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TEMA :

DOSIFICACION DEL CONCRETO


INDICE
I. La Dosificación del concreto.
II. Requisitos esenciales de las mezclas y factores que
influyen en el diseño.
III. Resistencia de diseño promedio.
III.1. Criterios en la elección
III.2. El control como factor de selección.
IV. Teorías y sistemas vigentes en el diseño de mezclas de
concreto.
V. El Método del ACI.
VI. Pasos en el diseño.
VII. Mezclas de prueba de obra y laboratorio.
VIII. Limitaciones de las tablas.
Capitulo I

LA DOSIFICACIÓN DEL
CONCRETO
Elementos que conforman el concreto
Cemento
+
Arena
+
Elementos Activos Piedra
+ CONCRETO
Agua
+
Aditivos*
+
Elemento Pasivo Aire
* Opcional
Proporciones en volumen de los componentes del
concreto

ADITIVO0.1%–0.2%
AIRE1%–3%

Proporciones típicas en CEMENTO7%–15%


volumen absolutas de los
AGUA
componentes del concreto
15%–22%

AGREGADOS
60%–75%
CONCRETO
Plástica
FRESCO Moldeable
Trabajable
etc.
Aislante
Resistente
ENDURECIDO Durable
etc.

MATERIAL IDEAL PARA LA CONSTRUCCION


Capitulo II

REQUISITOS ESENCIALES DE LAS


MEZCLAS Y FACTORES QUE
INFLUYEN EN EL DISEÑO
EN ESTADO FRESCO

Trabajabilidad Consistencia Fluidez

Tiempo de fragua
EN ESTADO ENDURECIDO
iagrama Esfuerzo-Deformación Ensayo 21/5/2002

eprom
450.00

400.00

350.00

300.00

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
0.0E+00 5.0E-04 1.0E-03 1.5E-03 2.0E-03 2.5E-03
-50.00

Deformacion

Elasticidad Resist. Compresión

Tracción
Flexión
Diametral
Capitulo III

RESISTENCIA DE DISEÑO
PROMEDIO
III.1. CRITERIOS EN LA ELECCION

Conocemos la desviación estandar (Ds) ?

SI NO
SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADÍSTICOS
DE PRODUCCIÓN

1. Si nuestro N° de muestras es > 30

f’cr = f’c + 1.34 Ds


f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35

El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor


obtenido de ambas fórmulas
f’cr = f’c + 1.34 Ds

Considera la posibilidad de que:

El promedio de todos los grupos de tres ensayos de


resistencia en compresión consecutivos sea mayor
que el f’c.

La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo


este por debajo del f’c es de 1 / 100
f’cr = f’c + 2.33 Ds - 35
Considera la posibilidad de que:
Ningun ensayo de resistencia debe ser menor del f’c
en más de 35 Kg / cm².
Tabla: Obtención del f’cr en función de la desviación estándar

f’c Ds(Kg/cm²)
(Kg/cm²) 10 15 20 25 30 35 40 45 50
140 155 160 170 175 180 185 200 210 220
175 190 195 205 210 215 220 236 245 255
210 225 230 240 245 250 255 270 280 290
245 260 265 275 280 285 290 305 315 325
280 295 300 310 315 320 325 340 350 360
350 365 370 380 385 390 395 410 420 430
2. Si nuestro N° de muestras es < 30, los valores de
Ds presentes en las fórmulas anteriores serán
amplificadas mediante los factores indicados en la
siguiente tabla
Tabla: Factor de incremento de la Desviación Estandar
N°Ensayos Factordeincremento
Menosde15 VerTablacuandonoseconoceelDs

15 1.16
20 1.08
25 1.03
>30 1.00
Y SI NO?
NO SE CUENTA CON RESULTADOS
ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN
3. Si nuestro N° de muestras es < 15 ó no se cuenten con
registros sobre la desviación estándar del concreto:

a) El comité del ACI considera que el cálculo del f’cr


será segun la siguiente tabla
f’cEspecificado f’cr(Kgcm²)

