Todo Aporte 1

PRESENTACIÓN No.
2
Quito, 15 de octubre del 2018
1
CODIGO – PTR814
2018B
ING. ALVARO GALLEGOS

ERAS, MSc.
ESCUELA POLITECNICA
NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA EN
GEOLOGÍA Y PETRÓLEOS
FACILIDADES DE SUPERFICIE II
PRINCIPIOS
BÁSICOS:
 Gravedad específica
◦ La gravedad específica es una comparación de la densidad de
una sustancia con la densidad del agua: La gravedad
Específica = De la sustancia /Del agua La gravedad
específica es adimensional y numéricamente coincide con la
densidad.
��= 1 4 1 . 5 �−
◦ °� .�.
131.5 a 60 °F
4
 Densidad
o Relación entre la masa y el volumen de una sustancia, o entre
la masa de una sustancia y la masa de un volumen igual de
otra sustancia tomada como patrón. (ρ - ro)
 Viscosidad
o Se ha definido la viscosidad como la relación existente
entre el esfuerzo cortante y el gradiente de velocidad.
Esta viscosidad recibe el nombre de viscosidad absoluta
o viscosidad dinámica. Generalmente se representa por
la letra griega μ.
En el SI (Sistema Internacional de Unidades), la unidad física de viscosidad dinámica es el pascal-
segundo (Pa·s), que corresponde exactamente a 1 N·s/m² o 1 kg/(m·s).
La unidad cgs para la viscosidad dinámica es el poise (1 poise (P) ≡ 1g·(s·cm)−1

5
 Presión de vapor
◦ Es la presión por encima de la cual el líquido ya no se evapora.
 Punto de fluidez
◦ Se define como la temperatura mas baja a la cual un liquido se
verterá o fluirá cuando se haya enfriado.
 Compresibilidad
◦ Es el grado en el que cambia el volumen del fluido con
un cambio de presión .
 Temperatura
◦ Los cambios en la temperatura influyen en la viscosidad y
densidad de los líquidos.
6
1.Características Generales
2. Materiales de las tuberías
3. Elementos del Sistema de
Tuberías
4.Datos Técnicos y Dibujo
de Tuberías
5. Tecnologías de tuberías
7
CAPITULO I
“CARACTERISTICAS
GENERALES”
8
 Las tuberías son un sistema
formado por tu bos, que
pueden ser de diferentes
materiales.
 Cumplen la función de
permitir el transporte de
líquidos, gases o sólidos en
suspensión (mezclas) en
forma eficiente.
 Cumplen normas y
selección se realiza cuya de
acuerdo a las necesidades
de trabajo que se va ha
realizar.
9
 Es de gran importancia aclarar
la diferencia que existe
entre
los términos “tubería” y “tubo”,
pues comúnmente son
confundidos.
 Las Tuberías corresponde al
conjunto conformado por tubos
normalizados, los
accesorios,
las válvulas, etc; encargados de
transportar los gases o líquidos
que así lo necesitan.
 Mientras que Tubo es aquel
producto tubular de sección
transversal constante y de 10
 Presión Nominal: Es la presión
máximas de trabajo a 20°C
 La presión de diseño no será

menor que la presión a
las condiciones más
presión
severas y de temperatura
coincidentes, externa
o
internamente, que se espere
en
operación normal.
 La condición más severa de presión

y temperatura coincidente,
es
aquella condición que resulte en el 11
Temperatura Nominal  Para componentes de tubería
sin aislamiento externo y sin
Es la temperatura del metal que revestimiento interno, con
representa la condición más severa fluidos a temperaturas de 32ºF
de presión y temperatura (0ºC) y mayores, la
coincidentes. Los requisitos para temperatura del material para
determinar la temperatura del diseño será la máxim a
material de diseño para tuberías temperatura de diseño del
son como sigue: fluid o reducida, según los
porcentajes de la tabla.
 Para componentes de tubería
con aislamiento ex terno , la  Para temperaturas de fluidos
temperatura del material para menores de 32ºF (0ºC), la
diseño será la máxima temperatura del material para
temperatura de diseño del el diseño, será la temperatura
fluido contenido. de diseño del fluido
contenido.
12
Componente T%
Válvulas, tubería, uniones solapadas y accesorios soldados
Accesorios bridados
Bridas (en línea)
Bridas de uniones solapadas
Empaquetadura s (en uniones en línea)
Pernos (en uniones en línea)
Empaquetadura s (en casquetes de válvulas)
Pernos (en casquete de válvulas)
Espesor nominal
Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de
pared para cualquier tubo sometido a presión interna o
externa es una función de:
 El esfuerzo permisible para el material del
tubo
 Presión de diseño
 Diámetro de diseño del tubo
13
Resistenci
a la capacidad de tensión en
Es
libras o en kilogramos que puede
aportar un determinado
accesorio en plena operatividad.
Aleación
Es el material o conjunto de
materiales del cual está hecho un
accesorio y la tubería.
14
El diámetro nominal de tubos representa el tamaño estándar
para tuberías de presión. Es la medida de un accesorio mediante el
cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas
exigidas.
El tamaño se especifica mediante dos números adimensionales: el
diámetro nominal (NPS - Nominal Pipe Size) y la cédula (SCH, schedule ).
El valor del NPS en pulgadas se relaciona con el diámetro interior para
schedule standard, es decir un tubo de 1" schedule std tiene un
diámetro interior de 25,4mm, pero sólo hasta los 12 pulgadas.
Para NPS 14 y más grande, el NPS es igual al diámetro exterior en
pulgadas.
El espesor de la pared aumenta con una mayor SCH, manteniendo el
diámetro exterior constante para un determinado NPS.
 El SCH corresponde a la norma ASTM.
15
El diseño de un sistema de b) Determinación del diámetro
tuberías consiste en el diseño de de la t ubería, el cual
sus tuberías, bridas, depende fundamentalmente
empaquetaduras, válvulas, de las condiciones del
accesorios, filtros, trampas de proceso, es decir, del
vapor, juntas de expansión, etc. caudal, la velocidad y la
presión del fluido.
a) Establecimiento de las
condiciones de diseño c) Selección de los materiales
incluyendo presión, de la tubería con base en
temperaturas y otras corrosión, fragilización y
condiciones, tales como la resistencia.
velocidad del viento,
movimientos sísmicos, d) Selección de las clases de
choques de fluido, gradientes “rating” de bridas y válvulas.
térmicos y número de ciclos
de varias cargas.
16
g) Análisis de esfuerzos por
e) Cálculo del espesor mínimo de flexibilidad para verificar que
pared (Schedule) para las los esfuerzos producidos en la
temperaturas y presiones de tubería por los distintos tipos
diseño, de manera que la de carga estén dentro de los
tubería sea capaz de soportar valores admisibles, a objeto de
los esfuerzos tangenciales comprobar que las cargas
producidos por la presión del sobre los equipos no
fluido. sobrepasen los valores límites,
f) Establecimiento de una satisfaciendo así los criterios
configuración aceptable de del código a emplear.
soportes para el sistema de
tuberías.
17
CAPITULO II
“MATERIALES DE TUBERIAS”
18
TENEMOS:
 Tubos de hierro fundido
 Tuberías de acero.
 Tuberías de cobre.
 Tuberías de bronce.
19
 Su uso común es en el
transporte de
agua,

