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CAPACIDAD DE

PROCESOS

Cuabro, Minorlys.
26.970.032
Stufano, Valeria. 26.276.495
◇ CAPACIDAD DE PROCESOS


Evaluar la habilidad o capacidad de un proceso
consiste en conocer la amplitud de la variación natural
de éste para una característica de calidad dada, lo
cual permitirá saber en qué medida tal característica
de calidad es satisfactoria.

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
VERIFICACIÓN DE LOS SUPUESTOS
CONSIDERADOS EN LOS ÍNDICES DE
CONTROL :

Normalización
Estabilidad
Independencia
SHAPIRO - WILK CHI CUADRADO KOLMOGOROV-SMIRNOV

Se usa para contrastar la normalidad


de un conjunto de datos. Se plantea
como hipótesis nula que una
muestra x1, ..., xn proviene de gl=(k-p-1)
una población normalmente
distribuida.
Donde r es el número de filas y k el de
La hipótesis nula se rechazará columnas.
si W es demasiado pequeño. El valor Si D ≤ Dα ⇒ No rechazar H0
de W puede oscilar entre 0 y 1. No se rechaza H0 cuando
χ² < χt² (k-p-1) Si D > Dα ⇒ Rechazar H0
Si el p-valor es menor al nivel
En caso contrario sí se rechaza.
de significancia, entonces la hipótesis
nula es rechazada. Si el p-valor es
mayor al nivel de significancia, no se
PRUEBAS DE INDEPENDENCIA
La suposición de independencia en los residuos puede verificarse si
se grafica el orden en que se colectó un dato contra el residuo
correspondiente. De esta manera, si al graficar en el eje horizontal
el tiempo (orden de corrida) y en el eje vertical los residuos, si el
comportamiento de los puntos es aleatorio dentro de una banda
horizontal, el supuesto se está cumpliendo.

DURBIN –
WATSON
Si d < dL,α, existe evidencia estadística de que los términos de
error están autocorrelacionados positivamente.
Si d > dU,α, no hay evidencia estadística de que los términos de
error estén autocorrelacionados positivamente.
Si dL,α < d < dU,α, la prueba no es concluyente.

El problema con dicha prueba es que no es capaz de detectar


otros patrones de correlación entre residuos (no consecutivos)
que también son violatorios del supuesto de independencia.

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2008). Análisis y Diseño de Experimentos. Segunda Edición. McGraw-Hill.
PRUEBAS DE ESTABILIDAD
◇ CARTAS DE CONTROL
Gráfica que sirve para observar y analizar la variabilidad y el
comportamiento de un proceso a través del tiempo.

PARA Diagramas que se aplican a


X (de medias)

VARIAB variables o características de R (de rangos)


calidad de tipo continuo (peso, S (de desviaciones estándar)
volumen, longitud, etcétera).
LES X (de medidas individuales)

PARA Se aplican al monitoreo de


características de calidad del tipo
p (proporción de artículos defectuosos)

ATRIBU “pasa, o no pasa”, o donde se np (número de unidades defectuosas)


cuenta el número de no c (número de defectos)
conformidades que tienen los
TOS
u (número de defectos por unidad)
productos analizados

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA
PROCESOS CON DOBLE
ESPECIFICACIÓN
“Los índices de capacidad de proceso relacionan la
tolerancia natural del proceso y a las especificaciones de
ingeniería” (Kocherlakota, 1992).

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
ÍNDICE Cp
◇ El índice de capacidad potencial del proceso, compara el ancho
de las especificaciones con la amplitud de la variación de
proceso.

◇ Como se puede observar, el índice Cp compara el


ancho de las especificaciones o variación tolerada
ES: especificación para el proceso con la amplitud de la variación real
del proceso:
superior.
EI: especificación
inferior.

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
INTERPRETACIÓN DE LOS VALORES Cp

Decisión (si el proceso está


Valor del índice Cp Clase o categoría de proceso
centrado)

Cp ≥ 2 Clase mundial Se tiene calidad 6 sigma.


Cp > 1.33 1 Adecuado.