<210 f’c+70
210–350 f’c+84
>350 f’c+98
b) El comité Europeo recomienda utilizar la siguinte fórmula:

f’cr = f’c / (1 - t*v )


v = Coeficiente de variación, cuyo valor se obtiene
de la siguiente tabla:
Tabla: Coef. de Varición (v) en función al grado de control

GradodeControl Valor(%)
Laboratorio 5%
Excelenteenobra 10%-12%
Bueno 15%
Regular 18%
Inferior 20%
Malo 25%
Posibilidaddecaerdebajodel
N°Muestras-1 límiteinferior
Tabla: Factor t 1en5 1en10 1en20
1 1.376 3.078 6.314
2 1.061 1.886 2.920
3 0.978 1.638 2.353
4 0.941 1.533 2.132
t = Factor que 5 0.920 1.476 2.015
6 0.906 1.440 1.943
depende del % de
7 0.896 1.415 1.895
resultados < f’c
8 0.889 1.397 1.860
que se admiten o
9 0.883 1.383 1.838
la probabilidad de
10 0.879 1.372 1.812
ocurrencia, su
15 0.866 1.341 1.753
valor se obtiene de
20 0.860 1.325 1.725
la siguiente tabla:
25 0.856 1.316 1.708
30 0.854 1.310 1.697
>30 0.842 1.282 1.645
III.2. EL CONTROL COMO FACTOR DE
SELECCIÓN

RNC
Diseño, construcción y
Edificaciones de concreto
Ensayos de compresión
CONSIDERACIONES

1. Ensayo = Promedio de 2 probetas

Promedio

2. Cada 120 m³ concreto, mínimo 1 ensayo


3. Por cada día de vaciado mínimo 1 ensayo
4. Edad de rotura de probetas : 28 días
CRITERIO (ACI 318)

Método de Diseño:

Rotura

Promedio ≥ f’c y

Individualmente > f’c – 35 K g / cm²


Ensayo Promedio Grupo
N° 2probetas 3probetas
1 321 -
2 324 - Ejemplo
3 266 304
4 254 281
5 244 255
6 250 249
7 253 249
8 235 246
9 247 245
10 247 243
11
12
250
246
248
248
f’c = 245 Kg/cm²
13 246 247
14 257 250
15 238 247
16 251 249
17 247 245
18 293 264
19 242 261
340
Valor del Ensayo
330
Ejemplo
Resist. Com presión (Kg/cm²)
320 Promedio de 3
310 f'c = 245 Kg/cm²
300
290
280
270
260
250
240
230
220
210
200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N° Ensayos

Promedio de 3 probetas
TEORIA Y SISTEMAS VIGENTES
EN EL DISEÑO DE MEZCLAS
DE CONCRETO
METODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
Entre los métodos para el diseño de mezclas de
concreto tenemos:
1. Métodos basados en curvas
teóricas
2. Métodos basados en curvas
empíricas
3. Método del Módulo de fineza de
la combinación de agregados
4. Método del Agregados Global
5. Método Comité 211 ACI
METODOS BASADOS EN CURVAS
TEÓRICAS
Este método asume que la distribución granulométrica
tiene un comportamiento parabólico, cuya ecuación
general es:
i h

+ ( 100 − g ) x
D d
y=g
d D
Hubo varios investigadores que utilizaron este método
para hallar sus parámetros, algunos de ellos son:
FULLER, EMPA, POPOVICS, BOLOMEY, FAURY.
Curvas
Granulométricas
Teóricas
Curvas Teóricas de Gradación Óptima
Gráfico Parábola de Bolomey
METODOS BASADOS EN CURVAS
EMPÍRICAS

Este método asume que la distribución granulométrica


de la combinación de agregados se ajusta a rangos o
husos granulométricos basados en información
estadística empírica.

Algunas husos granulométricos conocidos son:

-Los Husos DIN.


