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GMAW / MIG-MAG.

GMAW.

PROCESO
MIG - MAG.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Definición:

Es un proceso de soldadura por


arco eléctrico, el cual se forma
entre un alambre continuo de
metal y el material base para
producir una fusión de los dos. El
proceso usa un gas para
protección del área de soldadura
(o mezcla de gas) que proviene de
un contenedor externo y sin
aplicación de presión alguna.

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GMAW / MIG-MAG.

Elementos del Proceso GMAW / MIG-MAG.

• GMAW: Gas Metal Arc Welding.


• MIG: Metal Inert Gas.
• MAG: Metal Active Gas.
• Proceso de Soldadura con Alambre
Sólido / MIG-MAG.
• Usa un alambre sólido con un gas
externo de protección.
• Corriente Continua Polaridad
Invertida DC (+).

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GMAW / MIG-MAG.

Ventajas.

• Puede soldarse una gran variedad


de metales.
• Permite operar en una gran varie-
dad de espesores.
• Puede soldar en toda posición.
• Alta calidad en el cordón de solda-
dura.
• No produce escoria.
• Bajo nivel de salpicaduras.
• Alta ratas de eficiencia.

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GMAW / MIG-MAG.

Limitaciones.

• Menos portabilidad en el campo por el


manejo de cilindros.
• No es adecuado para trabajo en el campo
(el gas de protección es afectado por las
corrientes de aire).
• La superficie del metal a soldar debe estar
limpia (sin grasa, óxidos, etc.)
• Existe la posibilidad de falta de fusión en el
modo de corto circuito.
• En el modo de transferencia por rociado se
presenta alta irradiación del arco.
• Existe la posibilidad de socavaciones en el
modo de transferencia por rociado.
• Se requiere menos destreza, pero mas
conocimiento del equipo y sus componentes.

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GMAW / MIG-MAG.

Elementos del Seguridad.

Para el proceso GMAW / MIG-MAG el


operario debe usar el siguiente
equipo de seguridad:
• Gorra.

• Lentes de Seguridad.

• Camisa y pantalón resistente a chispas y


la radiación.

• Guantes de cuero.

• Botas de seguridad.

• Protectores auditivos.

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Elementos Adicionales.

Mascara de Soldar Mágnum.

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GMAW / MIG-MAG.

Normas de Seguridad del Proceso GMAW / MIG.

• En Electricidad.

• En Gases y Humos.

• Radiación del arco eléctrico.

• En riesgos de fuegos y explosiones.

• En el área de trabajo.

• En el manejo de cilindros.

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GMAW / MIG-MAG.

Normas de Seguridad en Electricidad.

El voltaje puede ocasionar la muerte:


• No opere equipos con la cubiertas de alimentación
eléctrica abiertas.
• Desconecte eléctricamente el equipo al momento
de hacer cualquier revisión en el mismo.
• No toque las partes eléctricas que estén energiza-
das.

 El choque eléctrico por cortocircuito


puede ocasionar la muerte:
• No toque las partes eléctricas energizadas con la
piel o con ropas mojadas.
• Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando un
aislante seco.

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Normas de Seguridad en el Manejo de Gases y Humos.

• La soldadura puede generar gases y humos


peligrosos para la salud.

• Los gases protectores de la soldadura


pueden desplazar el aire, y causar lesiones o
la muerte.

• Tener suficiente ventilación para mantener


alejados a los humos y gases de la zona de
respiración.

• No soldar en lugares cercanos a los vapores


de hidrocarburos clorados. Ya que, se genera
fosgeno un gas altamente toxico.

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Normas de Seguridad para la Radiación del Arco Eléctrico.

• Los rayos del arco eléctrico pueden quemar


la piel y los ojos.

• Siempre use mascara de soldar para prote-


ger la cara y los ojos.

• Seleccione adecuadamente el lente de la


mascara de soldar para el proceso de soldar.

• Use ropa apropiada para protegerse de los


rayos del arco eléctrico.

• Proteger a otras personas cercanas al área


de soldadura.

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Normas de Seguridad para Evitar Incendios y Explosiones.

• Remueva todos los materiales inflamables del


área de soldar.

• Mantenga extintores de incendio cercanos al


área de soldar.

• Use ropa resistente a las chispas y al calor. A-


demás, que estén libre de aceite.

• No soldar recipientes o contenedores que ha-


yan contenido productos combustibles.

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Normas de Seguridad en el Área de Trabajo.

