MANUTENCION DE CONTENEDORES

En el ámbito industrial, la manutención se define de forma

genérica como el conjunto de operaciones de almacenaje,
manipulación y aprovisionamiento de piezas, mercaderías etc. ,
en un recinto industrial.
La manutención es la función de mover el material correcto al
lugar adecuado en el tiempo, en la secuencia y en condiciones
correctas con el propósito de minimizar los costes de
producción
La logística industrial es la técnica que estudia el transporte, la
carga, la descarga y el almacenaje de los materiales de una
industria, desde la fuente de las materias primas hasta la
entrega del producto final.
La función logística en la empresa incluye todas y cada una de
las operaciones necesarias para mantener una actividad
productiva, desde la programación de las compras hasta el
servicio postventa, pasando por el aprovisionamiento de
materias primas, la planificación y gestión de la producción, el
almacenaje, diseño, embalaje, etiquetaje, clasificación,
distribución física, llegando incluso asumir la concepción y la
ingeniería de los productos y procesos.
 MANUTENCION
Algunas consideraciones que se deben tener en cuenta en la
manutención son:
Movimiento: involucra el transporte efectivo o transferencia de
material de un punto a otro.
Cantidad: condiciona el tipo y la naturaleza de los equipos empleados
en la manuntencion, así como el coste por unidad de transporte de
mercancía.
Tiempo: afecta la celeridad con que puede moverse el material en las
instalaciones.
Espacio: entendido como el volumen requerido tanto para el almacenaje
y el movimiento del material como el espacio necesario para colas o
esperas.
Control: consiste en el seguimiento, la identificación y la gestión de los
inventarios.
La manutención es la función de mover el material correcto al
lugar adecuado en el tiempo, en la secuencia y en las
condiciones correctas, con el propósito de minimizar los
costes, aspecto fundamental cuando se persigue la mejora de la
productividad.
Los objetivos básicos de la manutención son:
Mantener y mejorar la calidad del producto reduciendo los daños y
proporcionando una protección adecuada a los materiales que se
transportan.
Promover y mejorar las condiciones de trabajo evitando en la medida el
acarreo y transporte manual de cargas.
Armonizar las cinco generaciones de equipos de manutención activos
que son los sistemas manuales, mecánicos, automáticos, integrados e
inteligentes.
Los equipos de manutención pueden ser clasificaos en cuatro
grandes grupos:
Contenedores y equipamiento de formación de unidades de
carga.
Equipos de transporte de material.
Equipos de almacenado y recuperación.
Equipos de identificación automática y comunicación.
Criterio medioambiental
El impacto medioambiental y el consumo energético deberían
ser tenidos en el momento del diseño y selección de los
equipos de manutención reciclando, en la medida de lo posible
los elementos de formación de las unidades de carga y
evitando el uso de materiales peligrosos.
Criterios del coste del ciclo de vida
Debe efectuarse un análisis económico completo de la
totalidad del ciclo de vida de todos los equipos y sistemas de
manuntencion, incluyendo las inversiones de capital, los costes
de instalación, estructura, formación y entrenamiento del
personal, costos de operación, mantenimiento y reparación,
sustitución, eliminación, etc.