento.

d. Lavado. – Para realizar esta operación se utilizó agua con hipoclorito de sodio la
cantidad de 20ml de lejía para 20 Lt de agua, se lavó la cocona y se procedió a
enjuagar.
e. Cortado. - Se procedió a cortar la cocona en cuartos, con la finalidad de que el agua
caliente ingrese a todas partes del fruto, y así evitar el pardeamiento enzimático.

f. Escaldado. - El escaldado, se realizó sumergiendo la fruta en agua a temperatura de

ebullición por un lapso de 3 a 5 minutos.

g. Pulpeado. – Para la realización de esta operación se utilizó una pulpeadora con

mallas de 0.1mm con la finalidad de retener las pepas, se procedió a colocar las
coconas a la pulpeadora hasta que la pulpa quede libre de cascara y pepa.

h. Estandarizado. - En esta operación se realizó la mezcla de todos los insumos que

constituyen al néctar. La estandarización ha involucrado los siguientes pasos:

 Dilución de la pulpa:1: 3.5 (pulpa: agua) (SE UTILIZÓ 57.75litros de agua).

 Regulación de °Brix: 11 – 13 (SE UTILIZÓ 7.68 Kg de azúcar).

 Regulación del pH: 3.5 – 4.0 (SE UTILIZÓ 7.5gr de bicarbonato de sodio).

 Adición de CMC: 0.3% (SE UTILIZÓ 246 gr de CMC).

i. Homogenizado. – Para la realización de esta operación se utilizó una paleta de

madera, se removió el néctar con todos los insumos, con la finalidad de uniformizar la
mezcla y evitar la formación de grumos.

j. Pasteurizado. - En esta operación se utilizó una marmita volcable, se calentó el néctar

hasta su punto de ebullición, manteniéndolo a esta temperatura por un lapso de 5 a 10
minutos. Esta operación se realizó con la finalidad de reducir la carga microbiana
y asegurar la inocuidad del producto. Luego de esta operación, se separó la
espuma que se había formado en la superficie, se trasladó el néctar de la marmita a
baldes de uso alimentario y se procedió inmediatamente al envasado.
k. Envasado. – Esta operación fue realizada cuando el néctar estaba a una temperatura de
70°C, se hizo el envasado a esta temperatura con el objeto de reducir los microrganismos
presentes en el envase, se utilizó botellas de plástico de 500ml y de 1 litro previamente
desinfectados y esterilizados. Luego se procedió a invertir la botella (boca abajo) durante 10
minutos para formar el vacío y lograr un cerrado hermético.

l. Enfriamiento. - El producto envasado fue enfriado rápidamente para conservar su calidad y

asegurar la formación del vacío dentro de la botella. El enfriado se realizó con chorros de
agua fría, que a la vez nos permitió realizar la limpieza exterior de las botellas de algunos
remanentes de néctar que se habían impregnado. Una vez enfriado el producto, se formó el
vacío, este fenómeno ocurrió por efecto del cambio brusco de temperatura del néctar
caliente y chorro de agua fría, como resultado se condensa el vapor de la botella,
formándose el vacío.
m. Etiquetado. –Para esta operación se utilizó etiquetas de stickers, que contenían la
información del néctar, así como: fecha de producción, fecha de vencimiento,
información nutricional, datos de la empresa como numero de ruc, teléfonos, etc.

n. Almacenado. - El producto fue empacado en plástico de nueve unidades y

posteriormente fue trasladado a una cámara frigorífica a temperatura de
refrigeración los lotes fueron apilados hasta una altura de 04 filas, donde
permaneció hasta el momento de su venta.
 5.2. Equipos, materiales e insumos.

5.2.1. Equipos y materiales.

Cuadro 06: Equipos y materiales empleados para el procesamiento de néctar de cocona.
Descripción Cantidad Capacidad Uso
Pulpeadora. 01 50 Kg/h. Pulpeado de la cocona.
Marmita volcable. 01 80 Lt. Estandarizado, pasteurizado y homogenizado
Paleta de madera. 02 Agitado del néctar durante su pasteurización.
Jarra. 04 02 Lt. Medición de agua y envasado.
Balón con gas. 01 Pasteurización del néctar.
Refractómetro. 01 80 °Brix Medición de los °Brix .
pH metro. 01 1 – 14 Medición de los pH.
Balanza digital. 01 0.1-500gr Pesado de insumos en cantidades menores.
Balanza de plataforma. 01 60 Kg. Pesado en cantidades mayores.
Cuchillos. 02 Cortar en trozos las coconas.
Embudos de plástico. 02 200 ml Llenado de botellas.
Botellas de plástico. 100 850 ml Presentación del néctar.
Termómetro. 01 (0 – 100) °C Control de temperatura en la pasteurización.
 5.2.2. Insumos.

