“Año de la Consolidación del Mar de Grau”.

TRABAJO DE INVESTIGACION N° 001-2016-FIMM-

UNICA
Al : Ing. Cruz Condori.
Docente del curso de Hidrometalurgia
INTEGRANTES:
1. Guerrero Hernández, Doreen Almendra.
2. Gutiérrez Aquije, Cristell.
3. Gutiérrez Aquije, Estefani.
4. Huamani Elías, Yahaira.
5. Ortiz Quispe, Nadia Marleni.
Estudiantes del VII Ciclo de Ingeniería Metalúrgica

Asunto: LIXIVIACION DE COBRE.

Fecha : 02-05-16
Los procesos de lixiviación lo
podemos dividir, primero por
solventes usados, después por
diferentes procesos aplicados a
minerales de alta y baja ley así
como el método de lixiviación IN
SITU.

Los procesos de precipitación también varían. Se puede hacer

cemento de cobre precipitando este con fierro o puede usarse
el proceso de extracción por solventes y precipitación
electrolítica
 el solvente es H2SO4 el que se usa en concentraciones
variables de 150 a 250gr de H2SO4 por litro de agua. El
pH es de 1.0 a 1.5 . el mineral debe ser molido, si es
mineral que no tiene arcilla, se lixivia en tanques
agitadores Las soluciones con el sulfato de cobre pueden
pasarse a precipitación con fierro o a una planta ESDE.

La precipitación con fierro se hace en pilas con doble fondo, se coloca la

chatarra y la solución por la pila dividida en secciones y el precipitado
pasa a través del fondo de madera
El precipitado se recoge por canales en el fondo de la pila. La chatarra se
lava con manguera para desprender el cobre depositado sobre ella. La ley
de estos precipitados que se mandan a fundición para obtener cobre
metálico, puede variar de 30 a 80%. El cobre obtenido por la fundición de
estos precipitados no es de pureza electrolítica pero no contiene valores
de Ag y Au.
 En algunas instalaciones de lixiviación, hay un
equipo especial que consiste en un cono invertido
con cribas que sostienen la chatarra.
Ha sido practica habitual en todo los pórfidos
cupríferos, aprovechar los óxidos que se
encuentran en la parte superior de los cuerpos
mineralizados, así como en la periferia de los
mismos.
El sistema básicamente ha consistido en colocar
este mineral que generalmente tiene que
removerse para tener acceso al cuerpo principal,
en terreros especiales, los cuales son
posteriormente lixiviados. Para la lixiviación se usa
agua, ya sea acidulada con H2SO4 o simplemente
esta se acidula por la oxidación de las piritas
formándose sulfato ferroso y férrico los que al
reaccionar con los minerales de cobre. El agua
que escurre de los terreros es colectada al pie de
ellos y posteriormente pasa a decantación para
quitar la arcilla en suspensión y enseguida es
llevada a la precipitación.
Las reacciones de disolución del
cobre son:
Las reacciones que se producen con la intervención de bacterias son
las siguientes:
La bacteria mas usada en los terreros de baja ley de cobre, es la
Thiobacillus Ferrooxidans que trabaja como sigue:

Por especies minerales:

 1. Características físicas y químicas de
la mena.
La selección del método
2. Caracterización mineralógica.
depende: 3. Ley de la mena.
4. Solubilidad del metal útil en la fase
acuosa.
5. La cinética de disolución.
6. Magnitud de tratamiento.
7. Facilidad de operación.

 Lixiviación de lechos fijos.

Los métodos mas o Lixiviación in situ.
característicos son: o Lixiviación en bateas.
o Lixiviación botaderos.
o Lixiviación en pilas.