-Los Husos Británicos
Huso Granulométrico DIN T.M. = 30mm
Huso Granulométrico Británicos T.M. = 19 mm
METODO DE LA FINEZA DE LA
COMBINACION DE AGREGADOS
Este método considera el Módulo de Fineza de la mejor
combinación. Para esto establece la ecuación

mg − m
m = rf mf + rg mg
rf = x 100
mg − mf
Donde:

m = Módulo de Fineza de la combinación


mf = Módulo de Fineza del Agragdo fino
mg = Módulo de Fineza del Agragdo grueso
Tabla: Módulo de Fineza de la Combinación de los agregados

TMN BolsasdeCementoporm³
A.G. 6 7 8 9
3/8” 3.96 4.04 4.11 4.19
½” 4.46 4.54 4.61 4.69
¾” 4.96 5.04 5.11 5.19
1” 5.26 5.34 5.41 5.49
1½” 5.56 5.64 5.71 5.79
2” 5.86 5.94 6.01 6.09
3” 6.16 6.24 6.31 6.39
METODO DE DISEÑO 1 - 3

1) Conocer las características de los materiales


2) Cálculo del T.N.M.
3) Determinar la Resistencia promedio f’cr
4) Cálculo del Asentamiento
m = rf mf + rg mg
5) Cálculo Contenido de aire
6) Cálculo de la relación a/c
7) Factor Cemento = agua/(6)
8) ∑ Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua
9) Volumen de agregados = 1 - (8)
METODO DE DISEÑO 2 - 3
10) Cálculo del Módulo de Fineza de la combinación de
agregados.

11) Cálculo del porcentaje de agregado fino, mediante la


fórmula:
m = rf mf + g mg

mg − m
rf = x 100
mg − mf
12) Cálculo del porcentaje de agregado grueso, mediante
la fórmula:
r g = ( 1 − r f ) x 100
METODO DE DISEÑO 3 - 3
13) Cálculo de los pesos secos de los agregados
Peso seco AF = Vol. A.F. x P.E. x 1000
Peso seco AG = Vol. A.G. x P.E. x 1000
14) Cantidad de material por m³
15) Corrección por humedad de los agregados
A.F. = Peso seco(1+%C.H.AF/100)
m=r m +r m
f f gg

A.G. = Peso seco(1+%C.H.AG/100)


16) Humedad Superficial
A.F. = %C.H. - % Abs +
A.G. = %C.H. - % Abs
Aporte de humedad
17) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad
18) Cantidad de material por m³ corregida por humedad
METODO DEL AGREGADO GLOBAL
Este método considera el porcentaje incidencia de cada agregado en
el diseño de mezcla, los porcentajes se controlan de tal forma que la
combinación esté dentro de algunos de estos husos
Huso1½” Huso¾” Huso3/8”
Tamiz
(Pulg) L.I. L.S. L.I. L.S. L.I. L.S.
2" 100 100
11/2" 95 100 100 100
1" 60 90 98 100
3/4" 45 80 95 100
1/2" 35 68 70 80 100 100
3/8" 30 58 50 65 95 100
N°4 25 50 35 55 30 65
N°8 20 45 25 48 20 50
N°16 14 38 18 42 15 40
N°30 8 30 10 35 10 30
N°50 3 20 5 20 5 15
N°100 0 8 0 8 0 8
METODO DE DISEÑO 1 - 3

1) Conocer las características de los materiales


2) Cálculo del T.N.M.
3) Determinar la Resistencia promedio f’cr
4) Cálculo del Asentamiento
m = rf mf + rg mg
5) Cálculo Contenido de aire
6) Cálculo de la relación a/c
7) Factor Cemento = agua/(6)
8) ∑ Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua
9) Volumen de agregados = 1 - (8)
METODO DE DISEÑO 2 - 3
10) Cálculo de los porcentajes de agregado fino y grueso:
Piedra: 40% Piedra: 50% Piedra: 60%
Arena: 60% Arena: 50% Arena: 40%
100 100 100
A GREGA DO GLOBA L AGREGADO GLOBAL
90 90
HUSO NTP 1 1/2" HUSO NTP 1 1/2" 90