• Mantener la antorcha MIG, el gancho de


tierra, los cables de soldar y la maquina de
soldar en optimas condiciones. Cambiar si el
aislante esta dañado.

• Conectar la pieza de trabajo o la pieza a


una buena tierra eléctrica.

• Nunca sumergir la punta del alambre solí-


do o la antorcha en agua para enfriarlo.

• Siempre desconecte la maquina de soldar


para hacer cualquier revisión.

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Normas de Seguridad en el Manejo de Cilindros.

• Siempre mantener los cilindros en


posición vertical y sujeto firmemente con
una cadena.

• Cilindro deben estar ubicados a una


distancia segura de las operaciones de
corte o soldadura y de cualquier fuente de
calor, chispas o llamas.

• Mantener la cara alejada de la salida de


la válvula del cilindro, cuando se abra esta.

• Nunca permita que el electrodo u otra


parte eléctricamente viva toque el cilindro.

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Principios del Proceso MIG-MAG.

• Se establece el arco eléctrico entre


un alambre sólido y el metal base.

• Un gas externo protege el charco


de soldadura de la contaminación con
del aire.

• No se obtiene escoria que cubre el


cordón de
soldadura para protegerlo.

• Se necesita de una fuentes de


poder, un
alimentador de alambre
y una antorcha.

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Corriente Directa: Polaridad Directa (DCEN).

•Electrodo conectado al polo negativo.

• El calor se concentra en la pieza a


soldar.

• Arco es poderoso y penetrante.

• Penetración excelente en espesores


gruesos a soldar.

• Velocidad de soldadura rápida en


espesores intermedios.

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Corriente Directa: Polaridad Invertida (DCEP).

• Electrodo conectado al polo positivo.

• El calor se concentra en la punta del


electrodo.

• El arco es intermedio y con ligera


penetración.

• Penetración intermedia en espesores


medios.

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Componentes del Equipo para Proceso MIG-MAG.

• Fuente de Poder Voltaje Constante / CV.

• Alimentador de Alambre de Velocidad


Constante.

• Porta Rollo de Alambre.

• Gancho de Tierra con cable.

• Antorcha para MIG-MAG.

• Rollo de alambre sólido.

• Cilindro de Gas de Protección.

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Fuentes de Poder Lincoln para Proceso MIG-MAG.

Fuentes de Poder con Tecnología Diamond Cored:


Power MIG 215. Power MIG 255C. Power MIG 350 MP.

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Fuentes de Poder Lincoln para Proceso MIG-MAG.

Fuentes de Poder de Voltaje Constante.

CV-305 CV-400. CV-665

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Fuentes de Poder Lincoln para Proceso MIG-MAG.

Fuentes de Poder Multiproceso CV / DC.

DC-655.

DC-400. DC-600.

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Fuentes de Poder Lincoln para Proceso MIG-MAG.

Fuentes de Poder con Tecnología Invertec.

Invertec V450-PRO.

Invertec V350-PRO.

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Fuentes de Poder Lincoln para Proceso MIG-MAG.

Fuentes de Poder con Tecnología Invertec.

Invertec STT-II.

Power Wave 355M.

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Fuentes de Poder Lincoln para Proceso MIG-MAG.

Fuentes de Poder con Tecnología Invertec.


Power Wave 455M. Power Wave 455M / STT.

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Alimentadores de Alambre Lincoln para Proceso MIG-MAG.

LF-72. LN-7 -GMA.

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Alimentadores de Alambre Lincoln para Proceso MIG-MAG.

LN-742 LN-9 GMA.

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Alimentadores de Alambre Lincoln para Proceso MIG-MAG.

LN-10. DH-10. STT- 10.

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GMAW / MIG-MAG

Alimentadores de Alambre para Proceso MIG-MAG.

Power Feed 10M. Power Feed-10M Dual.

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GMAW / MIG-MAG

Alimentadores de Alambre para Proceso MIG-MAG.

Power Feed 15M. LN-15.

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Alimentadores de Alambre para Proceso MIG-MAG.

LN-25. Cobramatic.

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Paquetes Listos para Soldar Lincoln para Proceso MIG-MAG.

CV-305 / LF-72. Inv. V350-PRO / LF-72.

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Paquetes Listos para Soldar Lincoln para Proceso MIG-MAG.

CV-400/LF-72. Invertec V450-PRO / LF-72.

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Kits de Rodillos para Proceso MIG-MAG.

KP502-3/32.

KP653-045S. KP1505-1/16S.

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Antorchas Mágnum para Proceso MIG-MAG.