 Lixiviación de pulpas.
o Lixiviación en agitadores.
o Lixiviación en autoclaves.
 La lixiviación IN PLACE
La lixiviación IN SITU se
se refiere a la
refiere a la aplicación de
lixiviación de residuos
soluciones directamente
fragmentados dejados
a un cuerpo
en minas
mineralizado.
abandonadas.

tipos de lixiviación de in situ

 TIPO I: Se trata de la lixiviación de cuerpo mineralizados fracturados
situados cerca de la superficie, sobre el nivel de las aguas subterráneas.
Puede aplicarse a minas en desuso en que se haya utilizado el “block
caving”, o que se hayan fracturado hidráulicamente o con explosivos (IN
PLACE LEACHING).
 TIPO II: Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos situados a
cierta profundidad bajo el nivel de agua subterráneas, pero a menos de
300 – 500m de profundidad. Estos depósitos se fracturan en el lugar y las
soluciones se inyectan y se extraen por bombeo.
 TIPO III: Se aplica a depósitos profundos, situados a mas de 500m bajo el
nivel de aguas subterráneas.
 Extracción de las menas del yacimiento.
 Transporte de material a la planta y desechos finales.
 Construcción de la planta de lixiviación.

:
 Facturación del yacimiento, para facilitar el contacto
de la fase acuosa lixiviante con el mineral o
incrementar la permeabilidad del lecho.
 Estudio geológico de la génesis, hidrología,
enriquecimiento secundario y zona alteración,
permeabilidad del fondo y costados de la zona a
lixiviar.
 Construcción sistema aplicación de soluciones y de
recolección.
La lixiviación por agitación se utiliza en
los minerales de leyes mas altas, cuando
los minerales generan un alto contenido
de finos en el chancado o cuando esta
bien diseminado que es necesario molerlo
para liberar sus valores y exponerlos a la
solución lixiviante.

Esta operación permite tener un gran

manejo y control del proceso de
lixiviación. Además la velocidad de
extracción del metal es mucho mayor
que la lograda mediante el proceso de
lixiviación en pilas o en bateas. Es un
proceso de mayor costo, ya que incluye
los costos de la molienda del mineral.
  Alta extracción del elemento a recuperar.
 Tiempos cortos de procesamiento (horas).
 Proceso continuo que permite una gran
automatización.
 Facilidad para tratar menas alteradas o
generadoras de finos.

 Un mayor costo de inversión y operación.

 Necesita una etapa de molienda y una etapa de
separación solido – liquido (espesamiento y
filtración).
La tecnología para recuperar el
cobre de las soluciones de
lixiviación, ha recibido un gran
adelanto con la introducción de
las plantas ESDE (Extracción por
Solventes y Depositación
Electrólica).
 La Lixiviación es un proceso de carácter
hidrometalúrgico, el cual consiste en la obtención de
cobre que se encuentra en minerales oxidados, los
cuales son separados a través de la aplicación de una
disolución de ácido sulfúrico y agua.

Los subprocesos que se realizan en la lixiviación

son:
 Primera etapa: Lixiviación en pilas

Chancado: El material que se extrae de

la mina, principalmente a Tajo abierto,
que contiene minerales oxidados de
cobre, es fragmentado mediante el
chancado primario y secundario
Formación de la pila: el material chancado es llevado mediante correas
transportadoras hacia el lugar donde se efectuara la formación de la pila. En
este trayecto el material es sometido a una primera irrigación con una
solución de agua y ácido sulfúrico. En su destino, el mineral es descargado
mediante un equipo esparcidor que lo va depositando ordenadamente
formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura. Sobre esta pila se
instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el
área expuesta.
 Sistema de riego: A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se
vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de las
pilas, la cual se infiltra en la pila hasta su base. La solución disuelve el cobre contenido
en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, que es recogida
por el sistema de drenaje y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas.
De este proceso se llegará a obtener soluciones de sulfato de cobre
con concentraciones

 Segunda etapa: Extracción por

solvente

En esta etapa se libera de

residuos o impurezas y se
concentra su contenido de cobre,
pasando de 9gpl a 45gpl,
mediante una extracción iónica.
Para extraer el cobre de la
solución PLS, ésta se mezcla con
una solución de parafina y resina
orgánica.
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