Parcialmente adecuado,
1 < Cp ≤ 1.33 2
requiere un control estricto.

No adecuado para el trabajo. Un


análisis del proceso es
necesario. Requiere
0.67 < Cp ≤ 1 3
modificaciones serias para
alcanzar una calidad
satisfactoria.

No adecuado para el trabajo.


Cp ≤ 0.67 4 Requiere modificaciones muy
serias.

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
RELACIÓN CON LAS PIEZAS FUERA DE
Valor delESPECIFICACIÓN
índice (corto Proceso con doble especificación (Índice Cp)
plazo) % fuera de las dos Partes por millón fuera
especificaciones (PPM)
0.2 54.8506 548506.130
0.3 36.8120 368120.183
0.4 23.0139 230139.463
0.5 13.3614 133614.458
0.6 7.1861 71861.531
0.7 3.5729 35729.715
0.8 1.6395 16395.058
0.9 0.6934 6934.046
1.0 0.2700 2699.934
1.1 0.0967 966.965
1.2 0.0318 318.291
1.3 0.0096 96.231
1.4 0.0027 26.708
1.5 0.0007 6.802
1.6 0.0002 1.589
1.7 0.0000 0.340
1.8 0.0000 0.067
1.9 0.0000 0.012
2.0 0.0000 0.002

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
ÍNDICE Cpk
◇  El índice de capacidad real del proceso (Cpk) se

puede ver como una versión corregida del Cp que sí
toma en cuenta el centrado del proceso.

El índice Cpk siempre será menor o igual que el Si el valor del índice Cpk es mucho más pequeño
índice Cp. Cuando sean muy próximos que el Cp

la media del proceso está muy cerca del punto medio la media del proceso está alejada del centro de las
de las especificaciones especificaciones

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
INTERPRETACIÓN DE LOS VALORES
Cpk

Procesos
existentes

Cpk > 1.45 Cpk ≥ 1


• Capacidad Las piezas se La media del
encuentra Las piezas se proceso está
satisfactoria • Capacidad encuentran
fuera de fuera de
satisfactoria especificación dentro de especificación
especificación
Cpk > 1.25 0 ≤ Cpk < 1 Cpk ≤ 0

Procesos
nuevos

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
RELACIÓN CON LAS PIEZAS FUERA DE
ESPECIFICACIÓN
Valor del índice (corto plazo) Con referencia a una sola especificación (Índice Cpk)
% fuera de una especificación Partes por millón fuera (PPM)

0.2 27.4253 274253.065


0.3 18.4060 184060.092
0.4 11.5070 115070.732
0.5 6.6807 66807.229
0.6 3.5930 35930.266
0.7 1.7864 17864.357
0.8 0.8198 8198.529
0.9 0.3467 3467.023
1.0 0.1350 1350.967
1.1 0.0483 483.483
1.2 0.0150 150.146
1.3 0.0048 48.116
1.4 0.0013 13.354
1.5 0.0003 3.401
1.6 0.0001 0.794
1.7 0.0000 0.170
1.8 0.0000 0.033
1.9 0.0000 0.006
2.0 0.0000 0.001

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
ÍNDICE Cr
◇ Es un Indicador de la capacidad potencial del proceso
que divide la amplitud de la variación natural de éste
entre la variación tolerada. Representa la proporción
de la banda de especificaciones que es cubierta por
el proceso.

◇    

◇ Como se puede apreciar, el índice Cr es el inverso del


Cp, ya que compara la variación real frente a la
variación tolerada.

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
ÍNDICE k
◇  
Un aspecto importante en el estudio de la capacidad de un
proceso es evaluar si la distribución de la característica de
calidad está centrada respecto a las especificaciones, por ello es
útil calcular el índice de centrado del proceso (K)
 

 
◇ Como se aprecia, este indicador mide la diferencia entre la media
del proceso, µ, y el valor objetivo o nominal, N (o target), para la
correspondiente característica de calidad, y a esta diferencia la
compara contra la mitad de la amplitud de las especificaciones.