vapores,
u tiliza para altas
Setemperaturas
aceites, combustibles yy
gases.
presiones.
 Las tuberías con mayor
capacidad condujeron
al
un desarrollo
mayor de
límaceros
ite de
con
fluencia.
20
 Se unen por uniones
roscadas, soldadas
o con brida.
 El transporte de gas,
petróleo y ácidos
requiere de un acero
resistente a la
corrosión.
21
TENEMOS:
 Tuberías cerámicas
 Tuberías de hormigón y
de hormigón armado
 Tuberías de poliéster
 Tuberías de PVC
 Tuberías de polietileno
(PE) y de polipropileno
(PP)
22
Este tipo de tuberías, gracias
al gran desarrollo
tecnológico de la industria
de plásticos y la facilid ad de
productos
manipulaciónfabricados
de todos con los
éste material, hacen que en
la actualidad tengan gran
aceptación para redes de
alcantarillado, solamente en
diámetros pequeños de 6" y
8" ya que para diámetros
mayores el costo es muy
alto.
23
 Son de poco peso (Peso
específico 1.4 g/cm3).
 Son inertes a la corrosión
por aguas y suelos
agresivos.
 La superficie interior de los
tubos puede considerarse
Baja probabilidad
 "hidráulicamente lisa". de
obstrucciones.
 No favorecen el
desarrollo de algas ni
hongos. 24
CAPÍTULO III
“ELEMENTOS DEL SISTEMA DE TUBERÍAS”
https://youtu.be/rVxWjRKwssM
25
Es el conjunto de piezas  Las ventajas de las uniones
moldeadas o mecanizadas que bridadas radica en el
unidas a los tubos mediante un hecho de que permite el
procedimiento determinado rápido montaje y
forman las líneas estructurales desmontaje a objeto de
de tuberías de una planta de realizar reparaciones o
proceso. mantenimiento.
BRIDAS
 Son accesorios para conectar
tuberías con equipos
(bombas, intercambiadores
de calor, calderas, tanques,
etc.) o accesorios (codos,
válvulas, etc.). 26
Tipos Y Características de  Brida ciega. Es una pieza
Bridas completamente sólida sin
 Brida roscada. Son bridas orificio para flu ido, y se
que pueden ser instaladas une a las tuberías
sin necesidad de mediante el uso de
soldadura y se utilizan en tornillos, se puede colocar
líneas con fluidos con conjuntamente con otro
temperaturas moderadas, tipo de brida de igual
baja presión y poca diámetro, cara y
corrosión, no es adecuada resistencia.
para servicios que
impliquen fatigas
térmicas.
27
CODOS Tipos de Codos
Son accesorios de forma curva Los codos estándar son
que se utilizan para cambiar la aquellos que vienen listos
dirección del flujo de las para la pre-fabricación de
líneas tantos grados como lo piezas de tuberías y que
especifiquen los planos o son fundidos en una sola
dibujos de tuberías. pieza (45º,90º,180º).
28
Característica
s
 Diámetro. Es el tamaño o
medida del orificio del codo  Junta. Es el procedimiento
entre sus paredes los cuales que se emplea para pegar
existen desde ¼’’ hasta 120’’. un codo o tuberías con
 Angulo. Es la existente entre otro accesorio (soldable,
ambos extremos del codo. roscable, embutible).
 Espesores. una normativa o
codificación del fabricante
determinada por el grosor de
la pared del codo.
 Aleación. Acero al carbono,
acero al cromo, acero
inoxidable, galvanizado, etc.
29
“T ”  Espesor. Este factor depende
del espesor del tubo o
Son accesorios que se utilizan accesorio a la cual va
para efectuar fabricación en instalada.
líneas de tubería.
Tipos
acero inoxidable,
 Diámetros iguales o te de
galvanizado, etc.
recta
 Reductora con dos orificios de
igual diámetro y uno
desigual.
Características
 Diámetro . Las tés existen en
diámetros desde ¼’’
hasta 72’’ 30
REDUCCIÓN
Características
 Son accesorios de forma
 Diámetro. Varia desde ¼’’ x
cónica que se utilizan para
3/8 ’’ .
disminuir el volumen del
fluido a través de las líneas de
tuberías. acero al cromo, acero
Tipos inoxidable, etc.
 Estándar concéntrica. Se
utiliza para disminuir el caudal
del fluido aumentando su
velocidad, manteniendo su eje.
 Estándar excéntrica. Se utiliza
para disminuir el caudal del
fluido en la línea aumentando 31
Empaquetaduras  Empaquetadura de asbesto.
 Accesorio utilizado para  Empaquetaduras de goma.
realizar sellados en juntas  Empaquetaduras grafitadas
mecanizadas existentes en
líneas de servicio o plantas en
proceso.
 Tipos
 Empaquetadura flexitalica.
Este tipo de Empaquetadura
es de metal.
 Anillos de acero. Son las que
se usan con brida que
tienen ranuras para el
empalme con el anillo de
acero 32
TAPONES Características
Son
. accesorios utilizados para
bloquear o impedir el pase o  Resistencia. Tienen una
salida de fluid os en un capacid ad de resistencia de
momento determinado. 150 libras hasta 9000 libras
Mayormente son u tilizados en  Junta. La mayoría de las
líneas de diámetros menores. veces estos accesorios se
instalan de forma enroscable,
Tipos sin embargo por normas de
 Según su forma de seguridad muchas veces
instalación pueden ser además de las roscas suelen
macho y hembra. soldarse.
33
 Son accesorios que se utilizan 2. Cuerpo de la válvula:
para regular y controlar el
fluido de una tubería. provisto
esta de un obturador o
 Las válvulas son unos de los tapón, los asientos del
instrumentos de control más mismo y una serie de
esenciales en la industria. accesorios. La unión entre la
válvula y la tu bería puede
Las válvulas de control constan hacerse por medio de bridas
básicamente de dos partes que soldadas o roscadas
son: d irectamente a l a misma.
1.- Actuador: llamado
accionador o motor, puede
ser neumático, eléctrico o
hidráulico
34
VÁLVULAS DE COMPUERTA Desventajas:
Esta válvula efectúa su cierre con  Es adecuada generalmente
un disco vertical plano o de para control todo-nada, ya
forma especial, y que se mueve que en posiciones intermedias
verticalmente al flujo del fluido. tiende a bloquearse.
Ventajas:  Se requiere mucha fuerza
para accionarla.
 Presenta muy poca resistencia
al flujo de fluido cuando esta Aplicaciones:
en posición de apertura total.  Servicio general, aceites y
 Cierre hermético. petróleo, gas, aire

 Bajo costo.
35
VÁLVULAS DE GLOBO Ventaja
Una válvula de globo es de s Estrangulación eficiente, con
vueltas múltiples, en la cual el mínima erosión.
cierre se logra por medio de un  Carrera corta del disco y
disco o tapón que cierra o corta pocas vueltas para
el paso del fluido en un asiento accionarlas.
que suele estar paralelo con la  Control preciso de
circulación en la tubería. circulación. la
Desventajas:
 Gran caída de presión.
 Costo relativo elevado
36
VALVULÁS DE RETENCIÓN Ventajas
(CHECK Puede estar por completo a la
) La válvula de retención esta
 vista.
destinada a impedir una La turbulencia y las presiones
inversión de la circulación. dentro de la válvula son muy
La circulación del líquido en el bajas.
sentido deseado abre la
válvula; al invertirse la
circulación, se cierra
Hay tres tipos básicos de
válvulas de retención: 1)
válvulas de retención de
columpio, 2) de elevación y 3)
de mariposa.
37
VÁLVULA DE BOLA
Ventaja
 Las válvulas de bola son de ¼ s Bajo costo.

de vuelta,en las cuales una  Alta capacidad.
bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual  Corte bidireccional.
permite la circulación directa en  Circulación en línea recta.
la posición abierta y corta el  Pocas fugas.
paso cuando se gira la bola 90°
 Se limpia por si sola.
y cierra el conducto.
 Poco mantenimiento.
 No requiere lubricación.
 Tamaño compacto.
Cierre hermético con baja

torsión (par).
38
VÁLVULAS DE DIAFRAGMA Desventajas
Las válvulas de diafragma son  Diafragma susceptible
de vueltas múltiples y efectúan de desgaste.
el cierre por medio de un
 Elevada torsión al cerrar
diafragma flexible sujeto a un
compresor. Cuando el vástago con la tubería llena
de la válvula hace descender el
compresor, el diafragma
produce sellamiento y corta la
circulación.
Ventajas
 Bajo costo.
 No tienen empaquetaduras.
 No hay posibilidad de
fugas por el vástago. 39
Los elementos de control son
equipos con los que se cuentan
para poder medir y controlar
el correcto funcionamiento de
un sistema de tuberías,
detectar una falla
inmediatamente y poder
corregirla a tiempo.
REGULADOR DE PRESIÓN
Con estos reguladores
podemos evitar sobrepresiones
que pudieran romper tuberías,
emisores etc. Normalmente
regulan presiones entre 0,2 y 8
kg/cm 2 . 40
CAPÍTULO IV
“Datos Técnicos y Dibujo de Tuberías”
41
 ASME – Normas más usados y publicados:
 ASME B31 – Normas para el Diseño y Construcción de Tuberías a

