EXTRUSION ALIMENTOS

PARA PERROS
DOCENTE: ING. LINLEY VEGA VEGA
ALUMNO:
LUIS ALBERTO PARI ZAPANA 04-26051
 INTRODUCCION
La extrusión de alimentos es un proceso en el que un material (grano, harina o subproducto) es forzado
a fluir, bajo una o más de una variedad de condiciones de mezclado, calentamiento y cizallamiento, a
través de una placa/boquilla diseñada para dar forma o expandir los ingredientes La extrusión se ha
empleado en la industria alimentaria durante los últimos 60años. Los requerimientos que, cada vez más,
se imponen en los procesos de tratamiento de alimentos son los que han propiciado el auge en el
desarrollo dela extrusión para el tratamiento de los mismos. Entre estos requisitos se incluyen
fundamentalmente, la alta capacidad de procesado en continuo con alto rendimiento, la eficiencia
energética, el procesamiento de materiales viscosos relativamente deshidratados, la mejora de las
características de textura y sabor de los alimentos, el control de los cambios térmicos de los
componentes de los alimentos y el uso de ingredientes poco convencionales.
 EXTRUSION
Consiste básicamente en comprimir los alimentos hasta conseguir una
masa semisólida, que después se pasa por una pequeña abertura,
que permite obtener una gran variedad de texturas, formas y colores
a partir de un ingrediente inicial. Este procedimiento ha dado lugar a
productos con formas y texturas. La extrusión puede servir para dar
forma y, en ocasiones, cocinar ingredientes crudos y convertirlos en
productos acabados.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EXTRUIDOS
Los dos principales factores que influyen sobre Ia naturaleza de los productos extruido son:

 Las condiciones durante Ia extrusión

 Las propiedades reológicas del alimento en cuestión

Los parámetros más importantes durante el proceso son: la temperatura, Ia presión, el diámetro de los
orificios de la boquilla y Ia velocidad de cizalla. Esta última depende del diseño interno del extruidor y de
la velocidad y forma del tomillo (o tomillos). Las características del material a extruir ejercen una
influencia importante sobre la textura y el color del material extruido. Las más importantes sobre el
contenido en agua, el estado físico de los componentes y su composición química (en especial el
contenido y tipo de almidones, proteínas, grasas y azucares.
IMPORTANCIA DEL ESTUDIO REOLOGICO
1. Contribuye al conocimiento de la estructura y es una herramienta complementaria a las
técnicas usualmente utilizadas para estos estudios. Así, por ejemplo existe cierta relación
entre el tamaño y la forma molecular de las sustancias en disolución y su viscosidad, así
como entre el grado de entrecruzamiento de los polímeros y su elasticidad. Por otra parte,
a través de las mediciones de viscosidad de dispersiones de polímeros, pueden realizarse
determinaciones de la masa molecular de estos.
IMPORTANCIA DEL ESTUDIO REOLOGICO
2. La reología presta una preciosa ayuda en el diseño de equipos y procesos de la
industria como son los casos de sistemas de bombas y tuberías. Además durante los
procesos de concentración y evaporación, la viscosidad es un parámetro crítico que es
necesario tener en cuenta para lograr mejoras en la eficiencia de los mismos. Los sistemas
de mezcla y agitación, también requieren de los datos de los parámetros reológicos para
los cálculos energéticos y diseños de reactores.
 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO REOLOGICO
3. En el control de la calidad industrial. Para el caso de la industria panadera, las mediciones
de las características reológicas de la harina utilizada es de suma importancia, en este caso se
evalúan entre otras, la dureza, grado de gelatinización de los almidones, extensibilidad de la
masa y otras propiedades. En esta industria, las mediciones de la plasticidad y de las grasas
utilizadas son imprescindibles, pues determinan las características texturales del producto final.
 Sistemas extrusores
La máquina extrusora está constituida, en esencia, por una bomba de tornillo que es accionada por una
fuente de energía, en la que el alimento es comprimido y trabajado hasta la obtención de una masa
semisólida que es impulsada a través de un pequeño orificio. Si durante la operación el alimento es
sometido a tratamiento térmico, al proceso se le denomina extrusión con cocción (o extrusión en caliente).
 Clasificación de extruidores
a. Extruidores en caliente:

En estos extruidores el alimento se calienta por contacto con las paredes dela camisa que rodea al extruidor y/o por
contacto con el tornillo calentado internamente con vapor. En algunos de ellos el cilindro se calienta eléctricamente por
inducción, pero parte del calor procede también de Ia fricción generada por el tornillo y los rieles internos del cilindro.
Las fuerzas de compresión se consiguen en el cilindro del extruidor de las siguientes formas:

•Aumentando el diámetro del tornillo y disminuyendo su paso de rosca,

•Utilizando un cilindro tronco-cónico y un tomillo de paso de rosca hornagueo o progresivamente decreciente,

•Obstruyendo las alas del tornillo. La boquilla de extruidor proporciona una compresión acondicionada. Para Ia
obtención de productos expandidos se emplean presiones elevadas boquillas de orificios pequeños.
 Clasificación de extruidores
b. Extrusión en frio:

En este tipo de extrusión el alimento se extruye en líneas sin cocción o la distorsión que produce la
expansión del vapor de agua. Con el objeto de que la materia prima este sometida a Ia mínima
fricción posible los tornillos de estos extruidores poseen unas alas muy profundas y ruedan a poca
velocidad en un tubo de superficie interna lisa. Se emplean pare elaborar pasta, hot dogs, algunos
pastas para pastelería, y confitería A veces también los extruidores en frio como en caliente disponen
de una boquilla especial para inyectar diversos tipos de relleno en el interior de Ia masa extruida a la
salida de la boquilla. A este proceso se le denomina co-extrusion y se emplea, por ejemplo, pare
rellenar algunos pasteles
Extrusión alimentos para perros
RECEPCION DE ACONDICIONAMIENTO
MEZCLADO
MATERIA PRIMA Y EXTRUSION

SECADO CUBRIMIENTO ENFRIADO

CARGAMENTO Y
ENVASADO
ENTREGA
 Descripción de procesos
MEZCLADO: El proceso consiste en realizar una mezcla conjunta de todos los ingredientes
pertenecientes a cada fórmula.

ACONDICIONAMIENTO Y EXTRUSIÓN: Estos dos procesos, son los de mayor importancia en la

producción de alimentos para mascotas, por lo que requieren de mucha dedicación y conocimiento.
El acondicionamiento de los ingredientes, permite obtener la humedad y temperatura adecuada
para la etapa siguiente. La extrusión, en cambio, realiza la cocción de los mismos bajo condiciones de
presión, temperaturas y tiempos de residencia muy estrictos.
 Descripción de procesos
SECADO: El producto ya extrudado, se seca por efecto de una corriente de aire caliente en un secador
durante aproximadamente 15 a 20 minutos. Este proceso permite disminuir la humedad del alimento a valores
inferiores a 10 %, lo que contribuye, a una mejor conservación del mismo, por disminución de su actividad
acuosa, situación que dificulta e impide el desarrollo de microorganismos que atentarían con la calidad,
contaminando el producto, disminuyendo su valor nutricional, e incluso dañando a nuestra mascota.

CUBRIMIENTO: Una vez secadas, las partículas, se recubren con grasa de origen vacuno comestible grado
humano, estabilizada naturalmente con vitamina E. La misma contribuye a finalizar el aporte energético
de la fórmula, merced a sus ácidos grasos esenciales, y aumenta la palatabilidad del alimento. Luego de
adicionada la grasa se agregan recubrimientos, ya sea polvos o líquidos, cuya función es resaltar más aún
el sabor.
 conclusiones
 La extrusión debido a su proceso nos va a permitir una amplia gama de productos novedosos y de un
alto valor nutricional que son elaborados a partir de ingredientes básicos.
 La extrusión en el campo de la ingeniería de alimentos nos va a permitir reducir los gastos e
incrementar la capacidad de producción ya que es un proceso más barato y productivo que los
procesos de producción tradicional
 En la extrusión, es posible controlar la densidad y el nivel de cocción con un amplio rango de materias
primas.
 El alimento extruído tiene una excelente digestibilidad y además está pasteurizado.
 El alimento extruído tiene mejor estabilidad en el agua que el peletizado (dependiendo de la fórmula
se puede llegar a 24 horas en el agua).
gracias