FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

CELDAS DE FLOTACION

INTEGRANTES:

 Santiago Duque
 Selena Flores
 David Marin
 Jefferson Ruiz
 Galo Parra
GRUPO N° 4

QUITO– ECUADOR
 CELDAS DE FLOTACIÓN

La flotación por aire es un proceso

de separación física para el
tratamiento de aguas residuales
industriales, que remueve grasas,
aceites y sólidos suspendidos.
Aunque hay diferentes métodos de
flotación, que han sido utilizados
en la industria del petróleo, su
aplicación está sujeta a numerosas
limitaciones operacionales y
económicas.
FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

1. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en forma efectiva, con
el fin de prevenir la sedimentación de éstas.

2. Producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas de aire a través
de la celda.

3. Promover las colisiones y adhesiones de partícula- burbuja.

4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.

5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y del

relave.

6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la aireación de

la pulpa y del grado de agitación.
CLASIFICACIÓN

Celdas Celdas
mecánicas neumáticas
FLOTACIÓN MECÁNICA

Las celdas mecánicas o convencionales son las

más comunes y las más usadas en la industria. Se
caracterizan por tener un impulsor o agitador
mecánico (rotor oimpeler). Alrededor del eje del
rotor se tiene un tubo concéntrico hueco que sirve
de conducto para el ingreso del gas al interior de
la pulpa, lo que ocurre en el espacio entre el rotor
y un estator o difusor, donde es dispersado en
pequeñas burbujas de 1a 3 milímetros.
Según el tipo de aireación se tiene:

 Celdas autos aspirantes, que utilizan el vacío creado por el movimiento del rotor para
inducir o succionar el aire desde la atmósfera hacia abajo, por el tubo concéntrico
alrededor del eje del rotor.

 Celdas con aire forzado, que reciben el aire desde un soplador

FLOTACIÓN NEUMÁTICA

Las celdas neumáticas de flotación se diferencian de las celdas mecánicas convencionales

en cuatro aspectos básicos:

Ausencia de agitación mecánica.

Sistema de generación de burbujas.

Agua de lavado.

Las celdas neumáticas se clasifican según la forma de contactar la pulpa y el aire en:

columnas contra-corriente columnas co-corriente.

 Celdas de gran volumen

• A partir de los años 60, empieza a salir al mercado celdas de volúmenes

mayores a los 100 pies cúbicos, ya se habla de celdas de 180, 200, 300
y500 pies cúbicos
• Las celdas de gran volumen son aquellas que están sobre los 1000 pies
cúbicos por unidad.
• trabajan con control automático de nivel de espumas.
 Principales celdas de gran volumen

• CELDA JAMESON Su característica principal es que suprime la parte central de

la columna de flotación, el aire y la pulpa se ponen en contacto en un tubo vertical
central que ingresa a la celda por la superficie, su aplicación es para flotación de
carbón, plomo y zinc.

• CELDA LEEDS Se aplica preferentemente en circuitos de limpieza, las celdas

disponibles en el mercado tiene volúmenes entre 3 y 17 m3.

• CELDA EKOF La flotación se realiza en varias unidades conectadas en línea,

parecidas ala flotación convencional, los costos de maquinaria y equipo son 30 a
60por ciento menores, se aplica en flotación de carbón y flotación inversa de
minerales de hierro.
 Principales celdas de gran volumen

• BOOTH Estas celdas son fabricadas por la Booth Co. y son probablemente las
más pequeñas, usada principalmente en la flotación rougher.

• WEMCO En 1930 fueron conocidas como las celdas Fagergren, se usan en la

flotación de fosfatos, cobre, plomo, zinc y oro. Las celdas de última generación de
Wemco se denominan Smart Cell, en tamaños hasta de 142 m3

• MAXWELL Son celdas cilíndricas, se caracterizan por presentar un bajo nivel

de aireación , menor área de piso y de espumas por unidad de volumen.
 Principales celdas de gran volumen
• NAGAHM, son celdas cilíndricas desarrolladas para flotación de partículas ultrafinas y
precipitados de efluentes contaminados de una concentradora de minerales de plomo y zinc.

• OUTOKUMPU se considera cada celda de flotación como un reactor unitario , alcanzan

volúmenes de 130 m3.

• DENVER las máquinas DR se aplican en rougher, y en cleaner, se caracteriza por el uso de

recirculación homogénea de la pulpa a través del impulsor, lo que permite la mezcla de la
pulpa con aire a baja presión, elimina los problemas de “arenamiento” y “zonas muertas”,
así se logra obtener un mayor volumen de flotación, alcanzan volúmenes de 130, 160 y 200
m3.

• CELDAS DORR OLIVER La compañía Dorr Oliver puso en el mercado las celdas DO-
1550 (44 m3) actualmente fabrican la
Características que deben reunir las celdas de
flotación
• Alimentación