Presión: Requerimientos mínimos para el diseño, materiales,
fabricación, construcción, pruebas, e inspección para los sistemas de
tuberías (B31.1, B31.3, B31.4, B31.5, B31.8, B31.8, B31.9 y B31.11).
 ASME – Código Internacional para Calderas y Recipientes a Presión:

Reglas de seguridad que controlan el diseño, fabricación, y la
inspección de calderas y recipientes a presión.
 API - American Pipe Institute (API 5L)

 NPS - National Pipe Standard
 ASA - American Standard Asociation
 ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS
42
NORMA API 1104
“Soldadura de tuberías y facilidades relacionadas”
Generalmente utilizamos para el tendido de oleoductos
a “campo traviesa”.

http://www.youblisher.com/p/422315-NORMA-API-
1104-ESPANOL
43
El American Petroleum Institute es la institución más
influyente a nivel mundial en lo que respecta a normas
de ingeniería para la construcción de oleoductos, siendo
la especificación API 5L (Especificaciones para Tubería de
Línea) la aplicable para la fabricación de tuberías para
transporte de petróleo, gas, así como derivados de
hidrocarburos.
Importancia de la norma
 Nos da las especificaciones de cómo va hacer fabricada
(tensión, material usado, tipos de costura, etc). De
igual forma existen otras normas las cuales
complementan para la fabricación y selección de la
misma. 44
Determinación de la Presión Nominal para válvulas y accesorios
El siguiente factor es determinar el Rating o Presión Nominal de Diseño

de la válvula, este factor esta determinado por los datos de proceso en
planta, fundamentalmente por la intersección entre presión de trabajo
efectiva y temperatura de trabajo efectiva. Existen unas presiones de
diseño o Rating de fabricación estándar sobre los que especificar, estos
difieren entre las Normas DIN o ANSI, los más comunes se representan
en la siguiente tabla con su equivalencia más cercana:
 DIN ANSI
 PN 10 Clase 125 El Inst ituto Nacional Est adounidense de
 PN 16 Clase 150 Estándares, más conocido como ANSI
 PN 25 Clase 300 (American National Standards Institute).
 PN 40 Clase 600
 PN 64 Clase 900 DIN: es el acrónimo de Deutsches Institut
 PN 100 Clase 1500 für Normung (Instituto Alemán de
 PN 250 Clase2500 Normalización).
45
46
47
48
49
50
51
3.3.1 Representación Gráfica: 3 tipos básicos:
1. Esquemática:
 Finalidad: Indicar el proceso de flujo del servicio.
 Muestran todos los equipos, máquinas y controles (válvulas,
manómetros, termómetros, etc.) que intervienen en el
proceso; pero sin indicar los accesorios de montaje (codos,
tees, bridas, etc.).
 Se dibujan sin escala.
52
1. Esquemática:
53
2. De montaje o Disposición:
 Disposición real del sistema  Número de vistas necesarias
que definan el sistema por completo.
 Válvulas y accesorios  Símbolos a escala.
 2 métodos usados:
a) Línea Simple: Dibuja la línea central de la tubería  Línea

gruesa y se van añadiendo componentes según su
simbología.
b) Doble Línea: En sistemas complicados donde hay gran

cantidad de tuberías muy próximas unas a otras, y los
espacios entre ellas son importantes
54
Línea Simple
Doble Línea
55
Según la forma de proyección: a) Isométrico (Pictórico)
b) Proyección Ortogonal
c) Proyección Oblicua
56
d) Dibujo Desarrollado:
Girando algunos accesorios, las
tuberías verticales se pueden
rebatir sobre el plano horizontal,
pudiéndose representar la
instalación en un solo plano.
3. De Detalle: Son planos auxiliares

de los de montaje y se usan
básicamente para el prefabricado
de tramos de tuberías.
57
 Se debe dar
Distancias de centro
a centro, de extremo
a extremo, o de
centro a extremo de
los accesorios o
válvulas.
 El diámetro nominal y el espesor de la pared

de c/tubería pueden indicarse por una nota
adyacente si es necesario.
58
 Por lo general se acostumbra crear una Lista de
Materiales (BOM).
59
DEBER DE INVESTIGACIÓN
Buscar un documento técnico “PAPER” relacionado con

Facilidades de Superficie en general. Leer y preparar un
resumen que luego lo presentarán cada uno en clase.
No deben ser paper repetido, bajo ningún concepto.
Plazo: 24 de octubre del 2018. Enviar al Asistente y el
me lo compartirá en la nube, hasta la media noche, por
lo tanto ustedes deben presentar antes.
Identificar archivo así: nombre + deber (Ejemplo:
“a.gallegos Paper (1)”
60
DEBER
Adjunto el libro de Ken Arnold traducido al español.

De acuerdo al número de estudiantes el Coordinador formará grupos
para realizar un resumen de cada capítulo del mismo. Donde seas
necesario se procederá con la rectificación de la traducción, empleando
el vocabulario técnico correcto.
Las figuras, dibujo y fórmulas deben estar claras y en formato uniforme.
El Coordinador se encargará de ensamblar en un solo texto y formato
uniforme.
Estoy a las órdenes para cualquier consulta o recomendación referente a
la traducción.
Este texto servirá de guía principal para el estudio.
Plazo de entrega: 14 de noviembre del 2018
61
PREGUNTAS
¡GRACIAS!
62
PRESENTACIÓN No. 3
63
CODIGO – PTR814
2018B
ING. ALVARO GALLEGOS

ERAS, MSc.
ESCUELA POLITECNICA
NACIONAL
Crudo: petróleo, agua y gas
 Vapor de agua máximo permitido: 7
lb/MMscf (110mgH 2 O/S� 3 ). En climas más
fríos, los requisitos de ventas de 3 a 5 lb /
MMscf
 BSW máximo: 0,5 – 3%;
 Sal: límite: 1 0 - 2 5 libras por cada 1000 Bls.
 CO2, H2S…
66
Es el conjunto de equipos inter-relacionados
para recibir, separar, almacenar
temporalmente y bombear los fluidos
provenientes de los pozos ubicados en su
vecindad.
1. Múltiples o recolectores de entrada
2. Líneas de flujo
3. Separadores
4. Calentadores y / o calderas
5. Tratadores
6. Gun barrel GB y / o tanque de lavado
7. Tanques de almacenamiento y / o recolección
8. Unidad LACT
9. S.C.I.
10. Unidades de transferencia (bombeo)
11. Sistema de G.L. / B.H.
12. Sistema de Tratamiento de Agua de Formación
13. Sistemas de Generación eléctrica
14. Bodega, Talleres, Oficinas
El líquido (petróleo y agua) y gas asociado,
proveniente de los pozos llega a la estación de flujo a
un cabezal (múltiple - manifold) de producción
general y luego a los separadores, generalmente
trifásicos.
El gas va al depurador (scrubber) y luego a la planta

de tratamiento, donde deja los residuos de crudo que
pudieron haber quedado en la separación. El petróleo
al tanque de lavado y el agua a su tratamiento
correspondiente para su disposición final
MULTIPLE O CAÑÓN DE ENTRADA A UNA BATERIA
Entre los yacimientos de aceite se
tienen básicamente dos tipos: de
aceite negro y de aceite volátil
DIAGRAMA DE PRODUCCION ACEITE NEGRO