1. Mágnum 200: 200 amp. al


60% con CO2.
2. Mágnum 250L: 250 amp. al
60% con CO2.
3. Mágnum 300: 300 amperios al
60% con CO2.
4. Mágnum 400: 400 amp. al
60% con CO2.
5. Mágnum 550: 550 y 600 amp.
al 60% con CO2.

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GMAW / MIG-MAG.

Antorchas Mágnum para Proceso MIG-MAG.

Conectores para Antorchas Mágnum para Ali-


mentadores Lincoln:

K466-1: LN-7, LN-742, LN-9 y LN-25.

K466-6: Power MIG 215, 255 y 300.

K466-10: LN-10, DH-10, LN-15 y Power Feed 10.

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Antorchas Mágnum para Proceso MIG-MAG.

Paquetes de Antorchas Mágnum:

1. Mágnum 300 Package K1802-1.

2. Mágnum 400 Package K2286-1.

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Partes Antorchas Mágnum para Proceso MIG-MAG.

Difusor de Gas. Aislador.


Tobera.
Tubo Conductor.

Mango.

Punta de Contacto.

Gatillo.

Guaya Conductora.

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Accesorios para Equipo de Proceso MIG-MAG.

Gancho de Tierra GC-500.


Gancho de Tierra GC-300.

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Tipo de Conexiones en Fuentes de Poder Lincoln.

Conexión Apernada. Conexión Rápida Twist-Mate.

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Partes del Sistema de Gas de Protección para Proceso MIG-MAG.

Medidor de Presión del Flujómetro.


Cilindro.

Válvula CGA del


Cilindro.

Manguera para
Cilindro de Gas de Gas.
Protección.

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Reguladores/Flujómetros Harris para Proceso MIG-MAG.

Con Relojes. De Esfera. Para altas ratas de

Flujos de CO2.

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Equipo Típico para Proceso MIG-MAG.

Rollo de Alambre. Regulador/Flujómetro

Alimentador
De Alambre.

Manguera de
Gas
Antorcha
Mágnum.
Cable de
Poder.

Cable de Cilindro de
Pieza a Gas
Soldar. Tierra.
Protección.

Fuente de Poder.

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Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Convencional:
• Corto Circuito.
• Globular.
• Rociado (Spray).
Tecnología de Control de Onda
(Waveform Control Technology™):
• Rociado por Pulso usando Power Wave
Technology.
• Transferencia por Tensión Superficial
( STT o Surface Tensión Transfer).

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Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia Por Corto Circuito:


• Se enciende el arco.
• Se forma una gota en la punta del
alambre.
• La gota toca el metal base.
• La gota es transferida al metal
base.
• Se funde en el metal base.
• Se re-enciende el arco eléctrico y
se repite el ciclo.

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Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia por Corto Circuito:


Ventajas:
• Bajo aporte de calor y costo.

• Puede soldar en toda posición.


• Se maneja excelente en uniones irregula-
res.

Limitaciones:
• Limitado a soldar espesores finos.

• Genera salpicaduras en el metal base.


• Posibilidad de falta de fusión.

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Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia por Corto Circuito:


¿ Como se obtiene?
• Con voltajes bajos. (16V. A 22V.)
• Con amperajes bajos. (30 a 300 amp.)
• Con diámetros pequeños entre 0,6 mm
(0,025”) a 1,2 mm (0,045”).
• Con mejor desempeño el 0,9 mm (0,035”).
Los gases recomendados son:
• 100% CO2 (Bajo Costo).
• 75% Ar + 25% CO2 Mezclas (Alto Costo).

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GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia Globular:
• Se inicia el arco eléctrico.
• Se forma una gran gota en la punta del
alambre.
• El calor aportado funde el metal base.
• La acción de la gravedad hace que
caiga la gota sobre el metal base.
• Se produce una gran cantidad de
salpicaduras por el choque de esta
contra el charco liquido.

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GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia Globular:
Ventajas:
• Alta penetración.
• Altas ratas de deposición.
• Bajo costo del gas.
Limitaciones:
• Excesiva salpicaduras.
• Opera solamente en posición plana
y horizontal.

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GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia Globular:
¿ Como se obtiene?
• Con voltajes altos (25 a 35 Voltios).
• Con amperajes altos (200 a 500 amp).
• Con diámetros entre 0,9 mm (0,035”) a
1,2 mm (0,045”).
Los gases recomendados son:

• 100% CO2 (Bajo Costo).


• 75% Ar + 25% CO2 Mezclas (Alto Costo).