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
INTERPRETACIÓN DE LOS VALORES
DEL ÍNDICE K

Valores de K menores que 20% en términos


Si el signo del valor de K es positivo,
absolutos se pueden considerar aceptables,

  pero a medida que el valor absoluto de K sea más


significa que la media del proceso es mayor que el
grande que 20%, indica un proceso muy
valor nominal, y será negativo cuando µ < N.
◇ El valor nominal, N, es la calidad objetivo y óptima; cualquier desviación descentrado.
respecto a
este valor lleva un detrimento en la calidad.

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
ÍNDICE DE TAGUCHI
(Cpm)

◇  La mejora de un proceso según Taguchi debe estar orientada a
reducir su variabilidad alrededor del valor nominal, N, y no sólo
orientada a cumplir con especificaciones. En consecuencia de lo
anterior, por lo que propone que la capacidad del proceso se mida
con el índice Cpm, que está definido por:

◇ El valor de N generalmente es igual al punto medio de


las especificaciones, es decir, N = 0.5(ES + EI).
◇ Si el proceso está  centrado, es decir, si µ = N,
entonces el Cp y el Cpm son iguales.

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
INTERPRETACIÓN DE LOS VALORES
DEL ÍNDICE Cpm

• El proceso no cumple con especificaciones, ya sea por problemas de


Cpm < 1 centrado o por exceso de variabilidad.

• El proceso cumple con especificaciones y, en particular, que la media del


proceso está dentro de la tercera parte media de la banda de las
Cpm > 1 especificaciones.

• El proceso cumple con especificaciones, pero además la media del proceso


Cpm > está dentro de la quinta parte media del rango de especificaciones.
1.33

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
ESTIMACIÓN POR INTERVALO DE
LOS LÍMITES DE CAPACIDAD
ESTIMACIÓN PUNTUAL

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
ESTIMACIÓN POR INTERVALO DE
LOS LÍMITES DE CAPACIDAD
ESTIMACIÓN POR INTERVALOS

Si la muestra es
pequeña, de unas
cuantas decenas
(menor que 80, por
ejemplo), es incorrecto
comparar los valores
estimados con los
valores mínimos
recomendados para los
índices.

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.
MÉTRICAS SEIS
SIGMA

ÍNDICE Z ÍNDICE DPO

CALIDAD
ÍNDICE DPMO
3 SIGMA

CALIDAD
6 SIGMA

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
ÍNDICE Z

 
 

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
ÍNDICE Z
◇ La diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo se conoce
como desplazamiento o movimiento del proceso.

Zm < 1.5, se asumirá que


Si no se conoce
el proceso tiene un mejor Zm, entonces se
control que el promedio de Zm >1.5, el control
asume un valor de
los procesos con un control es muy malo
1.5.
pobre

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
EJEMPLO
◇   un proceso de envasado de cemento de una empresa cementera se
En
tiene como especificación del contenido de los costales 50 kg, con una
tolerancia de 0.6 kg. De esta forma, la especificación inferior es EI = 49.4
kg, y la superior ES = 50.6 kg. De acuerdo con los datos históricos se tiene
que la media del proceso es μ = 50.01 y la desviación estándar es 0.2 kg.
De aquí que:

  Z=2.95

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
Calidad Tres
sigma
◇ Tener un proceso Tres Sigma significa que el
índice Z correspondiente para cumplir con
las especificaciones a corto plazo es igual a
Zc = 3 y el índice es Cpk = 1.

◇ Un porcentaje de 0.27% de artículos


defectuosos implica 2700 partes
defectuosas por cada millón (PPM)
producidas.