Cuadro 07: cantidad aproximada de insumos utilizados para la elaboración de néctar de

cocona en base a 20 Kg. de materia prima.
Descripción Cantidad Unidad Uso
Azúcar 7.68 kg Elevar los °Brix
Bicarbonato de sodio 7.425 gr Elevar el nivel del pH
CMC 245.79 gr Estabilizar el néctar.

5.3. Balance de masa por cada operación unitaria.

En el siguiente cuadro de balance de materia que se muestra a continuación se

encuentra en base a cantidad de materia prima igual a 20 Kg.
Cuadro 08: Balance de masa por cada operación unitaria.
Entrada Kg % Salida Kg %
20 100 Seleccionado 19.5 97.5
Recepción
Cocona en mal estado. 0.5 2.5
Total 20 100 Total 20 100
Seleccionado 19.5 100 Pesado 19.5 100
Total 19.5 100 Total 19.5 100
Pesado 19.5 100 Lavado 19.5 100
Total 19.5 100 Total 19.5 100
Lavado 19.5 100 Cortado 19.5 100
Total 19.5 100 Total 19.5 100
Cortado 19.5 100 Escaldado 19.5 100
Total 19.5 100 Total 19.5 100
19.5 100 Pulpeado(pulpa refinada) 16.5 84.6
Escaldado
Residuos en el Pulpeado 3 15.4
Total 20 100 Total 19.5 100
Pulpa refinada 16.5 20.08
Agua 57.75 70.27
Estandarizado 82.1 100
Azúcar 7.68 9.35
CMC(0.3 %) 0.24579 0.29

Bicarb. sodio 7.4gr 0.01

Total 82.18322 100 Total 82.1 100

Estandarizado 82.18322 100 Homogenizado 82.18322 100

Total 82.18322 100 Total 82.18322 100

Pasteurizado 81.5 99.2
100
Homogenizado 82.18322 Néctar adherido en la
0.68322 0.8
marmita y vapor
Total 82.18322 100 Total 82.18322 100
Pasteurizado 81.5 100 Envasado 81.5 100
Total 81.5 100 Total 81.5 100
Envasado 81.5 100 Enfriamiento 81.5 100
Total 81.5 100 Total 81.5 100
Enfriamiento 81.5 100 Etiquetado 81.5 100
Total 81.5 100 Total 81.5 100
Almacenado 80 98.2
Etiquetado 81.5 100
Muestra 1.5 1.8
Total 81.5 100 Total 81.5 100
Almacenado 80 100 Néctar de cocona 80 100
Total 80 100 Total 80 100
5.4. Resultados y rendimientos.

Rendimientos.

a) Rendimiento de la materia prima.

Para hallar el rendimiento de la materia prima se utilizó la siguiente
formula.
𝑃𝑝𝑟
%𝑅𝑒 = ∗ 100%
𝑃𝑚𝑝𝑖

16.5
%𝑅𝑒 = ∗ 100%
20

%𝑅𝑒 = 82.5%

%Re = rendimiento de la materia prima.

P mpi = peso de materia prima inicial Kg.

P pr = peso de pulpa refinada en Kg.

b) Rendimiento del néctar pasteurizado.
Para hallar el rendimiento del néctar de cocona se utilizó
la siguiente formula.

𝑃𝑝𝑛𝑝
%𝑅𝑒 = ∗ 100%
𝑃𝑚𝑝𝑖
81.5
%𝑅𝑒 = ∗ 100%
20
%𝑅𝑒 = 407.5%

%Re = rendimiento del néctar de cocona.

P mpi = peso de materia prima inicial Kg.

P pnp = peso de néctar pasteurizado Kg.

 5.5. Los problemas, la participación en la toma de decisiones en la elaboración de néctar de cocona.

Se identificó las causas, riesgos y prevención en la elaboración del néctar de cocona en el siguiente cuadro.
Cuadro 09: Etapas de procesos causas, riesgo y prevención.

PROCESO CAUSA RIESGO PREVENCIÓN

Pesado Mala calibración de la balanza Reducción de materia prima. Mantenimiento constante del
mecánica. instrumento.
Selección Indumentaria incompleta del Contaminación en el proceso. Capacitación de personal en
personal. temas de BPM.
-mala calibración de termómetro. - Quemaduras e irritaciones. Control del proceso y personal.
Escaldado -falta de uso de guantes -Explosión de balón de gas. Inspección periódica y
-mala conexión de la cocina -incendios. mantenimiento de los equipos.
Pulpeado Exceso de ruido Daño al sistema auditivo Usar protector de oídos.

Estandarización Inadecuada calibración el Producto final que no reúna las Revisión permanente de los
termómetro. condiciones adecuadas. instrumentos.
Pasteurización Mala calibración del Brixómetro. Inadecuada cantidad de azúcar Previa revisión de los
en el néctar. instrumentos.
Falta de uso de guantes Quemaduras e irritaciones con Tomar medidas preventivas o
Envasado apropiadas para el proceso. el néctar las manos. implementar el sistema de
trabajo.
Almacenado Mal manejo de almacenamiento. Menor tiempo vida útil. Refrigeración constate y
adecuada.
5.6. Participación como practicante en INALA EIRL.