El líquido sale de los separadores y va a los tanques de
recolección, desde donde es succionado y enviado por
las bombas a los patios de tanques de tierra, a través
del sistema de recolección de crudo (líneas de
bombeo) correspondientes.
BATERIA DE PRODUCCION ACEITE NEGRO
Para el manejo superficial de los HC’S producidos por yacimientos de aceite
volátil se requiere, además de los procesos utilizados para aceite negro, la
incorporación de sistemas para la estabilización del aceite y del gas y para el
manejo de los condensados.
Los volúmenes de líquido y gas de cada pozo son medidos
en un separador (con características e instrumentos
especiales) en tanque de medida e instrumentos
medidores de flujo.
Algunas estaciones de flujo, escogidas estratégicamente,

son utilizadas como puntos de inyección de química
deshidratante, cuya función es acelerar el proceso de
separación crudo-agua.
1. Recolectar la producción de los diferentes pozos de
una determinada área.
2. Separar la fase líquida y gaseosa del fluido

multifásico proveniente de los pozos productores.
3. Medir la producción de petróleo, agua y gas de cada

pozo productor.
4. Proporcionar un sitio de almacenamiento
provisional al petróleo.
5. Bombear el petróleo al patio de tanques o terminal

de almacenaje.
EQUIPOS:
 Separadores,
tanques,..
 Hidrociclones o desarenadores, filtros,…., etc.)
 LACT (Lease Automatic Custody Transfer)
 Facilidades adicionales:
 Espacio: tierra o plataforma marina
 Generación eléctrica. Aire comprimido para
instrumentación.
Tratamiento de agua. Tratamiento del combustible.
 Facilidades para el personal
 Sistema de seguridad: detectores y SCI.
80
FUNCIONAMIENTO DE LOS
EQUIPOS
 Automatización de la instrumentación:
◦ Presión
◦ Nivel
◦ Temperatura.
 Tipos de Facilidades
81
SELECCIÓN DEL
PROCESO
 Válvulas de control – Presión, nivel, temperatura o
flujo.
 Control de Presión – Válvula de control de
contrapresión.
 Control de nivel
 Control de temperatura
 Control de flujo
82
.
83
.
84
.
85
SISTEMAS BÁSICOS DE CONFIGURACIÓN
 Cabezal y manifold
 Separación
 Presión en una etapa
86
. Separación por etapas
87
Tanque de Lavado
. Valvulas de Vacío
. Arresta llamas
88
89
.
90
 Lease Automatic Custody Transfer (LACT)
 Bombas
 Tratamiento del agua
 Compresores
 Deshidratación del gas
 Separador de prueba
 Gas lift
91
 Consideraciones para PLATAFORMAS COSTA AFUERA
◦ Superficie
◦ Peso
◦ Cantidad de personal
◦ Disposición de los equipos
92
93
.
94
DEBE

R
DISEÑAR EL DIAMETRO PARA UNA LÍNEA DE FLUJO DESDE
UN POZO AL MULTIPLE DE PRODUCCIÓN (MANIFOLD).
Todos los datos para resolver asumen cada uno,
tomando en cuenta que la presión de llegada al cabezal
es de 40 PSI.
No olvidar el cuaderno para estudio, resumen
del libro de Ken Arnold y en formato correcto.
La coordinadora recopila la información y
ensambla todo el trabajo adecuadamente. 95
PREGUNTAS
¡GRACIAS!
96
PRESENTACIÓN No. 4
Quito, 18 de OCTUBRE del 2018
97
CODIGO – PTR814
2018B
ING. ALVARO GALLEGOS ERAS, MSc.
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
CONCEPTO:
 Instalación de tuberías y válvulas con varias salidas
laterales para conectar con diferentes equipos o

tuberías.
 El múltiple de petróleo se compone de válvulas de bola
(depende del número de tuberías de ingreso y salida)
dispuesto sobre un deslizante montado (patín).
Normas que aplican para el Diseño y
Construcción:
Pipeline Valves
 API Specification 6D, Twenty-second Edition
January 2002
 ISO 14313: 1999, MOD, Petroleum and Natural Gas
Industries—Pipeline Transportation Systems —Pipeline
Valves
http://www.tipvalves.com/upfiles/002.pdf
107
ASME CODE FOR PRESSURE PIPING, B31
ASME B31.3 Diseño y Construcción de
Tuberías de Proceso de Refinerías y
Plantas Químicas
ASME B31.3-2002 (Revision of ASME B31.3-1999)
http://www.iu.hio.no/~pererikt/Konstr/Konstr-design-
II/standarder/ASMEB31.3-1.pdf
108
NACE MR0175/ISO 1 5 1 5 6 - 1
(Item No. 21306 - First edition )
 Petroleum and natural gas industries—Materials

for use in H2S-containing
 Environments in oil and gas production - Part
1: General principles for selection of cracking-
resistant materials
https://steelmehdipour.net/wp-content/uploads/2017/02/NACE-
MR0175ISO15156all.pdf
109
Recommended Practice for ~ Design and Installation of
Offshore Production Platform Piping Systems
API RECOMMENDED PRACTICE 14E (RP14E)
https://www.techstreet.com/standards/api-rp-14e-
r2013?gclid=Cj0KCQiA84rQBRDCARIsAPO8RFyKirF2eLEAkgWQX
UIn6WH6FoZ-
OSp6G8cecARDuiCn3JTiHyaG8agaAjY5EALw_wcB&sid=goog&pro
d
uct_id=2931
110
.
111
.
112
DISEÑO DE UN MULTIPLE DE RECOLECCIÒN
1. Determinamos las fases del fluido
2. Calculamos la Velocidad de erosión
3. En base a la Ve, calculamos el área que se requiere
para transportar el crudo
4. Con ayuda del API RP 14E, determinamos el
tipo (diámetro y Schedule de la tubería)
5. Verificamos que la suma de las áreas parciales de
las tuberías no debe ser menor al valor del área
mínima requerida.
113
114
115
.
117
118
119
.
DEBE
DISEÑO DE UN MANIFOLD R
Se tiene 4 pozos que se encuentran en un área de 1,2 ha los cuales aportan un
caudal de 2600 BPPD. El sistema de levantamiento artificial que se emplea en este
campo es por bombeo electrosumergible y es enviado a las facilidades de
producción que se encuentran a 1 km aproximadamente desde el cabezal.
Datos
 Fluido Monofásico y laminar
 Temperatura de operación= 366.5 °K (200°F)
 Presión de operación = 300 psi
 Área = 1,2 ha • Número de pozos: 4 productores;
Datos de Prueba PVT
 °API= 20 • DENSIDAD= 56.25 LB/PIE^3 @ 200
°F
 Presión en la
Viscosidad = plataforma
566 Cp @ de Producción
60°F Presiones (Wella pad) para transportar todo el fluido
hasta las intalaciones = 480 psi
asumidas
 Pwh=480 psi Datos Ambientales

 Tmáx = 312 °K(101,8°F)
 Tmin = 288 °K (59,0) °F
 Pabsoluta max= 98.8 KPa (14,33
psia)
121
 Pabsoluta min = 96,7 Kpa
PREGUNTAS
¡GRACIAS!
122
FACILIDADES DE SUPERFICIE I
2015A
CODIGO – PTR814
Período 2018B
ING. ALVARO GALLEGOS ERAS, MSc.
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y

