EL TORNO

INTEGRANTES:
BUSTAMANTE, JOSE
EXP: 2014147013
RODRIGUEZ, BRAIAN
EXP: 2014147078
 ¿Qué es el Torno?

 Se denomina torno a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar

piezas de forma geométrica de revolución.
Operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas
PARAMETROS DE CORTE O MECANIZADO
 factores a la hora de seleccionar y establecer unos parámetros de
corte que nos permitan obtener resultados satisfactorios:

• El material a trabajar: dureza, maquinabilidad, tipo de viruta

producida.

• El refrigerante a usar: en función del material, puede mejorar

hasta en un 25% las condiciones de corte.

• La máquina: operaciones necesarias, calidad, potencia, avances

máximos.

• Las herramientas: material, geometría de corte,

portaherramientas, calidad a obtener.
 Los parámetros de corte más usados en el mecanizado y en
la elaboración de procesos.

 La velocidad de corte (Vc): es la velocidad relativa entre la

pieza y la herramienta.
 Se mide en m/min.
 Los materiales blandos se mecanizan a altas Vc, y los Velocidad de corte en el
materiales duros a bajas. torneado
 La Vc suele ser menor en las operaciones de fresado que en
las de torneado.
 Aumentar la Vc reduce la vida de la herramienta.

 La velocidad de giro (N): es el número de vueltas que da el

cabezal, y por tanto la pieza (en el torno), en un periodo de
tiempo.
 N: velocidad de giro (en rpm).
 Vc: velocidad de corte (en m/min).
 D: diámetro del mecanizado a realizar (en mm).
 El avance : es la longitud recorrida por la herramienta sobre la superficie
a mecanizar en la pieza en un tiempo dado.

 La profundidad de pasada (Ap): es la distancia que penetra la

herramienta en la pieza en cada una de las pasadas de un mecanizado.
Avance en el torneado
 La fuerza de corte: Este parámetro está en función del avance de la
herramienta, de la profundidad de pasada, de la velocidad de corte, de la
maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las
características de la herramienta y del espesor medio de la viruta.

 potencia de corte Pc: Necesaria para efectuar un determinado

mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de
viruta, la fuerza específica de corte y del rendimiento que tenga la
máquina. Se expresa en kilovatios (kW).
 TIPOS DE TORNOS
 Torno paralelo: Consiste en un cabezal, dentro del cual gira el
husillo, y dos grúas longitudinales y paralelas entre si y respecto
del husillo.

 Torno copiador: Este tipo de tornos se utiliza para el torneado

de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros,
que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente.

 Torno revolver: El torno revólver es una variedad de torno

diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo
simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado.
 Tipos de torno revolver.

 torno revolver horizontal

 torno revolver vertical
 torno revolver automático

 Torn vertical: EL torno vertical es una variedad de torno, de eje

vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van
sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
 Torno CNC: es un torno dirigido por control numérico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por
su estructura funcional.

 Otros tipos de torno  Torno de repulsar

 Torno al aire o torno frontal  Torno de segar
 Torno de alfarero  Torno elevador
 Torno de decolletaje
 Torno de grúa
 Torno de perforación
 Torno de repujar
 IMPORTANCIA DEL TORNO

 Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado

 Permiten mecanizar piezas más complejas

 Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra

 Se reducen los errores de los operarios

FUNCIONAMIENTO DE UN TORNO

 Un material base se fija al mandríl del torno (entre el eje principal y el

plato).

 Se enciende el torno y se hace girar el mandríl.

 Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.

 Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base
la forma deseada.
 Historia

 El torno es una de las primeras máquinas inventadas remontándose su uso

quizá al año 1000 y con certeza al 850 a. C.

 En 1250 nació el torno de pedal y pértiga flexible, que representó un gran

avance sobre el accionado por arquillo.

 A comienzos del siglo XV se introdujo un sistema de transmisión por correa,

que permitía usar el torno en rotación continua.

 A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci trazó en su Códice Atlántico el

boceto de varios tornos que no pudieron ser construidos entonces por falta de
medios pero que sirvieron de orientación para futuros desarrollos.
 Historia
 Hacia 1480 el pedal fue combinado con un vástago y una biela. Con la aplicación de este
mecanismo nació el torno de accionamiento continuo,

 En la década de 1780 el inventor francés Jacques de Vaucanson construyó un torno industrial

con un portaherramientas deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo manual.