80 80 80
70 G 70 70
L
60 O 60 60
% Pasa

% Pasa
B

% Pasa
50 A 50 50
L
40 40 40
H
30 T 30
U 1/ 30
N P
S 2"
20 1 20
O 20

10 10 10

0 0 0
0.01 0.1 1 10 100 0.01 0.1 1 10 100 0.01 0.1 1 10 100
Tamices ( mm ) Tamices ( mm ) Tamices ( mm )

11) Cálculo de los volumenes de los agregados fino y grueso:

Vol. A.F. = % A.F. x Vol. agregados


Vol. A.G.= % A.G. x Vol. agregados
METODO DE DISEÑO 3 - 3
12) Cálculo de los pesos secos de los agregados
A.F. = Vol. A.F. x P.E. x 1000
A.G. = Vol. A.G. x P.E. x 1000
13) Cantidad de material por m³
14) Corrección por humedad de los agregados
A.F. = Peso seco(1+%C.H. AF /100)
m = rf mf + rg mg
A.G. = Peso seco(1+%C.H. AG /100)
15) Humedad Superficial
A.F. = %C.H. - % Abs +
A.G. = %C.H. - % Abs
Aporte de humedad
16) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad
17) Cantidad de material por m³ corregida por humedad
Capitulo V

EL METODO DEL ACI PARA EL


DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO
Volumen Unitario de agua
(lt / m³)
Asentamiento TamañoMáximodelAgregadoGrueso
3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 6”
Concretosinareincorporado
1”a2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3”a4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6”a7” 243 228 216 202 190 178 160 --
Concretoconareincorporado
1”a2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3”a4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6”a7” 216 205 197 184 174 166 154 --
Tabla confeccionada por el comité ACI 211
Relación a / c por resistencia
Relaciónagua/cementoenpeso
f’c
(Kg/cm²) Concretosinaire Concretoconaire
incorporado incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38

Tabla confeccionada por el comité ACI 211


Contenido de aire atrapado
(%)
TMNAgregadoGrueso AireAtrapado
3/8” 3.0%
½” 2.5%
¾” 2.0%
1” 1.5%
1½” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
4” 0.2%
Tabla confeccionada por el comité ACI 211
Contenidode aire incorporado y total
T.N.M. Contenidodeairetotal(%)
Agregado Exposición Exposición Exposición
Grueso Suave Moderada Severa
3/8” 4.5 6.0 7.5
1/2” 4.0 5.5 7.0
3/4” 3.5 5.0 6.5
1” 3.0 4.5 6.0
1½” 2.5 4.5 5.5
2” 2.0 4.0 5.0
3” 1.5 3.5 4.5
6” 1.0 3.0 4.0
Tabla confeccionada por el comité ACI 211
Peso del agregado grueso por unidad de
volumen del concreto b / bo
TMN MódulodefinezadelAgregdoFino
A.G. 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
Tabla confeccionada por el comité ACI 211
Condiciones especiales de exposición
Condicionesdeexposición Relacióna/cmáxima,en Resist.alacompresión
concretosconagregado mínimaenconcretos
depesonormal conagregadoslivianos

Concretodebajapermeabilidad 260
0.50
a)Expuestoaaguadulce
0.45
b)Expuestoaaguaemaroaguassolubles
0.45
c)Expuestoalaaccióndeaguascloacales

Concretosexpuestosaprocesosdecongelación 0.45
ydeshieloencondicioneshúmedas 0.50
300
a)Sardineles,cunetas,seccionesdelgadas
b)Otroselementos

Proteccióncontralacorrosióndelconcreto
expuestoalaaccióndlaguademar,aguas
0.40 325
sálubres,neblinaorociosdeestaagua.
0.45 300
Sielrecubrimientomínimoseincrementaen15
mm.

