DISEÑO DE

BIODIGESTORES Y USO
DEL GAS
PRESENTACIÓN A CARGO DE:

STEPHEN B. SMITH, P.E.

VICEPRESIDENTE
SCS ENGINEERS
DIGESTIÓN ANAERÓBICA

 La Digestión Anaeróbica es una reacción

bioquímica que se realiza en una serie de pasos
por diversos tipos de bacterias.
 No hay presencia de oxígeno y se produce gas
metano (un combustible).
 La cantidad de gas producido varía según la
cantidad de residuos orgánicos alimentados al
digestor.
 La velocidad de descomposición (y la producción
de gas) está influenciada por la temperatura y el
tiempo de espera.
 APLICACIONES DE LA
DIGESTIÓN ANAERÓBICA
El proceso de digestión anaeróbica ha sido
aplicado a muchos residuos humanos, agrícolas
y de transformación, por ejemplo:
 Lodo residual municipal
 Estiércol de ganado vacuno lechero y de abasto
 Estiércol de ganado ovino
 Estiércol de ganado porcino
 Estiércol de aves de corral
 Residuos de la transformación de la papa
 Residuos de molinos de aceite de oliva
 TIPOS DE RESIDUOS A
CONSIDERAR

 HUMANOS  GANADO OVINO

 GANADO  GANADO
VACUNO PORCINO
LECHERO
 AVES DE
 GANADO
VACUNO DE CORRAL
ABASTO
 HUMANOS
 Dependen de muchos
factores comunitarios
 Promedio de 0.3
metros cúbicos
diarios de caudal de
aguas residuales per
cápita
 Es necesario obtener
información local
sobre sistema de
tratamiento
 GANADO VACUNO
LECHERO
Tamaño Producción
del animal de estiércol
Kg Kg/día
68 5.4
113 9.1
227 18.6
454 37.2
635 52.2

87.3% Humedad
promedio
 GANADO VACUNO DE
ABASTO
Tamaño Producción
del animal de estiércol
Kg Kg/día
227 13.6
340 20.4
454 27.2
567 34.0
Vaca 28.6

88.4% Humedad
promedio
 GANADO OVINO
Tamaño Producción
del animal de estiércol
Kg Kg/día
45.4 1.8

75% Humedad promedio

 GANADO PORCINO
Tipo Producción
y tamaño de estiércol
del animal, Kg Kg/día
Criadero, 15.9 1.0
Crecimiento, 29.5 1.9
Período final
de engorde, 68.0 4.4
Cerda en
gestación, 124 4.0
Cerda y crías, 170 15.0
Cerdo macho, 159 5.0

90.8% Humedad promedio

 AVES DE CORRAL
Tipo Producción
y tamaño de estiércol
de ave, Kg Kg/día
Pollo
Ponedoras, 1.8 0.10
Pollos para
asar, 0.9 0.06
Pavos, 9.0 0.64

74.8% Humedad promedio

 MANEJO DEL ESTIÉRCOL
ESTIÉRCOL SÓLIDO
 El estiércol con
concentraciones de
sólidos del orden del 20%
o superiores puede ser
manejado como un
sólido.
 El estiércol sólido resulta
de tomar y mantener el
excremento en
estratificación, o de
permitir el escape de
líquidos.
 Digestión “seca” o agua
puede añadirse para una
digestión “húmeda”.
ESTIÉRCOL LÍQUIDO
 El estiércol líquido
requiere grandes gastos
de inversión, pero
minimiza el tiempo y la
mano de obra.
 El estiércol líquido
puede ser almacenado
para evitar olores y
problemas de vectores.
 Listo para la digestión
“húmeda”.
SISTEMA DE MANEJO DEL
ESTIÉRCOL
 TIPOS DE DIGESTORES
ANAERÓBICOS

 LAGUNAS
 DE LOTE
 “HÚMEDO” DE UNA ETAPA
 “SECO” DE UNA ETAPA
 PLUG FLOW (DE TIPO TUBULAR) DE DOS
ETAPAS
 DOS ETAPAS, RETENCIÓN DE BIOMASA
SISTEMA DE LAGUNAS
 COMPONENTES DE DISEÑO
DE SISTEMA DE LAGUNAS
 VOLUMEN DE DISEÑO MÍNIMO – ofrece
suficiente espacio para mantener poblaciones
bacterianas adecuadas. Mantenga SIEMPRE
este volumen.
 RESIDUOS DE GANADO – la cantidad de
residuos producidos por los animales entre
ciclos de bombeo.
 VOLUMEN DE DILUCIÓN – cantidad de agua
que debe ser añadida a la laguna entre ciclos de
bombeo.
 MÁRGENES DE SEGURIDAD – aguas pluviales
u otros factores de escurrimiento.
VOLUMEN DE DISEÑO MÍNIMO
DE LAGUNA ANAERÓBICA
GANADO
Clima Porcino Abasto Lechero Aves corral
--------- Peso ganado, m3/Kg
Frío 0.12 0.15 0.21 0.22
Templado 0.06 0.08 0.11 0.11
Cálido 0.03 0.04 0.06 0.06

