“CALCULO Y SELECCIÓN DE UNA CENTRAL

ELECTRICA DE 100MW CON TURBINA DE

GAS Y VAPOR EN CICLO COMBINADO”

 AGUIRRE LOYOLA, Ryutaro

 CARLOS SANTOS, Julio
 CENIZARIO RAMOS, Breili
 DOMINGUEZ GARRIDO, Humner
 SANCHEZ ESPINOZA, Saul
OBJETIVOS
General
 Calcular y seleccionar una turbina a gas de Ciclo Combinado con Gas
Natural de 100 MW para cubrir la demanda base de energía en la Región
Chavín.

Específicos
 Identificar las características del Mercado de generación en el Perú,
bloque de horas, mercado spot, mercado regulado, mercado libre y
costo marginal.
 Diseñar las características técnicas óptimas de la Central de ciclo
Combinado con Gas Natural.
 Efectuar una evaluación económica de la Inversión y el cálculo de su
costo de operación, simulando su costo marginal de corto plazo.
 MARCO TEORICO
 Las
TURBINAS DE GAS son equipos capaces de transformar
la energía química contenida en un combustible en
energía mecánica
Caldera recuperación
 Una caldera es un aparato a presión, donde el calor procedente
de un combustible o de otra fuente de energía se transforma en
energía térmica, utilizable a través de un fluido caloportador en
fase líquida o vapor.
Esquema general central termoelectrica
CICLO COMBINADO
Se denomina ciclo combinado en
la generación de energía a la coexistencia
de dos ciclos termodinámicos en un mismo
sistema, uno cuyo fluido de trabajo es
el vapor de agua y otro cuyo fluido de
trabajo es un gas producto de
una combustión o quema.
Aspectos positivos y limitaciones de los
ciclos combinados
 Disponibilidad de grandes volúmenes de gas natural.
 Posibilidad de uso de otros combustibles, diesel, carbón gasificado, etc., con
rendimientos elevados pero con limitaciones en el funcionamiento de los
quemadores. El diseño se optimiza para gas natural.
 Elevados rendimientos con buen factor de carga.
 Bajo impacto ambiental en relación con las emisiones de NOx y menor
eliminación de calor al medio ambiente.
 Menores requerimientos de refrigeración respecto a una central
convencional de igual potencia.
 Bajos costos de capital y cortos plazos de entrega de las plantas, para los
niveles de eficiencia obtenidos.
 Ventajas asociadas a la estandarización de componentes, con la
simplificación de su montaje y mantenimiento.
PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS
 Para una potencia de 100MW se buscarán dos turbinas de gas de
34 MW
SELECCIÓN DE LA TURBINA
CARACTERÍSTICAS DE LA TURBINA
SGT 700
TIPO DE COMBUSTOR DLN DRY

COMBUSTIBLE Gas natural

SALIDA NETA DE 45.2 MW

POTENCIA
CONSUMO ESPECIFICO 9675 kj/kw-hr

EMPERATURA DE GASES 533℃

DE ESCAPE
Los datos de fabricante se ajustarán a las
condiciones de funcionamiento o condiciones
de sitio por medio de las curvas de corrección
proporcionadas por el fabricante:

Temperatura: 20℃
Presión: 101.33 KPa. (4 msnm)
Humedad relativa: 81%
CURVAS DE CORRECCIÓN DEL
FABRICANTE
PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE
CADA TURBINA YA CORREGIDOS

 Potencia neta: 31 MW.

 Temperatura de gases de escape: 533 ℃.
 Flujo másico de gases de escape: 95 kg/s.
 Consumo específico de calor: 9900 kj/ kw-hr.
EFICIENCIA DEL CICLO DE GAS
𝑊𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎
 𝞰𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐.𝒈𝒂𝒔 =
Q𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐

Calor aportado al ciclo:

 Q 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 = 9900 kj/ kw-hr x 31 MW x hr/3600s.