PETRÓLEOS
.
MULTIPLES DE PRODUCCIÓN
(MANIFOLDS)
MULTIPLE O CAÑÓN DE ENTRADA A UNA BATERIA
BATERIA DE PRODUCCION ACEITE NEGRO
Para el manejo superficial de los HC’S producidos por yacimientos de
aceite volátil se requiere, además de los procesos utilizados para
aceite negro, la incorporación de sistemas para la estabilización del
aceite y del gas y para el manejo de los condensados.
Manual
Sus funciones requieren personal de operación
las 24 horas.
Semiautomática
Cuando parte de sus funciones se realizan con
controles automáticos, exigiendo personal de
operación para cumplir con el resto de las
mismas.
Son un conjunto de válvulas y componentes de tuberías
prefabricadas, donde convergen las líneas de flujo
provenientes de los pozos, recolectando de esta forma
los fluidos producidos pertenecientes a una estación
recolectora de flujo.
Estos múltiples están formados por dos o tres tubos,
instalados en posición horizontal, paralelos uno
respecto al otro y conectados a la línea de flujo
proveniente del pozo.
funciones
Recibir el fluido bifásico (líquido y gas) de los pozos
y facilitar el manejo de crudo, garantizando
la selección de la dirección deseada delflujo a
través de una de las válvulas instaladas en el
múltiple.
clasificación
En las Estaciones de recolección, los múltiples se
clasifican de acuerdo a su:
Temperatura de trabajo
 Múltiple convencional: reciben la producción de los
pozos bajo condiciones de presión y temperatura
normal.
 Múltiple caliente: diseñados especialmente para
recibir fluidos con altas temperaturas provenientes
de yacimientos sometidos a procesos de
recuperación mejorada (inyección de vapor).
Presión de trabajo
 Múltiple de baja presión: reciben el fluido de
pozos que producen a baja presión.
 Múltiple de alta presión: reciben el fluido de pozos
que producen a alta presión.
Forma
 Múltiples verticales
 Múltiples horizontales
Componentes : Son líneas (tuberías) de flujo y
válvulas.
Líneas
 Producción general: es el tubo de mayor diámetro en el
cual se recolecta toda la producción de los pozos que
llegan a la estación. De diferentes diámetros (4-6-8-10
pulgadas), series y rangos de trabajo y su longitud
depende del número de pozos que puede recibir.
a. línea de producción general de baja presión: conectada a la

entrada del separador de producción de baja presión (0-
100psi).
b) línea de producción general de alta presión:
conectada a la entrada del separador de producción de
alta presión (100-200psi).
 Línea de prueba o producción individual: se

caracteriza por ser de menor diámetro que la línea
o tubo de producción general; varían entre (2-4-6
pulgadas), series y rangos de trabajo y se utiliza
para aislar de la línea de producción general, con la
finalidad de medir producción individual de un
pozo.
Principales normas que nos sirven para el diseño y
construcción de los Múltiples de producción:
 API 5L
 ASME B31
 ANSI
Mantener las válvulas siempre bien engrasadas
para facilitar las operaciones de cierre y apertura
de las mismas.
Abrir o cerrar lasválvulas completamente,

para evitar:
 Aumento de presión en la línea de flujo.
 Desgaste de la compuerta,por aumento de
la velocidad del fluido a través de ella.
 Retorno de fluido a través de los múltiples.
En los pozos que se encuentren bombeando, una
de las dos válvulas de comunicación con los
múltiples de producción general o de prueba,
debe permanecer abierta.
Cerciorarse que los números de identificación de

cada pozo estén claramente impresos en uno
de los múltiples, para reconocer fácilmente la
línea de flujo correspondiente a cada uno de
ellos.
En aquellas estaciones donde se manejan dos
tipos de crudo, cerciorarse que los múltiples
estén identificados para evitar confusiones que
puedan generar accidentes.
Cuando se realicen operaciones de abrir o

cerrar válvulas, el operador nunca debe estar
ubicado frente a la válvula.
Procedimiento para cerrar un
pozo:
Cuando se realizan reparaciones o trabajos en la
línea de flujo de un pozo o mantenimiento
(workover) a este, se hace necesario cerrar esta
línea en la estación. Para ello, se cierran
completamente las dos válvulas de
comunicación de la línea con ambos múltiples y
se fija una nota externa, señalando que la
válvula debe permanecer en esa condición.
Equipo
s
Inyección de química para prevenir la formación
o eliminación de espuma:
Este equipo está constituido por un recipiente que
contiene una mezcla de silicón y gasoil, consta de
una bomba con su respectivo contador acoplado al
recipiente, la cual inyecta esa mezcla en un sitio
previamente determinado como el más adecuado
para contrarrestar la formación de espuma en los
tanques de la estación.
En la imagen se muestra el lugar previsto para la inyección de química a la línea de
flujo que alimenta el separador. Ubicación BATERIA DE PRODUCCIÓN CAMPO
HATONUEVO – POZO HT 2
Equipos
Inyección de química para deshidratación de

crudo:
Este equipo está constituidos básicamente, por los
mismos equipos mencionados en el caso anterior;
pero es conveniente tener un recipiente que posea
suficiente capacidad y una bomba que pueda ser
regulada fácilmente, a las diferentes tasas de
inyección requeridas.
Equipos
Inyección de química para deshidratación de
crudo:
Generalmente se acostumbra tener una bomba
adicional en uso cuando sea requerido debido a
fallas, mantenimiento o servicio. Los recipientes son
de tamaños, capacidades y formas variables, los hay
en forma de cilindros, esferas, etc.
En algunos casos, la inyección se hace en el múltiple de
producción, en otros, antes o después de los separadores
de producción y en otros, en las tuberías de entrada de los
fluidos a los tanques de almacenamiento temporal.
La concentración “ideal” de la mezcla silicón y gasoil

(antiespumante) no ha sido determinada, debido a la
diversidad de crudos producidos y tratados y también a las
diferentes operaciones existentes entre las empresas
operadoras.
Es un cilindro acerado que por lo general se
utiliza en procesos de separacion, producción
y tratamiento de los HC’S para disgregar la
mezcla en sus componentes básicos,
petróleo y gas. Adicionalmente el recipiente
permite aislar los HC’S de otros componentes
como la arena y el agua.
SEPARADOR TRIFASICO BATERIA DE PRODUCCIÓN
CAMPO HATONUEVO – POZO HT 2
Según el número de fases:
 Bifásicos: separan gas y líquido
 Trifásicos: separan gas, petróleo y agua
 Tetrafásicos: separan gas, petróleo,
agua y espuma
Según su forma:
 Cilíndricos
 Esféricos
Clasificación de los Separadores
Según la posición en que son instalados

 Verticales
 Horizontales
Según su utilización en la Estación

 De prueba
 Generales
Según las condiciones de operación

 De Alta Presión
 Baja Presión
Para obtener una buena separación, acelerar el
proceso de la separación, y minimizar el tiempo de
retención, el separador está provisto con dispositivos
mecánicos.
Partes del separador horizontal
Hacer una primera separación entre los
hidrocarburos de la mezcla.
Recolectar partículas liquidas atrapadas en la fase

gaseosa y viceversa .
Descargar por separado la fase liquida y gaseosa

que salen del separador, con el objetivo de evitar
que se vuelvan a mezclar.
Controlar la energía del fluido al entrar al separador.
La turbulencia debe ser mínima en la fase de gas.
Se deben eliminar todas las partículas
contaminantes.
Las salidas de el separador deben ir con una presión
y caudal constante.
En caso de aumento de presión las válvulas de alivio
se abren haciendo que dicha presión disminuya.
Crudos espumosos:
Dificultad para controlar el nivel del liquido .
Problemas en la separación del liquido del gas.
Posibilidad de que el gas y el liquido salgan juntos.
Presencia de arenas:
Taponamiento de los dispositivos internos del
separador.
Erosión en válvulas .
Acumulación en el fondo del separador.
Parafinas:
Los separadores reducen su eficiencia al llenar
parcialmente de parafina el recipiente o bloqueando el
extractor de mezcla las entradas de fluido.
Emulsiones:
La presencia de emulsiones crea problemas en los
separadores de 3 fases.
Corrosión:
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy
corrosivos, causar la falla temprana del equipo. Los 2
elementos más corrosivos son CO2 y el sulfuro de
hidrogeno.
El objetivo del calentamiento del petróleo (pesado) a
través de un calentador o de una caldera es,
disminuir su viscosidad y facilitar así su
manipulación, evitando presiones excesivas en las
líneas de bombas.
Este proceso ocurre en las Estaciones de recolección

ubicadas a lo largo del país y los equipos básicos
utilizados en el proceso son los calentadores y
calderas, los cuales se describen a continuación.
Equipo principal existente en las Estaciones de
producción, que genera energía calorífica (BTU) para
calentar las tuberías o serpentines por donde fluye
petróleo, para elevar y / o mantener la temperatura
deseada del mismo.
Tipos
Calentadores a fuego directo
Calentadores de tipo indirecto (conocidas como
calderas)
De tipo directo: el calor es transferido por contacto
directo de la corriente alimentada con la superficie
interna del calentador. Operan eficientemente en
procesos de baja presión y donde los fluidos
manejados no son muy corrosivos.
De tipo indirecto: El traspaso de calor se produce de