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
sigma
◇ Proceso cuya capacidad para cumplir especificaciones a corto plazo es igual a
Zc = 6 o cuando es a largo plazo ZL = 4.5

=1.5

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
Reducción de defectos al subir el
número de sigmas de un proceso
FACTOR DE
REDUCCIÓN
PASAR DE A
DE
DEFECTOS
Reducción
2 sigmas Porcentual
3 sigmas
(308 537 5
(66 807 PPM
PPM) 78%
3 sigmas 4 sigmas
11
(66 807 PPM) (6 210 PPM) 91%
4 sigmas 5 sigmas
27
(6 210 PPM) (233 PPM) 96
%
5 sigmas 6 sigmas
68
(233 PPM) (3.4 PPM) 99
%

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
Métricas para
atributos
ÍNDICE DPU ÍNDICE DPO DPMO


Métrica de calidad Métrica de calidad que
Métrica Seis Sigma
que es igual al es igual al número de
para procesos de
número de defectos defectos encontrados
atributos que
encontrados entre el entre el total de
cuantifica los
número de unidades oportunidades de error
defectos esperados
inspeccionadas. al producir una
en un millón de
cantidad específica de
oportunidades de
unidades.
error

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
CAPACIDAD DE UN
PROCESO DE
ENSAMBLAJE


Un problema frecuente al que se
enfrenta el diseñador es establecer
especificaciones de varias partes o
componentes que al ser ensamblados
o integrados forman el producto final.

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
Porcentaje del ensamble final
que cae dentro de
especificaciones
Una situación frecuente se presenta cuando la dimensión de una pieza
es una combinación lineal de las dimensiones de las partes
componentes.


Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
Definir tolerancias para los
componentes individuales de un
ensamble
Las tolerancias del ensamble final son N ± h, entonces el ancho de los límites de especificación es
2h.

Suponiendo que los límites naturales y de especificación para los componentes coinciden
exactamente, entonces los límites de especificación para cada componente están dados por:

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
Claro y ajuste
Interferencia
Ocurre cuando la
dimensión del producto
a ensamblar es mayor
que el espacio
disponible para el
ensamble.

La probabilidad de interferencia es igual a P(y < 0),


El porcentaje de ensambles que tiene el claro que si se estandariza resulta en:
deseado, se obtiene a partir de la siguiente
probabilidad

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
EJEMPLO

La longitud
  de un ensamble final (Y) viene dada por la siguiente combinación
lineal de cuatro componentes individuales: Suponga que las longitudes de
cada componente sigue una distribución Normal con los siguientes
parámetros:

Todas las longitudes están dadas en mm y pueden suponerse independientes,


ya que se producen en máquinas diferentes. La longitud del ensamble final
debe ser de

◇ Analice la capacidad del proceso para fabricar ensambles dentro de las


especificaciones
◇  

X1 X2 X2 X2 X3 X4

Y
◇  
DATOS

 No adecuado para el trabajo.


Requiere modificaciones muy serias.  Las piezas se encuentran fuera de especificación.
N = 0.5(ES + EI)

N = 0.5(107.5 + 104.5)

DATOS N=106

= 1.475

 El proceso no cumple con especificaciones, ya sea por problemas de centrado o


por exceso de variabilidad.
Matriz del
proceso
◇ ¿Se considera que el proceso es capaz de cumplir con las
especificaciones de calidad que debe satisfacer? ¿Para
propósitos prácticos el proceso se puede catalogar como estable
a través del tiempo, considerando su tendencia central y la
amplitud de su variabilidad?

Estudiar la
capacidad

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
Matriz del
proceso

Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
Capacidad de procesos
con múltiples variables

Índice MCP
Z, valor de la
variable aleatoria
estándar
correspondiente
a los defectos
estimados por
millón calculados

Este índice está diseñado para tener una interpretación similar a Cpk en el caso
univariado. Usualmente esto es deseable para MCP ≥ 1.33.
Elipse de Capacidad
Diagrama
bidimensional de las
estimaciones
realizadas de los
procesos con
respecto a dos
variables elegidas.

◇ La región rectangular es la ubicación


en la cual ambas variables están
dentro de sus límites de
especificación. Un proceso “capaz”
contendría completamente la elipse
dentro de la región rectangular.
Bibliografía
 Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2008). Análisis y Diseño de
Experimentos. Segunda Edición. McGraw-Hill.

 Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2013). Control estadístico de


la Calidad. Tercera Edición. McGraw-Hill.

 Gutiérrez, H.; De la Vara, R. (2009). Control estadístico de


la Calidad y Seis Sigma. Segunda Edición. McGraw-Hill.
¡GRACIAS!