• Suspensión

• Sedimentación

• separación
 Celda Jameson

En la Celda Jameson, el contacto de

burbujas de partículas se produce en el
tubo de descenso. El papel del estanque es
la separación de la espuma de la pulpa y
puede incorporar lavado de la espuma para
ayudar a obtener la ley de producto. Sin
agitadores, ni sopladores o compresores, la
instalación de la Celda Jameson es sencilla
y su operación es extremadamente eficaz
en consumo de energía. El consumo de
energía es mucho menor que en una celda
de flotación equivalente mecánica o de
columna.
El Tubo de Descenso
Es el corazón de la Celda
Jameson en donde se produce
un intenso contacto de las
burbujas de aire con las
partículas. La alimentación es
bombeada por el tubo de
descenso a través del orificio
de la lente de pulpa, creando
un chorro de alta presión. La
muy alta área interfacial de
las burbujas y la mezcla
intensa produce una rápida
unión de las partículas con las
burbujas de aire y una alta
capacidad de transporte de las
celdas.
La Zona de Pulpa del
Estanque
es donde las burbujas cargadas
con mineral se desenganchan de
la pulpa. Las velocidades de
diseño y la densidad de operación
de esta zona mantienen en
suspensión las partículas sin
necesidad de una agitación
mecánica. Las Celdas Jameson
dependen del contacto y no del
tiempo de residencia.
En la Zona de la Espuma del
Estanque la ley del concentrado
es controlada por el drenaje y el
lavado de la espuma. Las celdas
están diseñadas para garantizar
una zona eficiente e inmóvil que
maximiza la recuperación de la
espuma.
 Tubo de Descenso
El tubo de descenso es donde se produce la colisión, la unión y
recolección de partículas de burbujas. Las diferentes regiones
hidrodinámicas del tubo de descenso son el Chorro Libre, la
Trompeta de Inducción, el Chorro de Inmersión, la Zona de Mezcla y
la Zona de Flujo del Tubo.

Chorro Libre: La pulpa que pasa a presión por el orificio del lente
de pulpa crea el Chorro Libre que corta el aire circundante y lo lleva
a la pulpa.

Trompeta de Inducción: El Chorro Libre choca con la pulpa en el

tubode descenso. El impacto crea una depresión en la superficie del
líquido y produce aire que es canalizado hacia el área en la base del
Chorro Libre.
 Tubo de Descenso
Chorro de Inmersión: La gran fuerza de corte del chorro rompe el
aire arrastrado en numerosas burbujas muy finas (0,3 a 0,5 mm de
diámetro),las cuales son transportadas hacia abajo por el tubo de
descenso.

Zona de Mezcla: El Chorro de Inmersión transfiere el momento a

la mezcla circundante, creando torbellinos de recirculación de líquido
aireado para una intensa colisión y unión de partículas de burbujas.

Zona de Flujo del Tubo: Por debajo de la Zona de Mezclado hay

una zona de flujo uniforme de múltiples fases. La velocidad del
líquido en descenso contrarresta el flujo hacia arriba de las burbujas
de aire cargadas con minerales. Las burbujas de aire y las partículas
se empaquetan juntas para formar una cama de partículas de burbujas
expandidas moviéndose hacia abajo. La densa mezcla de burbujas y
la descarga de la pulpa en la base del tubo de descenso ingresan a la
zona de la pulpa del estanque en donde las burbujas cargadas con
mineral se desenganchan de la pulpa.
 Ventajas de la Celda Jameson

• ALTA PRODUCTIVIDAD EN UNA PEQUEÑA

HUELLA
• ALTAS LEYES DE CONCENTRADOS
• FÁCIL DE AJUSTAR Y RÁPIDA RESPUESTA
• OPERACIÓN ESTABLE
• MÍNIMO MANTENIMIENTO ALTA
DISPONIBILIDAD
• FÁCIL DE INSTALAR Y PONER EN
SERVICIO
• DISEÑOS DE LA CELDA FLEXIBLE
 Diseño de Columnas de Flotación

• La cámara de flotación puede ser de

sección rectangular o circular. En el caso
de cámaras rectangulares es
recomendable la instalación de una
pantalla con un ángulo de inclinación de
60° con la horizontal y con 30 a 50 cm
de largo, conforme se muestra en la
figura . El ancho de la cámara depende
del tipo de equipo usado para el raspado
del material flotante y rara vez excede de
8 metros.
 Diseño de Columnas de Flotación

• El largo puede variar entre 4 y 12 metros

siempre que no ocurran las situaciones A
o C. En el primer caso, el largo es
insuficiente, y en el segundo, hay
deposición de material flotante. La
profundidad varía entre 1 y 3 metros,
dependiendo del tipo de dispositivo para
la distribución de agua presurizada en el
interior de la cámara de flotación.
• La mezcla de agua presurizada con el agua
por clarificar se hace en un punto próximo
a la entrada de la cámara de flotación, que
en el centro posee un ducto también
circular, para conducir el agua a la parte
superior y evitar cortocircuitos.
• El material flotante es continuamente
raspado hacia una o más canaletas de
colección. Mientras el agua hace un
movimiento descendente, pasa por la parte
inferior del cilindro intermedio y es
colectada en la canaleta localizada en la
periferia del cilindro externo.
• La cámara de flotación,
independientemente de la forma que tenga,
es proyectada para un tiempo medio de
retención comprendido entre 10 y 20
minutos y una tasa de escurrimiento
superficial de 100 a 300 m3/m2/d. La
calidad del agua cruda y las condiciones de
pretratamiento influyen tanto en el tiempo
de retención como en la tasa de
escurrimiento superficial, razón por la cual
es fundamental realizar una investigación
antes de elaborar el proyecto definitivo
Sistema de Flotación por Aire Disuelto.
 Separación de partículas
adheridas a las burbujas del
agua.
 Proceso a elevadas presiones.
 Se introduce a la unidad de
flotación mediante una válvula
reductora de presión.
 El exceso de gas saturado
precipita en forma de diminutas
burbujas cuyo tamaño es de 30
a 80 µm.
Sistema hibrido DAF&IAF realizado por el
Instituto Colombiano del Petróleo.
 Reduce costos.
 Utiliza boquillas de inyección
para evitar el uso de energía en
generadores de burbujas.
 Mayor generación de
microburbujas.
 Uso de un tubo Venturi para
inducir el aire a la salida del
mismo mezclandose con el
agua.