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GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia por Rociado (Spray):


• Se inicia el arco.
• El amperaje debe estar por encima
del nivel de transición.
• Se forma la punta del alambre afi-
nada.
• Pequeñas gotas del alambre derre-
tido son transferidas al metal base a
través de la columna de plasma for-
mada en el arco.

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GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia por Rociado (Spray):


Ventajas:
• Cordón suave y de excelente apariencia.
• Alta penetración y rata de deposición.
• No hay salpicaduras.

Limitantes:
• Probabilidad de socavación.
• Costo de gas alto (Mezclas ricas en Argón).
• Opera solamente en posición plana y
horizontal.
• Alta irradiación del arco eléctrico.

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GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia por Rociado (Spray):


¿ Cómo se obtiene?
• Con voltajes altos (25 a 35 Voltios).
• Con amperajes altos (200 a 500 amp).
• Con diámetros gruesos entre 1,2 mm
(0,045”) a 1,6 mm (1/16”).
Gases recomendados:
• 75% Ar + 25% CO2. 80% Ar + 20% CO2.
• 90% Ar + 10% CO2. 95% Ar + 5% O2.
• 98% Ar + 2% CO2. 98% Ar + 2% O2.

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GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Tecnología de Control de Onda:


Es la tecnología Lincoln que permite una excelente salida de corriente de
soldadura que es procesada y almacenada en la fuente de poder.
Obteniéndose en dos versiones:

1. Tecnología Power Wave: Presente en las fuentes de poder Lincoln


Power Wave, la cual, permite:
1.1. Seleccionar el tipo de material a soldar.
1.2. Seleccionar el diámetro del alambre.
1.3. Seleccionara el Modo de Transferencia por el tipo de gas usado.
2. Tecnología STT: Presente en las fuentes de poder Lincoln STT, la cual,
permite:
2.1. Optimizar la transferencia por corto circuito.
2.2. Reducir la emisión de humos y salpicaduras.

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GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia por Rociado Pulsado:


1. Amplio rango de trabajo al seleccionar rango de corriente y voltaje.
2. Permite soldar en diferentes posiciones manteniendo la transferencia por
rociado (spray).
3. Se usan dos niveles de corriente: una de base (Background) y otra de
pico (Peak).

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia por Rociado Pulsado:


Ventajas:
• Mejor fusión que la obtenida por transferencia por corto circuito.
• Menos socavación.
• Menos humos y salpicaduras.
• Menos calor aportado al metal base que la transferencia por rociado sin
pulso.
Limitaciones:
• Se necesita un buen nivel de limpieza del metal a soldar.
• Mayor erosión de la punta de contacto o contact tip.
• Es mas costoso al compararlo con la transferencia por corto
circuito o globular.
• El costo del equipo es mayor que el MIG convencional.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia por Rociado (Spray):

¿ Cómo se obtiene?

Con voltajes altos (23 a 33 Voltios).

Con amperajes altos (200 a 500 amp).

Con diámetros gruesos entre 1,2 mm (0,045”) a 1,6 mm


(1/16”).

Gases recomendados:

90% Ar + 10% CO2.


95% Ar + 5% O2.
98% Ar + 2% CO2.
98% Ar + 2% O2.

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GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia por Tensión Superficial o Surface Tensión Transfer /


STT.

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GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia Por Tensión Superficial o STT:

• Tecnología inversora de alta velocidad.

• No es corriente constante/CC o voltaje constante/CV.

• Se aproxima a un cortocircuito modificado, con cambios de voltaje y


amperaje según, las necesidades del arco de soldar.

• Un control preciso de amperaje durante todo el ciclo de soldadura.

• La corriente del electrodo están basadas en las necesidades de calor


instantáneo del arco.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia por Tensión Superficial o STT:


Ventajas:
• Calor de aporte controlado.
• Salpicadura mínima.
• Permite usar alambres de mayor diámetro.
• Muy poca emisión de humos.
• Permite soldar en toda posición.
• Usa un gas de bajo costo CO2.
• Excelente fusión en juntas perfectamente alineadas.

Limitaciones:
• El equipo esta limitado solamente a este tipo de transferencia.
• Equipo es más costoso, que los de modo de transferencia convencional.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte MIG-MAG.

Transferencia por Tensión Superficial o STT:


¿ Cómo se obtiene?

• Con voltajes bajos (16 a 21 Voltios).

• Con dos niveles de corriente:

• De Pico con amperajes entre 0 a 450 amperios.


• De Fondo con amperajes entre 0 a 124 amperios.