 Q 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 = 85.250 MW

Con la potencia neta se calcula la eficiencia del ciclo:
31 MW
 𝞰𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐.𝒈𝒂𝒔 =
85.250 MW
 𝞰𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐.𝒈𝒂𝒔 = 36.36%
FLUJO MÁSICO DE COMBUSTIBLE POR
TURBINA
𝑘𝑔 ℎ𝑟
 𝑚ሶ 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 6534 𝑥
ℎ𝑟 3600𝑠
𝑘𝑔
 𝑚ሶ 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 1.815
𝑠

𝑄𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 1

 𝑚ሶ 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑥
𝑞𝑔𝑎𝑠 𝜂𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
85.250 𝑀𝑊 1
 1.815 kg/s = 𝑥
50020𝑘𝑗/𝑘𝑔 𝜂𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
Eficiencia del combustor de la turbina
de gas:

𝜂𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 93.90%
𝑘𝑔
𝑚ሶ 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 1.815
𝑠
CICLO DE VAPOR Y RECUPERACIÓN DE
CALOR
 selección de presión y temperatura de vapor vivo
son:
 𝑇𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒 = 506℃ ( 5% de perdida)
 𝜂𝑎𝑑𝑖𝑎𝑏𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = 88.5%
 P vacío del condensador = 5KPa.
 Humedad admitida por la turbina: y = 14%
 Con los datos asumidos se pueden calcular la
entalpía y entropía del punto 4:
 𝑠4 = 𝑠𝑥=86%, 𝑝=5𝑘𝑃𝑎 = 7.285 𝑘𝐽/𝑘𝑔. °𝐾
 ℎ4 = ℎ𝑥=86%, 𝑝=5𝑘𝑃𝑎 = 2221.4 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Con una iteración simple o a través de un
programa se puede hallar el punto 3 que es lo que
se quiere evaluar a distintos escenarios de presión
para seleccionar el nivel de alta presión.
 La eficiencia de la turbina es:
h3 − h4
 𝜂𝑇 = = 0.885
h3 − h4s
 Por iteración a 120bar:
 Con 𝑠3 = 6.6 𝑘𝐽/𝑘𝑔. °𝐾
 ℎ3 = ℎ𝑠3, 𝑝=120𝑏𝑎𝑟 = 3437.3 𝑘𝐽/𝑘𝑔,
 ℎ4𝑠 = ℎ𝑠3, 𝑝=5𝑘𝑃𝑎 = 2011.8 𝑘𝐽/𝑘𝑔
3437.3 − 2221.4
 𝜂𝑇 = = 85.3%
3437.3 −2022.8
 Con 𝑠3 = 6.7 𝑘𝐽/𝑘𝑔. °𝐾
 ℎ3 = ℎ𝑠3, 𝑝=120𝑏𝑎𝑟 = 3519.6 𝑘𝐽/𝑘𝑔,
 ℎ4𝑠 = ℎ𝑠3, 𝑝=5𝑘𝑃𝑎 = 2042.4 𝑘𝐽/𝑘𝑔
3519.6 − 2221.4
 𝜂𝑇 = = 87.88%
3519.6 −2042.4
 Interpolando nuevamente los resultados, se evaluará
con 𝑠3 = 6.725 𝑘𝐽/𝑘𝑔. °𝐾, entropía con la que cuadra la
curva de eficiencia de la turbina:

 Con 𝑠3 = 6.725 𝑘𝐽/𝑘𝑔. °𝐾 :
 ℎ3 = ℎ𝑠3,=120𝑏𝑎𝑟 = 3540.6 𝑘𝐽/𝑘𝑔,
 ℎ4𝑠 = ℎ𝑠3,=5𝑘𝑃𝑎 = 2050.1 𝑘𝐽/𝑘𝑔

3540.6 − 2221.4
𝜂𝑇 = = 88.5%
3540.6 − 2050.1
DE ESTA FORMA SE EVALUÓ A DISTINTAS PRESIONES, SE
MUESTRA EN LA SIGUIENTE TABLA:

P (KPa) S (kj/kg-k) H (kj/kg) T (℃) ∆𝑇 (𝑇 𝑔𝑎𝑠 − 𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟)