forma indirecta. Por esta razón el calentamiento se
hace mas lento.
Nota: Los calentadores de tipo directo

presentan problemas de sedimentos y de
corrosión pueden manejar mayores volúmenes
de fluidos con menor gasto de combustible que
los calentadores indirectos.
¿Cómo funciona un Calentador?
Calentar la emulsión hasta el punto requerido

para conseguir la fácil separación del
petróleo y el agua.
Eliminar la mayor parte de gas de la emulsión.
Separar cantidades de agua si se encuentra en

los líquidos que se están calentando
¿Cómo funciona un calentador?
La emulsión que fue previamente disgregado

en el separador, es fluido por tuberías el cual
llega al calentador, allí se pasa por un filtro
utilizado para separar las partículas más
grandes; una vez es filtrada la emulsión, es
circulado a la cámara de combustión donde es
calentado a temperaturas muy elevadas.
¿Cómo funciona un calentador?
Este aumento de temperatura hace que las

partículas emulsionadas que están disueltas
en ella se separen en las tres fases
previamente conocidas; el gas despreciable
es conducido hasta la tea para ser quemado.
Los líquidos resultantes del calentamiento
son conducidos por otras tuberías; Por la del
fondo se evacua el agua y el crudo es
expulsado por la salida de aceite caliente.
Estos están constituidos por:
1. Filtro de gas: Aquí se filtran las ultimas

partículas de liquido disueltas en el gas.
2. Termostato: muestra y regula la temperatura del
gas.
3. Regulador del gas combustible: Controla el paso
del gas a el calentador.
4. Fogón: Fuente de calor producida en el
calentador.
5. Salida del aceite caliente.
Este calentador utiliza el mismo principio del
calentador vertical, pero ciertas desventajas en
comparación con el calentador de volumen; es mas
difícil de limpiar y tiene menos capacidad para calentar,
dado su tamaño y consumo de combustible.
El calentador indirecto es menos peligroso que el directo por que el
fuego no toca los tubos de flujo, el calor se transmite por medio de
agua que se calienta en la cámara de calentamiento y luego fluye hasta
los tubos de flujo como lo muestra la imagen.
Calentador de tipo indirecto
Los tubos del sistemas se ven expuestos a
menor desgaste a diferencia del directo, esto es
por que los tubos no soportan temperaturas
extremas por lo que no se agrietan.
Tipos
Tratador electrostático:
Es un recipiente en donde se induce una carga
eléctrica por medio de electrodos para remover del
crudo grandes cantidades de agua. Con este equipo
se requiere menos reactivos químicos y menos calor;
se obtiene mejor control de contaminantes en el agua
de deshecho.
 Fuente de poder (transformador): convierte la
corriente normal de 220 a 480 voltios.
 Electrodos inferiores o de carga.
 Electrododos a tierra.
 Se utilizan electrodos de 2 clases
de alta velocidad: se usan en crudos
baja ligerosviscosidad
de y con emulsiones de alta
conductividad eléctrica.
de baja velocidad: son recomendables
para
crudos de alta viscosidad y emulsiones de baja
conductividad.
Tratador térmico:
tienen la misma función pero este realiza el trabajo
mediante el principio de eliminación por calor.
Funcionalmente son comparados con los
calentadores
Tratador térmico
El gun barrel es un tanque tratador con flujo
descendente, que opera a presión atmosférica.
Este tiene una cámara superior desgasificadora;
en general no tienen calentamiento aunque en
zonas frías son aislados térmicamente del
exterior cuando el fluido ingresa.
La emulsión a tratar
desciende hasta
llegar a un
dispersor
(espreader) donde
ingresa al nivel del
agua buscando su
camino de ascenso
por diferencia de
densidades hasta el
nivel superior del
petróleo.
Un tanque lavador (WT) esta diseñado para
“lavar” la emulsión por pasaje bajo el
principio de gravedad diferencial. Es además,
un tanque atmosférico que permite acelerar
la decantación; su funcionamiento es similar
al
gun barrel.
Se recomienda su uso para gravedades
API
entre 15°y 23°.
¿Cómo funciona un tanque de
lavado?
lavado?
En este el crudo emulsionado proveniente de los
calentadores entra al desgasificador; donde se
produce una cierta liberación de gas, el cual pasa
al sistema de venteo.
La parte líquida al liberar el gas, desciende por el
tubo desgasificador y a través del distribuidor,
entra a la zona de agua de lavado; el distribuidor
hace que la emulsión se divida lo más finamente
posible, a fin de aumentar el área de contacto
entre el agua de lavado y la emulsión, permitiendo
la coalescencia de las partículas de agua.
lavado?
Bibliografía
http://www.scribd.com/.../Estaciones-
Recolectoras-de-Flujo-CEPET-PDVSA
http://www.scribd.com/doc/22634372/
Produccion
-de-Petroleo
http://oilproduction.net/files/
NOTATECNICA36.pdf
http://www.revistamemorias.com/articulos12/03%
20articulo-simulador.pdf
¿PREGUNTAS
?
¿GRACIAS!
PRESENTACIÓN No. 6
188
CODIGO – PTR814
2018B
MSc. ALVARO
GALLEGOS ERAS
ESCUELA
POLITECNICA
NACIONAL
PETRÓLEOS
Cabezal del Pozo
(Well head)
The Oil and Gas Process
1. Manifolds and Gathering (Pipelines, and Risers). Production,
test and injection manifolds
2. Separation (Test Separators and Well test)
3. Production separators (Second stage separator, Third stage
separator)
4. Coalescer
5. Electrostatic Desalter
6. Water treatment
7. Gas treatment and Compression
8. Heat exchangers
9. Scrubbers and reboilers
10. Gas Treatment
11. Oil and Gas Storage, Metering and Export (Fiscal Metering)
12. Storage
Utility systems
13. Control and Safety Systems
14. Emergency Shutdown and Process Shutdown
15. Fire and Gas Systems
16. Telemetry / SCADA
17. Condition Monitoring and Maintenance Support
18. Power generation and distribution
19. Flare and Atmospheric Ventilation
20. Instrument air
21. Water Systems
22. Potable Water
23. Chemicals and Additives
El funcionamiento de una válvula de
control
Las válvulas de control se utilizan en todo el proceso
para controlar la presión, nivel, temperatura, o de flujo.
Está más allá del alcance de este capítulo para discutir
las diferencias entre los diversos tipos de válvulas de
control y los procedimientos para su dimensionamiento.
194
195
 La mayoría de los contratos de venta en la llamada sur
de Estados Unidos para reducir el contenido de agua
en el gas a menos de 7 lb / MMscf. En climas más
fríos, los requisitos de ventas de 3 a 5 lb / MMscf son
comunes.
 Especificaciones de contenido de sal varían de 10 a 25

libras por cada mil barriles (ppb).
196
.
SEPARADORES DE DOS FASES
1. Horizontales
a) Mas eficientes
2. Verticales
a) Para GOR altos o bajos
 Velocidad de caída de los líquidos,

 Diámetro de caída, y
 Tiempo de retención
.
El separador horizontal emplea cuatro mecanismos básicos
para liberar el gas del líquido:
1. El desviador de ingreso impone una dirección repentina y
un cambio de impulso en la corriente de flujo, causando
que los líquidos más pesados caigan.
2. La sección de asentamiento de gravedad provee la
oportunidad para que las gotas más pequeñas salgan de
la corriente de gas, y
3. el extractor de neblina funde los líquidos restantes
mientras el gas sale del recipiente.
4. Adicionalmente, el gas arrastrado se escapa en la sección
de colección de líquidos.
200
.
El separador vertical es efectivo en
aplicaciones de GOR bajas o altas, y
frecuentemente es utilizado en
plataformas costa fuera donde hay poco
espacio en el piso.
202
Functional Sections of a Gas-Liquid
Separator
1) Inlet Diverter Section

2) Liquid Collection Section
3) Gravity Settling Section
4) Mist Extractor Section
203
3 . - Separadores
esféricos
204
El separador esférico puede ser considerado un
separador vertical sin el casco cilíndrico entre los dos
cabezales. Debido a su capacidad de oleada limitada y
dificultades con la fabricación, estos separadores no
son muy útiles en los campos petrolíferos.
205
Otras configuraciones
4 . - Separadores centrífugos.- Alta caída de presión.