Frío = Cada invierno se forma hielo considerable;

Templado = algo de hielo; Cálido = sin hielo.
Los volúmenes consignados no incluyen margen
por lodo o dilución.
 SUGERENCIAS PARA EL
DISEÑO DE LAGUNAS
 VOLUMEN DE DISEÑO MÍNIMO = el valor
de la tabla para su ganado y clima,
multiplicado por el número de animales y su
peso promedio.
 RESIDUOS DE GANADO = un tercio del
volumen de diseño mínimo para ciclo de
bombeo dos veces por año.
 VOLUMEN DE DILUCIÓN = la mitad del
volumen de diseño mínimo.
 MARGEN DE SEGURIDAD = decisión del
ingeniero
FACTORES OPERACIONALES
 El agua de dilución proviene del agua de
lavado, el rebose del agua de los animales, la
precipitación desviada de los techos y el agua
de superficie, la precipitación menos
evaporación en la superficie de la laguna (si no
capta gas), o agua bombeada de un pozo. Los
residuos orgánicos del ganado son duros, y si
la laguna no es regularmente diluida, falla
debido a que los minerales y residuos
adquieren un grado de concentración excesivo.
 Los sólidos deben ser retirados
periódicamente.
SISTEMA DE LAGUNA TÍPICO
 EVALUACIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Costos medianos  Es difícil captar
 Baja tecnología biogás
 Proceso relativamente  Se requiere una
fiable extensión de terreno
 Consumo mediano de
grande
agua  Baja producción de

 Puede resolver otros

biogás
problemas
ambientales
SISTEMAS DE LOTE
SISTEMA DE LOTE TÍPICO
 EVALUACIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Sencillo  Obstrucción
 Bajos costos  Podría necesitar un
 Baja tecnología agente de acumulación
 Proceso relativamente  Riesgo de explosión
fiable durante el vaciado
 Bajo consumo de agua  Encauzamiento de
remezclado
 Baja producción de
biogás
SISTEMA “HÚMEDO” DE UNA
ETAPA
TÍPICO SISTEMA “HÚMEDO”
DE UNA ETAPA
 EVALUACIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Proceso conocido  Pasos adicionales de
 Dilución de inhibidores tratamiento previo y mayor
con agua dulce volumen del reactor
 El equipo para manejar  Cortocircuito
el fango es de bajo  Fases de hundimiento y
costo flotación
 Producción de biogás  Sensible a cargas de
de mediana a alta choque
 El equipo se puede  Alto consumo de agua
conseguir fácilmente  Alto costo de energía por
calefacción
SISTEMA “SECO” DE UNA
ETAPA

A ilustra el diseño Dranco;

B los diseños Kompogas y BRV; y
C el diseño Valorga
 EVALUACIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
 No hay partes móviles  Los residuos húmedos
dentro del reactor (<20% de sólidos
 Cortocircuito mínimo totales) no pueden ser
 Dispersión de
tratados
inhibidores limitada  No hay dilución de

 Baja utilización de agua

inhibidores
 Producción de biogás
 Bajo uso de energía
de baja a mediana
SISTEMA PLUG FLOW (TIPO
TUBULAR) DE DOS ETAPAS

El proceso Schwarting-Uhde
TÍPICO SISTEMA PLUG FLOW
(DE TIPO TUBULAR) DE DOS
ETAPAS
 EVALUACIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Flexibilidad de diseño  Operación compleja

 Fiable para residuos  Sujeto a

pobres en celulosa funcionamientos
defectuosos del
 Diseño fiable para digestor a partir de los
ratios C/N menores de inhibidores
20  Alto consumo de agua
 Producción de biogás  Altos costos
de buena a alta  Altos costos de energía
por calefacción, de
usarse
DOS ETAPAS, RETENCIÓN DE
BIOMASA
TÍPICO SISTEMA DE DOS
ETAPAS, RETENCIÓN DE
BIOMASA
 EVALUACIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Flexibilidad de diseño  Operación compleja
 Menos sujeto a  Alto consumo de agua
funcionamientos  Altos costos
defectuosos del  Altos costos de energía
digestor a partir de los por calefacción
inhibidores
 Alta producción de
biogás
 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
 La biometanización de residuos orgánicos se
logra a través de un proceso de dos pasos