Con diámetros entre 0,9 mm (0,035”) a 1,2 mm (0,045”).

Gases recomendados:

• 100% CO2.
• 75% Ar + 25% CO2.
• 90% Ar + 7,5% He + 2,5% CO2.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambres MIG-MAG.

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GMAW / MIG-MAG.

Alambres MIG-MAG.

Clasificación AWS de los Alambres MIG-MAG:

E R 70 S – X.
E: Electrodo.
R: Alambre.
YY: Resistencia a la Tracción Mínima :
70, 80, 90, 100 (70 = 70.000 lb. / pl. 2)
S: Sólido.
X= 2, 3, 4, 6 y G. Composición química con elementos desoxidantes
(Silicio, Manganeso, Aluminio, Titanio, Zircondio.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambres MIG-MAG Lincoln.

Aceros al Carbono:
Gas de Protección:
CO2.
Super Arc L-50 (ER70S-3). Argon + CO2.
Argon + O2.
Super Arc L-52 (ER70S-2).

Super Arc L-54 (ER70S-4).


Super Arc L-56 (ER70S-6).

Super Glide S3 (ER70S-3).


Super Glide S6 (ER70S-6).

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambres MIG-MAG Lincoln.

Aceros Bajos Aleados:


Gas de Protección:

CO2.
Argon + CO2.
Super Arc LA-75 (ER80S-Ni1).
Argon + O2.
Super Arc L-90 (ER80S-D2).

Super Arc L-100 (ER100S-G).

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambres MIG-MAG Lincoln.

Aceros Inoxidables:

Blue Max MIG 308LSi (ER308LSi).


Blue Max MIG 309LSi (ER309LSi).

Blue Max MIG 316LSi (ER316LSi).


Gas de Protección:
Argon + O2.
Argon + CO2.
Helio + Argon + CO2.

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GMAW / MIG-MAG.

Alambres MIG-MAG Lincoln.

Aluminio:

SuperGlaze 4043 (ER4043).


SuperGlaze 5356 (ER5356).

Gas de Protección:

Argon.
Helio + Argon.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambres MIG-MAG Lincoln para Aceros al Carbono.

ER70S-3:
• Excelente para soldadura de lamina fina con
pase sencillo.
• Bajo contenido de desoxidantes.
• Exige superficies limpias a soldar.

ER70S-6:
• Alto contenido de desoxidantes (Manganeso
y Silicio) para soldar en superficies con medio
o alto nivel de sucio, oxido y cascarilla.
• Charco de soldadura mas fluido y excelente
acabado superficial del cordón.
• Excelente control del nivel de salpicaduras.
• Incremento en las propiedades mecánicas.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambres MIG-MAG Lincoln para Aceros al Carbono.

ER70S-4:
• Contenidos medios de Manganeso y alto de Silicio.

• Mejora la fluidez del charco y excelente forma del cordón.


• Tolera mejor la contaminación superficial que el ER70S-3.

ER70S-2:
• Un alambre con triple elementos desoxidantes, como: Alu-
minio, Titanio y Zircondio.
• Permite soldar sobre algo de oxido, cascarilla y suciedad
superficial.
• El charco de soldadura es menos fluido, lo cual, le permite
operar en fuera posición y es excelente para soldar tuberías
de diámetro pequeño.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambres MIG-MAG Lincoln para Aceros Bajos Aleados.

ER80S-Ni1 (Super Arc LA-75):


• Contiene un 1% Ni.
• Se usa donde se necesitan las propiedades de
impacto a baja temperaturas.
• Se usa en los aceros resistentes a la
intemperie para igualar el color de acabado.

ER80S-D2 y ER90S-G (Super Arc LA-90):


• Contiene 0,5% de Molibdeno.
• Garantiza entre 80.000 a 90.000 lb./pl.2.
• Se usa, cuando es crucial la resistencia a la
tracción, después, del alivio de tensiones.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambre MIG-MAG Lincoln para Aceros Bajos Aleados.

ER100S-G y ER110S-G (Super Arc LA-100):

• Alambres de baja aleación diseñados para


garantizar 82.000 lb./pl.2 mínima de resiste-
ncia a la fluencia.

• Se emplea donde se necesitan propiedades


de impacto.

• Permite soldar aceros HY-80, A514 y A517. Y


usados en aceros para fines militares.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambres MIG-MAG Lincoln para Aceros Inoxidables.