5 . - Separadores de filtro.- Los separadores de filtro pueden
remover todas las partículas mayores a 2 micras y el 99% de aquellas hasta
un mínimo de 0,5 micras. Estas unidades, también disponibles en
configuraciones verticales, son utilizadas en ingresos de compresores y en
otras aplicaciones de GOR alto.
6.- Separadores de dos barriles.-
206
.
207
208
Los separadores de dos barriles aíslan los líquidos
recolectados en el barril inferior para prevenir que el
gas se vuelva a arrastrar durante las oleadas. Hoy no se
ve esta configuración con frecuencia porque su
construcción es cara y las ventajas son más teoréticas
que prácticas.
209
Horizontal vs Verticales
 Los separadores horizontales no manejan los sólidos tan

bien como los separadores verticales.
 Los recipientes horizontales requieren de más área plana
que los recipientes verticales equivalentes.
 Los recipientes horizontales tienen menos capacidad de
oleada líquida.
 Puede ser difícil mantener algunas válvulas de alivio y
algunos de los controles sin escaleras y plataformas
especiales, en los verticales.
 Puede ser necesario remover el recipiente de su skid para
transportarlo debido a las restricciones de altura para el
transporte (verticales). 210
 Por lo general, los recipientes horizontales son más
económicos para la separación normal de petróleo y
gas, particularmente cuando puede haber problemas
con emulsiones, espuma, o relaciones altas de gas –
petróleo.
 Los recipientes verticales funcionan más

efectivamente en aplicaciones GOR bajas o muy altas,
como con depuradoras.
211
Elementos internos del recipiente
1. Desviadores de
ingreso.-
El deflector separa el
petróleo y el gas al
forzar cambios en
dirección velocidad en
la corriente de flujo.
El ingreso ciclón logra
el mismo resultado
con la fuerza
centrífuga.
212
2 . - Interruptor de olas
En recipientes
horizontales largos,
necesario
es
instalar
interruptores de olas, que
simplementeson
deflectores verticales que
cubren la interfaz de gas -
líquidos perpendicular al
flujo.
213
3 . - Placas anti –
espuma
La espuma en la interfaz
puede ocurrir cuando las
burbujas de gas se rompen en
la superficie del líquido.
Placas o tubos paralelos
inclinados son utilizados
para forzar a las burbujas en
una corriente de flujo
espumosa a enel
fundir separador.
214
4 . - Vórtice
interruptor
Prevenir que
desarrolle un vórtice
se
cuando la válvula de
control de líquidos está
abierta. Un vórtice
podría extraer el gas del
espacio de vapor y
volverlo a arrastrar en la
salida de líquidos.
215
5 . - Extractor de neblina
Diseños populares de
extractores de neblina:
almohadillas de malla de
alambre, extractores aleta,
y placas en arco. La malla
de alambre es el más
barata, pero es sensible a la
velocidad. Los extractores
aleta imponen cambios
laminares en el flujo y la
dirección de la corriente de
gas. Las placas en arco, que
consisten de cilindros de
placa corrugada, funcionan
de una manera muy
parecida a los extractores
tipo aleta. 216
https://youtu.be/0R4mIPA4W8k
217
DEBER
PENDIENTE
No olvidar el resumen de los capítulos del libro
de Ken Arnold.
218
PREGUNTAS
¡GRACIAS!
219
PRESENTACIÓN No. 7
220
CODIGO – PTR814
2018B
MSc. ALVARO
GALLEGOS ERAS
ESCUELA
POLITECNICA
NACIONAL
PETRÓLEOS
.
Separador
https://www.youtube.com/watch?v=0R4mIPA4W8k Bifásico
224
El separador emplea cuatro mecanismos básicos para
liberar el gas del líquido:
1. El desviador de ingreso impone una dirección repentina
y un cambio de impulso en la corriente de flujo,
causando que los líquidos más pesados caigan.
2. La sección de asentamiento de gravedad provee la
oportunidad para que las gotas más pequeñas salgan
de la corriente de gas, y
3. el extractor de neblina funde los líquidos restantes
mientras el gas sale del recipiente.
4. Adicionalmente, el gas arrastrado se escapa en la
sección de colección de líquidos.
225
DISEÑO DE UN SEPARADOR:
 Asentamiento.
Las gotas de líquido se asentarán en la sección de

asentamiento de gravedad determinada al igualar la
fuerza de gravedad en la gota con una fuerza de
arrastre causada por su moción relativa a la fase
continua de gas. La fuerza de arrastre es determinada
por la ecuación:
Tamaño de la gota.
El propósito de la sección de separación de gas del recipiente es
condicionar el gas para el pulido (paso) final por el extractor de neblina.
De la experiencia de campo, parece que si las gotas de 100 micras son
removidas en esta sección, el extractor de neblina no se inundará y podrá
remover gotas de entre 10 y 100 micras en diámetro.
Todas las ecuaciones de diseño de capacidad de gas en este artículo están
basadas en la remoción de gotas de 100 micras. En algunos casos, esto
llevará a una solución demasiado conservadora. Las técnicas utilizadas en
éste pueden ser modificadas fácilmente para cualquier tamaño de gota.
Tiempo de retención.
El líquido deberá ser retenido en el separador por un cierto tiempo hasta que
el gas y el líquido lleguen a equilibrarse en condiciones de presión de
operación. Se define el tiempo de retención como el tiempo promedio que
una molécula de líquido es retenida en el recipiente debajo del flujo de tapa.
Por lo tanto, el tiempo de retención es el volumen de almacenamiento de
líquido dividido por la tasa de flujo de líquido.
Para la mayoría de las aplicaciones, tiempos de retención de 30 segundos a

3 minutos son suficientes. Cuando existe petróleo crudo con espuma,
tiempos de retención hasta cuatro veces más largos pueden ser necesarios.
229
SELECCIÓN DE TAMAÑOS DE SEPARADORES
Separadores horizontales.
Para escoger el tamaño de un separador horizontal, es
necesario escoger un largo y un diámetro de recipiente de
costura a costura. Esta selección debe satisfacer las
condiciones de capacidad de gas que permiten que las gotas
de líquido caigan del gas al volumen de líquido mientras el
gas pasa por el largo efectivo del recipiente.
El diseño también deberá proveer suficiente tiempo de

retención para permitir que el líquido llegue al equilibrio.
Para la separación de gotas de líquido de 100 micras en un

recipiente 50% lleno de líquido, las siguientes ecuaciones se
aplican: 239
231
CAPACIDAD DE LÌQUIDO
232
El gráfico provee valores aproximados para la constante de diseño
K.
• Sg es la gravedad específica del gas (aire = 1),
• P es la presión, psia, y
• T es temperatura, ºR.
• Se presume un diámetro de gota de 100 micras.
233
Separadores verticales.

Requieren de un diámetro mínimo para permitir que las gotas de

líquido se separen del gas que se mueve verticalmente.
El requerimiento de tiempo de retención de líquidos especifica

una combinación de diámetro y alto del volumen de líquido. Se
puede escoger cualquier diámetro mayor al mínimo requerido
para la capacidad.