 Hacia 1797 el inventor británico Henry Maudslay y el inventor estadounidense David

Wilkinson mejoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo',
que es la parte del torno que hace girar la pieza trabajada

 .En 1820, el mecánico estadounidense Thomas Blanchard inventó un torno en el que una
rueda palpadora seguía el contorno de un patrón para una caja de fusil y guiaba la
herramienta cortante para tornear una caja idéntica al patrón, dando así inicio a lo que se
conoce como torno copiador.
PRINCIPALES OPERACIONES DE UN TORNO

 Cilindrado: El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este

se realiza sujetando la pieza entre puntos o con plato de mordaza y la labra la
hace una herramienta a derechas

 Refrentado: El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo

que la herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se
mantiene en movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato
liso o entre puntos.

 Taladrado: El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos,

sujetando la broca al contrapunto y avanzándola hacia la pieza, mientras está
rota.
 PRINCIPALES OPERACIONES DE UN TORNO

 Escariado: Los escariadores se sujetan al contrapunto, montándose

directamente los mangos cónicos y a través de un plato de mordazas los
mangos rectos.

 Sangrado: Por sangrado se designa la operación destinada a separar del

resto una porción de la pieza trabajada, empleando una herramienta
cercenadora.

 Moleteado: Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porción

de superficie áspera conformada uniformemente.

 Mandrinado: Por mandrinado se entiende ensanchar un orifico ya existente,

obtenido por taladrado o mediante un noyó del moldeo.
PRINCIPALES OPERACIONES DE UN TORNO

 Chaflanado: El chaflanado es una operación de torneado muy común que

consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar
cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de
las piezas.

 Segado o tronzado: Se llama segado a la operación de torneado que se

realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza
correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la
misma.
ACCESORIOS PARA EL TORNO

Existen muchos accesorios de torno disponibles para aumentar la versatilidad del

torno y la variedad de la pieza de trabajo que se pueden maquinar.
Dispositivos para sujeción de la pieza de trabajo:
 Puntos de torno o de centrar
 Los puntos de contra punto giratorios
 El punto de autopropulsión
 Mandriles:
 El mandril universal de tres mordazas
 El mandril de cuatro mordazas independientes,
 Mandriles magnéticos
ACCESORIOS PARA EL TORNO
 Lunetas

 Luneta fija
 Luneta móvil

 Husillo

 Husillo simple
 Husillo expandible
 Husillo múltiple
 Husillos de vástago
HERRAMIENTAS DE CORTE

 Es el elemento utilizado en las máquinas para extraer material de una

pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado.

 TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

 Acero rápido: tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.

Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para realizar
procesos de mecanizado con máquinas herramientas.
 HERRAMIENTAS DE CORTE
 aleaciones duras (estelitas):

 Tiene las siguientes ventajas:

 Poder trabajar los materiales duros según velocidades de corte donde, por
rozamiento, se alcanzan temperaturas de 500 a 850 °C. Recuperación de
la dureza inicial.
 No requieren ningún tratamiento térmico.

 Los cermets: Están diseñados para combinar la resistencia a altas

temperaturas y a la abrasión de los cerámicos con la maleabilidad de los
metales.
 Comparación entre un Torno CNC y uno
convencional

Ventajas

 Torno convencional:  Torno CNC:

 El costo del mantenimiento es bajo  Solo se necesita un operador que este

comparado con el torno CNC.
 Se pueden mecanizar piezas de gran
tamaño
 Adecuado si la canidad de piezas a
maquinar son pocas
 Si el operador tiene muy buena habilidad
se pueden obtener grandes resultados
supervisando que todo se
realice de acuerdo al programa
previamente realizado.
 Gran precisión de las piezas maquinadas
 Ideal para el torneado de gran cantidad de
piezas
 Puede realizar geometrías o piezas
complejas
 Comparación entre un Torno CNC y uno
convencional

Desventajas
 Torno convencional:  Torno CNC:

 Se necesita mucho tiempo para tener la
habilidad necesaria para obtener buenos
acabados.
 No es efectiva si se necesita maquinar
grandes lotes de piezas
 Solo permiten que estén actuando 1 o 2
herramientas de corte al mismo tiempo.
 El torno CNC en sí, es muy costoso.
 EL mantenimiento que se le debe dar para
que opere adecuadamente es más caro que
un torno convencional.
 El tamaño de las piezas a tornear es más
limitado y se reducen generalmente a piezas
pequeñas