Tabla confeccionada por el comité ACI 211


Capitulo VI

PASOS DE DISEÑO
1 /17

Los pasos a seguir son:


1. Condiciones Generales

Cemento:
Marca : SOL
Tipo :I
Peso específico : 3.13

Agua:
Agua potable de la red pública
Peso específico: 1000 Kg / m³
2 /17

Características del concreto:


Resistencia especificada: 210 Kg / cm²
Asentamiento : 3” – 4”

Condiciones ambientales y de Exposición durante el


vaciado:
Temperatura promedio ambiente: 20° C
Humedad relativa: 80%

Condiciones a la cual estará expuesta


Normales
3 / 17

Agregados:

Agregado Fino Grueso


Cantera LaMolina Gloria
Perfil Chancada
PUS 1,723 1,462
PUC 1,999 1,642
PesoEspecíficoseco 2.68 2.71
Módulodefineza 2.95 6.68
%Absorción 0.81 0.85
Cont.dehumedad 1.62 0.45
T.N.M. --- 3/4”
Tamaño Nominal Máximo
TAMIZ PESORET. % %RET. %
(Pulg) (mm) (gr.) RET. ACUM. PASA
21/2" 63
2" 50
11/2" 37.5
1" 25 0 0.0 0.0 100.0
3/4" 19 5,648 69.3 69.3 30.7
1/2" 12.5 2,329 28.6 97.9 2.1
3/8" 9.5 46 0.6 98.4 1.6
N°4 4.75 127 1.6 100.0 0.0
N°8 2.38 0 0.0 100.0 0.0
N°16 1.19
Tamaño Máximo 0.075
FONDO = Es el mayor tamiz por donde pasa todo el material
Tamaño Nominal Máximo = Es el tamiz donde se produce el primer retenido
4 / 17
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

TAMIZ PESOR TAMIZ PESORET. % %RET. %


% %RET. %
ET. (Pulg) (mm) (gr.) RET. ACUM. PASA
(Pulg) (mm) RET. ACUM. PASA
(gr.)
21/2" 63
1/2" 12.5
2" 50
3/8" 9.5 0.0 0.0 100.0
11/2" 37.5
N°4 4.75 10 1.8 1.8 98.2
1" 25 0 0.0 0.0 100.0
N°8 2.38 89 15.6 17.4 82.6
3/4" 19 5,648 69.3 69.3 30.7
N°16 1.19 150 26.3 43.7 56.3
1/2" 12.5 2,329 28.6 97.9 2.1
N°30 0.6 114 20.0 63.7 36.3 3/8" 9.5 46 0.6 98.4 1.6
N°50 0.3 88 15.4 79.1 20.91 00
N°4 4.75
100

90
AGREGADO GRUESO 127 1.6 100.0 0.0 90
HUSO NTP 1" - 1/2"
N°100 0.15 58 10.2 89.3 10.780
N°8 2.38 0 0.0 100.0 0.0 80
70 70
FONDO 0.075 61 10.7 100.0 0.0 N°16 1.19
60 60

50 50

40
FONDO 0.075 40

30 30

20 20

10 10

0 0

1 0.1 1 10 1 00 0.1 1 10 100 1000


Ta mi c e s ( mm )
Ta mi c e s ( mm )

Módulo de Fineza = 2.95 Módulo de Fineza = 6.68


5 / 17

Determinar la Resistencia promedio f’cr:

Caso a) Contamos con datos estadísticos > 30 ensayos

Consideremos nuestra Ds = 25 Kg / cm².


m = rf mf + rg mg

f’cr = f’c + 1.34 Ds = 210 + 1.34(25) = 243.5


f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35 = 210 + 2.33(25) – 35 = 233.25

f’cr = 245 Kg/cm²


6 / 17

Caso b) Contamos con datos estadísticos < 30 ensayos

Consideremos nuestra Ds = 25 Kg / cm².