234
CAPACIDAD DE GAS Y DE LÌQUIDO
235
Se debe determinar el largo de costura a costura del
recipiente de la geometría una vez que se conozcan el
diámetro y el alto del volumen del líquido.
Como muestra la figura, se debe hacer una justificación

por la sección de separación de gas, el extractor de
neblina, y cualquier espacio debajo de la salida de
líquidos. Para propósitos de investigación el próximo
cálculo aproximado ha sido útil:
LS-S = (h + 76)/12
236
Para separadores verticales, el espacio vertical disponible para líquidos es el largo de costura a
costura, menos el espacio para el extractor de neblina, la sección de separación de gas, y el despeje de
salida. 237
238
Es útil construir un gráfico basado en valores computados antes de la selección final de tamaño. Este
gráfico, dibujado para el ejemplo sobre selección de tamaño para separadores verticales, indica que
un recipiente de 36 pulgadas de diámetro por 10 pies de largo proveerá más de 3 minutos de tiempo
de retención (Tr).
239
240
El gráfico dibujado para un separador horizontal muestra que un separador de 30 pulgadas por 10
pies proveerá aproximadamente 2,5 minutos de tiempo de retención de líquidos. Tome nota que en el
ejemplo del recipiente horizontal la capacidad de gas no rige.
241
https://es.slideshare.net/cesarrodriguezcamelo/diseo-y-evaluaci
n- de-separadores-bifsicos-y-trifsico
242
DEBER
Realizar un ejercicio de aplicación de las formulas
anotadas. Los datos que se requieran serán dados por
ustedes mismos.
1. Seleccionar el tamaño de un separador
horizontal (Números pares de la lista).
2. Seleccionar el tamaño de un separador
vertical (números impares de la lista)
3. En escala dibujar el separador diseñado.
243
PREGUNTAS
¡GRACIAS!
244
PRESENTACIÓN No. 8
Quito, 05 de noviembre del 2018
245
CODIGO – PTR814
2018B
MSc. ALVARO GALLEGOS ERAS

PETRÓLEOS
.
SEPARADORES
Facilidades de
SEPARACIÓN DE TRES FASES:
Superficie II
PETRÓLEO, AGUA Y GAS
SEPARADORES TRIFÁSICOS
248
SEPARADORES DE TRES FASES
Descripción y Uso
1. Horizontales
a) Mas eficientes
2. Verticales
a) Para GOR altos o bajos
3. Separadores esféricos
Facilidades de
Superficie II
250
FACILIDADES DE
El separador esférico SUPERFICIE
puede ser considerado
II un separador
vertical sin el casco cilíndrico entre los dos cabezales.
Debido a su capacidad de oleada limitada y dificultades con
la fabricación, estos separadores no son muy útiles en los
campos petrolíferos.
251
La separación para una, dos o tres etapas está regulada por

los siguientes factores:
• La presión de flujo en el cabezal del pozo.
• La presión con que llega a la estación.
• La relación gas-petróleo.
• La temperatura.
• El tipo de crudo.
Cuando la producción está acompañada de cierta cantidad

de agua y además puede contener elementos corrosivos;
entonces la separación involucra otros tipos adicionales de
tratamiento, estos son:
• Calentamiento.
• Aplicación de anticorrosivos y demulsificadores.
• Lavado y desalación del crudo.
• Tanques especiales para asentamiento de los elementos
nocivos al crudo y al gas.
Otros procesos que finalmente acondicionen el crudo y el gas
producidos para satisfacer especificaciones.
Facilidades de
Superficie
Disposición II
del crudo
Disposición del gas
Disposición del agua
254
FACILIDADES DE
SUPERFICIE II
255
256
Free Water Knockout
El término “FWKO” está reservado para un recipiente que

procesa una corriente de líquido de entrada con poco gas
arrastrado y no intenta separar el gas del petróleo.
257
Separadores verticales.
Requieren de un diámetro mínimo para permitir que las gotas de

líquido se separen del gas que se mueve verticalmente.
El requerimiento de tiempo de retención de líquidos especifica

una combinación de diámetro y alto del volumen de líquido. Se
puede escoger cualquier diámetro mayor al mínimo requerido
para la capacidad.
258
Divisor de Flujo (Flow Splitter)
259
SEPARADOR
TRIFÁSICO
HORIZONTALES CON
UNA “BOTA” DE
LÍQUIDO
260
Separadores Verticales
261
Consideraciones de selección
1. La geometría y las características
FACILIDADES DEfísicas y de operación
le dan a cada tipo SUPERFICIE
de separador IIventajas y desventajas.
La separación por gravedad es más eficiente en
recipientes horizontales que en verticales.
2. Los separadores horizontales no son tan buenos como
los separadores verticales en la manipulación de sólidos.
Los recipientes horizontales requieren más superficie
plana para realizar la misma separación que los
recipientes verticales.
262
3. Los recipientes horizontales de diámetro pequeño [5 pies
(1,5 m) de diámetro y más pequeños]
FACILIDADES DE tienen menos
capacidad de aumento de líquidoIIque los recipientes
SUPERFICIE
verticales dimensionados para la misma velocidad de
flujo en régimen estacionario.
4. Se debe tener cuidado al seleccionar separadores
horizontales de pequeño diámetro [5 pies (1,5 m)]. El
controlador de nivel y las elevaciones del interruptor de
nivel deben considerarse.
263
En resumen, los recipientes horizontales
Facilidades de son los más
económicos para la separación normal
Superficie II de aceite y agua,
particularmente cuando puede haber problemas con
emulsiones, espuma o altas relaciones gas-líquido.
Los recipientes verticales funcionan de manera más efectiva

en aplicaciones de baja relación gas-aceite (GOR) y donde
se prevé la producción de sólidos.
264
Accesorios internos
Problemas de operación en los Separadores

1. Formación de espuma
2. Flujo de avance inestable
3. Materiales pegajosos(parafinas)
4. Presencia y acumulación de sólidos
5. Bajas temperaturas
6. Crudos viscosos
265
Facilidades de Superficie II
Parámetros que intervienen en dimensionamiento

Volumen de operación
Es el volumen de líquido existente entre NAL y NBL. Este volumen, también conocido como volumen
retenido de líquido “surge volume” o “liquid holdup”, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso.
Tiempo de retención
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de líquido puede llenar el volumen de operación en el
recipiente bajo estudio. La mayoría de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operación, lo
que realmen te se indica es cuántos minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. También es conocido en
inglés como “surge time”.
Nivel bajo-bajo de líquido (o bajo, cuando aplique)

La distancia mínima desde el nivel bajo-bajo de líquido, si se tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajo-
bajo de líquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor y/o alarma de nivel bajo-bajo), hasta la boquilla de
salida del líquido es 230 mm mínimo(9”)
Longitud efectiva de operación (Leff)

Es la longitud (altura) de tambor requerida para que se suceda la separación vapor/gas-líquido, y se puedan
tener los volúmenes requeridos de líquido, tanto de operación como de emergencia. Esta es la longitud que
normalmente se obtiene por puros cálculos de proceso.
266
Parámetros semejantes entre separadores

verticalesy horizontales
En el dimensionamiento de los separadores bifásicos existen cinco (5) pasos que se
repiten tanto para los horizontales como para los verticales los cuales son:
1. Factor de compresibilidad (z)
2. Calculo de la viscosidad del gas
3. Calculo la velocidad de asentamiento
4. Calculo del coeficiente de arrastre (C D)
5. Calculo de la constante K (Souders & Brown) 267

Cálculo de los diámetros de las diferentes boquillas
Boquilla de entrada.
Boquilla de salida de gas.
Boquilla de salida de líquido.
268
DEBER
FACILIDADES DE
SUPERFICIE
Datos para el diseño un separador II
horizontal bifásico
Datos
Presión (lpca) 1000

Temperatura (F) 60
Tasa de petróleo (bpd) 2000
Tasa de gas (MMpcsd) 10
GE del gas 0.6
Gravedad API 40
Tamaño de la gota 100
* Realizan los números impares de la lista

269
Datos para el diseño un separador vertical bifásico
FACILIDADES DE
Presión (lpca) 1000 SUPERFICIE II
Temperatura (F) 60
Tasa de petróleo (bpd) 2000
Tasa de gas (MMpcsd) 10
GE del gas 0.6
Gravedad API 40
Tamaño de la gota 100
* Realizan los números pares de la lista

270
PREGUNTAS
¡GRACIAS!
271

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La unidad cgs para la viscosidad dinámica es el poise (1 poise (P) ≡ 1g·(s·cm)−1

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El siguiente factor es determinar el Rating o Presión Nominal de Diseño

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