Blue Max 308LSi:


• Para la soldadura de los aceros inoxidables
auteniticos 18-8.
• Aleaciones típicas ASTM A240, A302, A304 & 304L
y A743, A744 tipo CF-8&CF-3.

Blue Max 309LSi:


• Para soldar aceros inoxidables austeniticos mas
aleados.
• Puede ser usado para revestimientos de aceros
18-8 con mejoras a la resistencia a la corrosión
hasta temperaturas de 538 a 927 ºC.
• Aceros típicos: ASTM A240, A309S y A743 o A774
tipo CG-12.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambre MIG-MAG Lincoln para Aceros Inoxidables.

Blue Max 316LSi:


• Garantiza un metal depositado sin diluir
que contiene ferrita para incrementar su
resistencia al agrietamiento en juntas 316L
y cladding.
• No es recomendado para condiciones de
servicio sometidas a urea en overlay.
• También, puede ser usada para unir
aceros 18-8.
• Aleaciones típicas ASTM A240, A316 &
A316L y A743 o A744 tipo CF-8M &CF-3M.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambres MIG-MAG Lincoln para Aluminio.

SuperGlaze 4043:
• Aleación de aluminio-silicio.
• Diseñado para soldar aleaciones de
aluminio tratables al calor de la serie
6.000.
• No es recomendado para soldar
aleaciones de aluminio-manganeso.
• Presenta un punto de fusión mas bajo y
mas fluidez que del tipo 5XXX.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Alambre MIG-MAG Lincoln para Aluminio.

SuperGlaze 5356:
• Aleación de aluminio-manganeso.

• Es la aleación mas adecuada para soldar


aluminio.

• Buena resistencia a la tracción y compatible


con la mayoría de las aleaciones.

• No se recomienda para aplicaciones donde la


temperatura de trabajo exceda los 65 ºC. El
excederla la hace sensible al agrietamiento por
disminución de resistencia a la corrosión.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Gases de Protección para Proceso MIG-MAG.

Los gases usados para los alambres MIG-


MAG son:

1. Dióxido de Carbono / CO2.

2. Mezclas de Argón + Dióxido de


Carbono / CO2.

3. Mezclas de Argón + Oxigeno O2.

4. Argón.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Gases de Protección para Proceso MIG-MAG.

Transferencia: Gas: Ventajas:


En aceros al 100% CO2. Buena penetración.
carbono:
Buena velocidad de avance.
Por corto circuito,
Bajo costo.
Globular.
STT.
75% Ar + 25% Co2. Menos salpicaduras.
Charco mas fluido.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Gases de Protección para Proceso MIG-MAG.

Transferencia: Gas: Ventajas:


En aceros al 80% Ar + 20% CO2 Es la mezcla mas barata.
carbono:
Por rociado/spray,
85% -96% Ar + Mayor velocidad de soldadura.
Rociado pulsado. CO2 balance. Mayor penetración.
Menos socavaduras.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Gases de Protección para Proceso MIG-MAG.

Transferencia: Gas: Ventajas:


En aceros baja 75% Ar + 25% CO2 Arco estable.
aleación:
Baja salpicaduras.
Por corto circuito.
Buena tenacidad.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Gases de Protección para Proceso MIG-MAG.

Transferencia: Gas: Ventajas:


En aceros inoxidables: 90% He + 7,5% Ar Zona afectada por el calor mínima.
+ 2,5% CO2. Sin socavaciones.
Por corto circuito. Mínima distorsión.

Mejora la estabilidad del arco.


Mayor velocidad de soldadura.
Por rociado/spray. 98% Ar + 2% O2. Charco mas fluido.
Cordones mas planos.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Gases de Protección para Proceso MIG-MAG.

Transferencia: Gas: Ventajas:


En aluminio: 100 % Ar. La mejor transferencia para aluminio.
Poca salpicaduras.
La mejor opción para espesores finos
Por rociado/spray. hasta 1”.

65% He + 35% Ar. Mayor calor de aporte al metal base.

75% He + 25% Ar. Minimiza la porosidad.


Incrementa la velocidad de soldadura
en espesores finos.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Longitud de Stick-Out para Proceso MIG-MAG.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Posición de la Antorcha para Proceso MIG-MAG.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Técnicas de Arrastre o de Ataque para Proceso MIG-MAG.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Técnica de Inicio para Proceso MIG-MAG.

Inicio del Arco de Soldadura.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Técnicas para Proceso MIG-MAG.

Para obtener la forma del electrodo existentes opciones:

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


GMAW / MIG-MAG.

Técnicas para remate del cordón para Proceso MIG-MAG.

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