Consideremos que tenemos 20 ensayos.
m = rf mf + rg mg

De la tabla de incrementos para la Ds

f’cr = f’c + 1.34 (Ds*Fact) = 210 + 1.34(25* 1.08 ) = 246.2


f’cr = f’c + 2.33 (Ds*Fact) – 35 = 210 + 2.33(25* 1.08 ) – 35 = 237.9

f’cr = 245 Kg/cm²


7 / 17
Caso c) No se cuentan con datos estadísticos de ensayos

Utilizamos la siguiente tabla para det. f’cr

f’cr = f’c + 84 = 210 + 84 = 294

f’cr = 295 Kg/cm²


m = rf mf + rg mg

Caso f’cr(Kg/cm²)
a 245
b 245
c 295
Para nuestro ejemplo consideraremos f’cr = 295 Kg/cm²
8 / 17

Determinar la cantidad de agua por m³:


Asentamiento TamañoMáximodelAgregadoGrueso
3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 6”
Concreto sina reincorporado
1”a2” 207 199 190 179 166 154 130 113
m = rfmf+rgmg
228 216 205 193 181 169 145 124
3”a4”
6”a7” 243 228 216 202 190 178 160 --
Concretoconareincorporado
1”a2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3”a4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6”a7” 216 205 197 184 174 166 154 --
Agua por m³: 205 lt
10 / 17
Determinar del contenido de aire:
TMNAgregadoGrueso AireAtrapado
3/8” 3.0%
½” 2.5%
¾” 2.0%
m = rf mf + rg mg
1” 1.5%
1½” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
4” 0.2%
9 / 17
Determinar la relación a/c
Relaciónagua/cementoenpeso
f’c
(Kg/cm²) Concretosinaire Concretocon De la tabla,
incorporado aireincorporado
interpolando
150 0.80 0.71
valores tenemos:
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53 Para f’cr = 295 (Kg/cm²)
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40 a/c = 0.56
400 0.43
450 0.38
Cálculo del Factor Cemento:
Cemento = agua / a/c = 205 / 0.56 = 366
Cálculo del Peso de los agregados

Método del Módulo de fineza de la combinación


de agregados

Método del Agregados Global

Método Comité 211 ACI


Método de la Combinación de Agregados
Consideremos que vamos a utilizar 8 bolsas por m³
de concreto
Recordando que TMN = ¾”
TMN BolsasdeCementoporm³
A.G. 6 7 8 9
3/8” 3.96 4.04 4.11 4.19
½” 4.46 4.54 4.61 4.69
¾” 4.96 5.04 5.11 5.19
1” 5.26 5.34 5.41 5.49
1½” 5.56 5.64 5.71 5.79
2” 5.86 5.94 6.01 6.09
3” 6.16 6.24 6.31 6.39
Método de la Combinación de Agregados
Siendo MF arena =2.95 , MF piedra = 7.68 y m = 5.11
el % Agregado fino será: 6. 68 − 5.11
rf = x 100 = 42 .
1
6 . 68 − 2 . 95
El % Agregado grueso será: r g = ( 1 − 0 . 421 ) x 100 = 57 . 9
m = rf mf + rg mg

Vol. A.G.= 0.605*57.9% = 0.350


Vol. A.F.= 0.605*42.1% = 0.255
Entonces los pesos secos de los agregados serán:
Peso A.G.= 0.350*2.71*1000 = 948.5 Kg
Peso A.F.= 0.255*2.68*1000 = 683.4 Kg
Método del agregado global
Selección de los porcentajes de Agregados:
100 A GREGA DO GLOB A L 100
G HUSO NTP 1 1/2"
L 90 90

G G D O
A E 80 80
R A O B
A 70 70
L
60 60

% Pasa
% Pasa
H U N 1 1 2"
S T / 50
50
O P 40
40
30
30
20
20
10
10
0
0
0.01 0.1 1 10 100 0.01 0.1 1 10 100
Tam ices ( m m ) Tam ices ( m m )

Piedra: 50% Piedra: 60%


Arena: 50% Arena: 40%
100
A GREGA DO GLOB A L
HUSO NTP 1 1/2" 90

80

70

60

% Pasa
50
Piedra: 55%
40

30 Arena: 45%
Elección
20

10

0
0.01 0.1 1 10 100
Tam ices ( m m )
Método del agregado global
Cálculo del Volumen de Agregados:

Vol. A.G.= 0.605*55% = 0.333


Vol. A.F.= 0.605*45% = 0.272

Los pesos secos serán:

Peso A.G.= 0.333*2.71*1000 = 902.4 Kg


Peso A.F.= 0.272*2.68*1000 = 729.0 Kg
Método del ACI
Cálculo del Peso del Agregado grueso:
TMN MódulodefinezadelAgregdoFino
A.G. 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53 De la tabla,
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.60
interpolando
m = rfmf+rgmg valores
0.71 0.69 0.67 0.65
1” tenemos:
1½” 0.76 0.74 0.72 0.70 b/bo = 0.605
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
Como P.U.C. del Agregado grueso = 1642 Kg/m³
Peso Seco Agregado grueso = 0.605*1642 = 993.41 Kg
Método del ACI
Cálculo del Peso del Agregado Fino:
Material Peso(Kg) P.E. Vol.Absoluto

Cemento 366 3130 0.1170


Agua 205 1000 0.2050
m = rf mf + Airer m
g g 0.02 0.0200
Ag.Grueso 993.41 2710 0.3666
Total 0.7086
Volumen del Agregado Fino = 1 – 0.7086 = 0.2914

Peso Seco Agregado Fino = 0.2914 * 2680 = 780.95 Kg


14 / 17

TABLA RESUMEN
Pesos Secos de Materiales por m³
Materiales Pesossecos(Kg)

Combinación AgregadoGlobal ACI


agregados
Cemento 366.0 366.0 366.0
m=r
mf+rgmg
f
205.0 205.0 205.0
Agua
Ag.Grueso 948.5 902.4 993.4

Ag.Fino 683.4 729.0 781.0

Aire 2% 2% 2%
Total 2,202.9 2,202.4 2,345.4
15 / 17
Corrección por humedad de los agregados:
A) Agregado Fino

Peso Húmedo A.F. = Peso seco AF (1+%C.H.AF/100

Comb. Agregados = 683.4(1+1.62/100) = 694.5 Kg


Agregado global = 729.0(1+1.62/100) = 740.8 Kg
ACI = 781.0(1+1.62/100) = 793.7 Kg

B) Agregado Grueso

Peso Húmedo A.G. = Peso seco AG (1+%C.H.AG/100)

Comb. Agregados = 948.5(1+0.45/100) = 952.8 Kg


Agregado global = 902.4(1+0.45/100) = 906.5 Kg
ACI = 993.4(1+0.45/100) = 997.9 Kg
16 / 17
Cálculo del aporte de agua de los agregados:
A) Agregado Fino

Aporte agua A.F. = Peso seco AF (%C.H. - %Abs)/100

Comb. Agregados = 683.4(1.62-0.81)/100 = 5.54 lt


Agregado global = 729.0(1.62-0.81)/100 = 5.90 lt
ACI = 781.0(1.62-0.81)/100 = 6.33 lt
m = rf mf + rg mg

B) Agregado Grueso

Aporte agua A.G. = Peso seco AG (%C.H. - %Abs)/100

Comb. Agregados = 948.5(0.45-0.85)/100 = -3.79 lt


Agregado global = 902.4(0.45-0.85)/100 = -3.61 lt
ACI = 993.4(0.45-0.85)/100 = -3.97 lt
16 / 17

El aporte de humedad de los agregados será:

Aporte humedad = Aporte agua AG + Aporte agua AF

Comb. Agregados = 5.54 lt + (-3.79 lt) = 1.75


Agregado global = 5.90 lt + (-3.61 lt) = 2.29
ACI = 6.33 lt + (-3.97 lt) = 2.36
m = rf mf + rg mg

Cálculo del agua efectiva:

Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad

Comb. Agregados = 205 lt – 1.75 lt = 203.25 lt


Agregado global = 205 lt – 2.29 lt = 202.71 lt
ACI = 205 lt – 2.36 lt = 202.64 lt
14 / 17

TABLA RESUMEN
Pesos en Obra de Materiales por m³
Materiales Pesoshúmedo(Kg)