Ingreso a la planta (1:00 pm).

Registrar la asistencia de ingreso. Verificar y realizar un seguimiento

de BPM.

Verificar la cantidad de materia

Realizar la limpieza de los equipos, prima e insumos existentes en el
utensilios y secciones de la planta. almacén, así como la limpieza y
orden en dicha sección de trabajo.

Inicio de las actividades de Una vez culminada la producción

procesamiento de néctar de cocona. realizar la limpieza de los equipos,
utensilios y secciones de la planta.

Registrar la salida. Verificar la cantidad de producto

terminado en el almacén.

Coordinar con el jefe de planta

sobre detalles de las actividades Culminación de la práctica (7:00 pm).
para la próxima producción.
Diagrama de actividades.

Para realizar control de las BPMs se siguió el siguiente diagrama de actividades.

BPM

Área de
Área de Área de procesamiento: Área de
recepción: acondicionamiento: Pulpeado, control de
pesado y lavado, cortado, estandarizado, calidad del
selección de inmersió y pasteurizado y néctar.
cocona. precoccion. envasado

Se realizó el Este control se Se realiza el Se realiza

control de: realiza con la control de: el control
finalidad de: de:
 Cantidad de
 Peso. agua, azúcar y
 Evitar el  pH.
CMC.
 Daños físicos. pardeamiento
enzimático.  pH, °Brix inicial  °Brix.
 Presencia de de la pulpa
partículas  Ablandar la pulpa.  Olor.
diluida, tiempo y
extrañas. temperatura de
 Color.
 Presencia de pasteurización.
podredumbre.  Sabor.
 VI. CONTRIBUCIÓN A LA EMPRESA.

En esta etapa se encontró problemas, posteriormente se realizó planteamientos, para obtener

resultados de acuerdo a los mismos que se detallan a continuación:
Cuadro 10: Problemas encontrados y planteamientos realizados.
Áreas Prioritarias. Problemas Encontrados. Planteamientos Realizados. Resultados.
Si hizo coordinación con
El envasado es manualmente
Área de envasado de La adquisición del equipo INALA EIRL. para la compra
y causa quemaduras, no es
néctar. embotelladora de néctar. de este equipo, ya que es y
rápido.
será muy útil para el envasado
Las quemaduras al momento
Área de envasado de Capacitación al personal sobre Todo el personal ya hace el
de envasar sin haber utilizado
néctar. el tipo y uso de guantes. uso de los guantes.
guantes.
Exceso de ruido al momento Usar protector de oídos para Se implementó protector de
Área de Pulpeado.
de Pulpeado. evitar daños de ruido. oídos.
El personal del área de
Capacitación al personal para la
Área de Escaldado. Quemaduras leves. escaldado toma conciencia en
utilización de guantes
el uso de los guantes.

Dividir la cámara de frio para

Desorden en almacenamiento No se implemento pero es
Área de almacenamiento. diferentes productos con sus
en la cámara frigorífica. indispensable.
respectivas tarimas.
VII. CONCLUSIONES.

 Se describió el proceso de elaboración del néctar de cocona; y son las siguientes: recepción,
selección, pesado, lavado, cortado, escaldado, pulpeado, estandarizado, homogenizado,
pasteurizado, envasado, enfriamiento, etiquetado y almacenamiento.

 Se identificó las causas y riesgos en el proceso de elaboración de néctar de cocona, las áreas
que presentaron más causas y riesgos son: escaldado, pulpeado, estandarizado, pasteurización y
envasado.

 Se realizó el balance de masa al proceso de elaboración de néctar de cocona, como materia

prima ingresó 20 kg de cocona y salió 80 litros de néctar, así como se indica en la página 13.

 Se calculó el rendimiento de la obtención de néctar de cocona; el rendimiento en cuanto a la

materia prima es del 82.5% quiere decir que del 100% de cocona solo el 82.5% es pulpa. Así
mismo el rendimiento en cuanto al néctar es de 407.5% quiere decir que del 100% de cocona se
obtiene 407.5 % de néctar.
VIII. RECOMENDACIONES.

 Previo a la elaboración de cualquier producto en la planta se debe desinfectar todas las

áreas, equipos e instalaciones que tendrá contacto con el alimento, por ningún motivo se
debe permitir el acceso al interior de la planta a personal que no cuente con
indumentaria adecuada.

 Encontrarse seguro que el refractómetro y el pH metro deben estar calibrados.

 Se recomienda hacer mantenimiento general de los equipos que se dispone, de tal

modo permita la producción de productos de calidad con las mínimas perdidas.

 Se debe implementar un laboratorio de control de calidad, así mismo implementar en

forma integral el plan HACCP ("Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de
Control"), como una medida de seguridad de la calidad del producto.
MUCHAS GRACIAS