8000 6.77 3434.2 514.4 18.6

9000 6.757 3464.5 531.2 1.8

10000 6.745 3491.8 546.4 …

11000 6.735 3517.5 560.6 …

12000 6.725 3540.6 573.5 …

 Se selecciona la presión de 80 bar para una temperatura de
gases de escape de 533 °C.
 Por lo que 80 bar como alta presión da una aceptable
temperatura de 514.4°C, a 18.6 °C de la temperatura de los gases
de escape.
Trabajo de la bomba:
ν x ∆P
Wb =
η
0.001005x(8000−5)
Wb =
0.8
Wb = 10. o43 kj/kg
 Entalpia 2:
 ℎ2 = ℎ1 + 𝑤𝑏
 ℎ2 = 137.35 + 10.043
 ℎ2 = 147.393 𝑘𝑗/𝑘𝑔
 Trabajo especifico neto:
 𝑤𝑇 = ℎ3 − ℎ4 = 3434.2 − 2221.4 = 1212.8 𝑘𝑗/𝑘𝑔
 𝑤𝑁𝐸𝑇𝑂.𝑇 = 𝑤𝑇 − 𝑤𝑏 = 1212.8 − 10.043
 𝑤𝑁𝐸𝑇𝑂.𝑇 = 1202.757 𝑘𝑗/𝑘𝑔
Transferencia de energía al caldero de
recuperación
 𝑚v (ℎ3 − ℎa) = 𝑚g (ℎb − ℎc)
 Donde:
 𝑚𝑣: Flujo másico de vapor (kg/s)
 𝑚𝑔: Flujo másico de gases de escape (kg/s)
 ℎ3: Entalpía del vapor a presión y temperatura de vapor vivo (kJ/kg)
 ℎ𝑎: Entalpía del vapor a presión de vapor vivo y temperatura de
aproximación (kJ/kg)
 ℎ𝑏: Entalpía de los gases de escape a la salida de la turbina de gas
(kJ/kg)
 ℎ𝑐: Entalpía de los gases de escape a la temperatura de Pinch Point
(kJ/kg)
 Se asumen valores típicos de temperaturas de Pinch Point y
Approach:
 𝑇𝑃𝑖𝑛𝑐ℎ 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 = 12°𝐶
 𝑇𝐴𝑝𝑝𝑟𝑜𝑎𝑐ℎ = 5°𝐶

 Pinch Point (PP): Corresponde a la diferencia entre la

temperatura de los gases en la salida del evaporador y la del
agua a la entrada del.

 Approach Point (AP). Corresponde a la diferencia entre la

temperatura del agua que abandona el economizador y la
temperatura de saturación a la presión de trabajo.
 Potencia y eficiencia del ciclo de vapor:
 Multiplicando el flujo másico se puede hallar la
potencia del ciclo de vapor y eficiencia.
 Potencia del ciclo: 𝑊 ST =
30877.6454 𝑘𝑊
 Potencia de cada bomba: 𝑊𝑏 =
127.84 𝑘𝑊
 Potencia neta del ciclo: 𝑊 𝑁𝑒𝑡.𝐶. 𝑣𝑎𝑝
= 30.6219M𝑊
 W Net.C.vap
𝜂𝑐.𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝑄 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (1−𝜂𝑐.𝑔𝑎𝑠 )
30.6219MW
 𝜂𝑐.𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
2𝑥85.250𝑀𝑊 (1−0.3636)
 𝜂𝑐.𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 28.22%
EFICIENCIA TOTAL DEL CICLO COMBINADO
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜
 𝜂𝑐. 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 =
𝑄 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
2𝑥31𝑀𝑊+30.6219𝑀𝑊
 𝜂𝑐. 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 =
2𝑥85.250𝑀𝑊
 𝜂𝑐. 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 = 54.32%
CONCLUSIONES
 Se tiene un potencial Mercado Libre que cubrir en forma constante en la
Región Ancash, en el orden de 120MW, Clientes los cuales difieren con las
Empresas Pesqueras que solo operan estacionalmente.

 La generación de vapor se realiza en el GVRC a dos niveles de presión de

80 y 10 Bar. , con lo cual se aprovecharía al máximo los gases calientes
provenientes de la turbina de gas, no descarta que tenga un sistema trial
de generación de vapor. La eficiencia de Planta bordea el 54%, y está
dentro de los límites aceptables, así como las Eficiencias del Ciclo Superior
y del Ciclo Inferior.

 El Estudio básico de Impacto Ambiental nos indica que el proyecto puede

ejecutarse sin temor a un impacto al medio y además es razonable la
inversión realizada ya que según la evaluación económica el proyecto esa
dentro del parámetro de desarrollo sustentable.
GRACIAS