Combinación AgregadoGlobal ACI


agregados
Cemento 366.0 366.0 366.0
m = rfmf+rgmg

Agua 203.25 202.71 202.64

Ag.Grueso 952.8 906.5 997.9

Ag.Fino 694.5 740.8 793.7

Aire 2% 2% 2%
Total 2,216.6 2,216.0 2,360.2
Capitulo VII

MEZCLAS DE PRUEBA EN OBRA


Y LABORATORIO
CONSIDERACIONES GENERALES

TAMIZ %R 100
% AGREGADO GLOBAL
% ET. %PASA 90
PAS HUSO NTP 1 1/2"
(Pul (mm) RET. AC HUSONTP11/2"
A 80
g) UM.
70

21/2 63 - 60
"
50

40

2" 50 0.0 0.0 100 100-100 30


.0
20

11/2 37.5 0.0 0.0 100 95-100 10


" .0 0
0.01 0.1 1 10 100
Tamices ( mm )
1" 25 0.0 0.0 100 60-90
.0

3/4" 19 36. 36. 64. 45-80


0 0 0

1/2" 12.5 14. 50. 49. 35-68


9 9 1

3/8" 9.5 0.3 51. 48. 30-58

N°4 4.75 1.7


2

52.
8
8

47.
2
25-50 COMPROBAMOS ???
N°8 2.38 7.5 60. 39. 20-45
3 7

N°1 1.19 12. 73. 27. 14-38


6 6 0 0
EN EL LABORATORIO
DISEÑO
INICIAL
NO a SI
A c
J
NO SI
U Comb. Agreg

S
NO SI
T Uniformidad
E
NO
S Consistencia

SI
MEZCLAS
DE PRUEBA PROBETAS
EN OBRA

HUMEDAD
TEMPERATURA
AJUSTES TIEMPO DE MEZCLADO
SISTEMA DE DOSIFICACION
ETC.
Capitulo VIII

LIMITACIONES DE LAS TABLAS


1/3
1. Relación a/c
Agua incorporado a la mezcladora
AGUA LIBRE +
CEMENTO Agua mantenido como humedad
por los agregados antes del
mezclado

Agua libre
AGUA TOTAL +
CEMENTO % Agua de absorción de los
agregados
2/3
1. Relación a/c
Agua que interviene en la mezcla
AGUA DISEÑO cuando el agregado esta saturado
CEMENTO superficialmente seco (no aporta ni
absorbe agua)

Agua Mezcla considerando


AGUA EFECTIVA condiciones reales de humedad del
CEMENTO agregado y efectiva corrección
correspondiente
3/3
1. Relación a/c
Para el cálculo de a/c se debe considerar:
Peso agua Agregados + Agua añadida mezcladora

En agregados:
AGUA LIBRE AGUA TOTAL
% Abs bajo CEMENTO
- CEMENTO
= Mínima

AGUA LIBRE AGUA TOTAL


% Abs alto CEMENTO
- CEMENTO = Alta
Influye en la resistencia
2. AGREGADOS
Angular No considera
PERFIL DEL semi- angular
AGREGADO No considera
Redondeado
semi-redondeado
Superficies específicas
menores
• Máx : 1 ½”
T.M.N. • Diversas granulometrías
• Diversos Módulos de fineza
• Diversos Superficies Específicas

% ABSORCIÓN < 1.2 %


3. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

PROBETAS ACI : Cilindros15 x 30 cm


(forma) BSI
DIN

PROBETAS HUMEDO
INTERPERIE
(curado)
QUIMICOS

Tipo
CEMENTO Marca
Calidad
4. Consistencia

- Función del tipo de agregado


Agua total de mezcla
Conclusiones
a. Relación a/c
b. Perfil del agregado
c. Textura
lecer d. Granulometría
Es t ab
1.
2. Diseño de Mezcla NO es un Procedimiento
automático
3. Los 2. mezclas datos de la tabla y criterios de selección deben
ser utilizados como una guía ( 1° estimación)
4. La experiencia del diseñador y el conocimiento
profundo deben normar el diseño de mezclas
5. Mezclas preparadas en el laboratorio
6. Mezclas preparadas en obra