PRIMER PASO SEGUNDO PASO

•Las bacterias •Los metanógenos
facultativas convierten convierten los ácidos
los sustratos orgánicos volátiles en metano,
en ácidos orgánicos, dióxido de carbono,
principalmente el ácido otros gases en baja
acético, propiónico y concentración y agua
láctico
FACTORES DE PRODUCCIÓN
DE BIOGÁS

 FACTOR DE CARGA ORGÁNICA

 TIEMPO MEDIO DE RESIDENCIA
CELULAR
 TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICO
 TEMPERATURA DE OPERACIÓN
 FACTOR DE CARGA
ORGÁNICA
 Kg’s de Sólidos Volátiles (VS) añadidos por
día por m3 de capacidad del digestor
 Los digestores de tasa estándar están entre
0.5 y 1.6 Kg/m3-d
 Los digestores de alta tasa están entre 1.6 y
6.4 Kg/m3-d
 Dependen de las concentraciones de lodo
 TIEMPO MEDIO DE
RESIDENCIA CELULAR
 La cantidad de tiempo que las bacterias tienen
que estar en contacto con la carga orgánica
 El tiempo medio de residencia celular es la masa
de células en el reactor dividida entre la masa de
células agotada por día
 Para digestores de régimen continuo o plug flow
(de tipo tubular) sin remezclado, el tiempo medio
de residencia celular es el mismo que el tiempo
de retención hidráulico
 La eficiencia de la reducción de los sólidos
volátiles se ve enormemente afectada por el
tiempo y la temperatura
 TIEMPO DE RETENCIÓN
HIDRÁULICO
 El tiempo de retención hidráulico es el
volumen del digestor dividido entre la
velocidad de flujo, V/Q
 El tiempo de retención hidráulico debe
ser lo suficientemente largo para evitar
el escape de biomasa activa
 TEMPERATURA DE
OPERACIÓN
 Los organismo anaeróbicos, particularmente
los metanógenos, son fácilmente inhibidos
incluso por pequeños cambios en la
temperatura.
 Lo más común es operar digestores de alta
tasa entre 30 y 38 grados C (mesofílicos)
 COMPARACIÓN DE
FACTORES

TEMP. DISEÑO
OPER., C MCRT, d MCRT, d
18 11 28
24 8 20
30 6 14
35 4 10
40 4 10

MCRT = Tiempo Medio de Residencia Celular

Los datos corresponden a régimen continuo o plug
flow (del tipo tubular)
 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS

 En digestores de alta tasa, la producción de

gas oscilará típicamente entre 0.5 y 0.75
m3/Kg de sólidos volátiles añadidos; o
 De 0.75 a 1.12 m3/Kg de sólidos volátiles
destruidos
 CAPTACIÓN DE BIOGÁS
 No se debe permitir que el gas y el aire se
mezclen, o puede resultar una mezcla
explosiva
 Las tuberías de gas y las válvulas de
seguridad deben incluir apagallamas
 Cubierta flotante o cubierta fija para el
digestor
 Debe proveerse almacenamiento de gas
 Pueden considerarse compresores de gas
DIAGRAMA DE FLUJO E INSTALACIÓN
 USO DEL BIOGÁS
 Un m3 de metano a temperatura estándar
(STP) tiene un valor de calefacción de 35,800
kJ/m3
 El gas de tanque digestor de alta tasa
promedia el 65% del metano, el valor neto de
calefacción es de 22,400 kJ/m3
 Combustible para caldera
 Combustible para motores de combustión
interna
 Agua caliente para calefacción del ambiente
o afluente del digestor
CALDERAS
MICROTURBINAS
 GENERADORES PARA
MOTORES DE COMBUSTIÓN
INTERNA
Skid-mounted Gas Engine
Generator
(Jenbacher)
 RESUMEN

 TIPOS DE RESIDUOS
 DESCRIPCIÓN DE BIODIGESTORES
 TIPOS DE BIODIGESTORES
 FACTORES EN EL DISEÑO Y LA
CONSTRUCCIÓN
 USO DEL BIOGÁS
Stephen B. Smith, P.E
Vicepresidente
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