MONOGRAFIA

1.1 OBJETIVOS
• Utilizar los conceptos, diagramas y técnicas aprendidas en el
curso de Ingeniería de Métodos y ponerlos en práctica para
mejorar el sistema productivo actual de la empresa.

1.2 ALCANCES
• Hacer un estudio de la cadena de producción por
medio de un balance de línea y así observar , cuellos
de botellas tiempos de operación, distribución de la
planta, entre otros.
1.3 JUSTIFICACION
• La finalidad promover una cultura microempresarial que
mejore la estructura de los negocios de manufactura, en
el área de confecciones.

MEJORANDO

• Índices de eficiencia productiva

• Cumplimiento de las normas de trabajo
• Optimizar costos y tiempos
• Fomentar el uso de técnicas y tecnologías que mejoren las
condiciones productivas y de seguridad
• Ampliación del mercado
2.SITUACION ACTUAL
2.1ASPECTOS GENERALES
2.1.1 ANTECEDENTES HISTORICOS
• ABJOSUMA S.R.L. es una empresa dedicada al corte,
confecciones y acabados textiles para abastecer el
mercado nacional e internacional. Sus inicios se
remontan al año 1990 donde el Sr. Abner Leandro
Campos fundó CREACIONES ABNER, la cual en su
comienzo se dedicaba a la compra y venta de prendas
textiles, para luego pasar a confeccionar dichas prendas,
convirtiéndose en un taller textil de servicios para
medianas empresas y para el público en general
2.1.2 POSICION EN EL MERCADO
• ABJOSUMA S.R.L. es una pequeña empresa, que lucha para
posicionarse dentro del mercado actual, el cual se encuentra
lleno de grandes competidores.
RANKING
2.1.3 Ubicación e Infraestructura física
Se ubica en : Prolongación Gamarra 840 Tienda 460, 461, 465
Galería Azul – La Victoria - Lima

2.1.4 Clasificación Industrial

• Microempresa de confecciones textiles que abastece al
mercado nacional e internacional
2.1.5 POSICION DE MERCADO

Gerencia general

Sub-gerencia

Oficina de Área de ventas Área de

Administración producción
financiera

Área de Área de Área de

Corte Confección Acabados
2.1.6 Políticas
• Política financiera

• Política de ventas

• Política de compras

• Política de Capacitación

• Política de Seguridad

• Política de Mantenimiento
2.2 ASPECTOS DE PRODUCCIÓN
2.2.1 Sistemas de Producción
• La variedad del producto es alta porque
depende exclusivamente del cliente, siendo
el volumen de producción medio.

2.2.2 Líneas de producción

• Área de Corte
• Área de Confección
• Área de Acabado
2.2.3 Tipos de Productos
• La empresa produce prendas de tejido de punto, usando
telas riblicrado, hidrosedal y gamuza, en una variedad
de 9 colores, para niños y niñas; con acabados y
modelos según los requerimientos del cliente. En tallas
4 – 6 – 8 – 10 – 12 – 14.
2.2.4 Especificaciones Técnicas de los Productos
2.2.5 Capacidad y Volumen de Producción
• Producción para venta local: 192 prendas/día

• Producción para venta nacional (Pucallpa, Tacna,

Piura, Tumbes): 420 prendas/día

• Producción para venta internacional:

-Venezuela: 50 - 60 docenas / mes

-Ecuador: 50 – 60 docenas / 3 meses
-Chile: 50 – 60 docenas / 6 meses
2.2.6 CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA
• En su mayoría depende de lo que desee el cliente y del
artículo a confeccionar. Los más usados son los siguientes:
• Tela Rib licrado
• Tela Hidrosedal
• Tela Gamuza
• Hilos de coser 40/2 Ne y también hilo de remalle al 1
y al 2, al tono de la tela para la unión de cuerpo y
costura externa de etiqueta, pegar mangas y cerrar
costados, costura interna de franja delantera y para
costura interna de etiquetas.
2.2.7 Descripción del Proceso de Manufactura
• Almacén, Tizado y corte
• En el área de confección:
-Habilitado
-Hombreado
-Collareta
-Pegado de manga.

• Cerrado de costado
-Bastas
-Cortado de Hilos
-En el área de acabados
-Rebaba.
-Inspección
-Colocación y acabados en el diseño de la prenda.
2.2.8 Representación Gráfica del Proceso
2.2.9 Distribución de la planta
2.2.10 Método de Trabajo
• El trabajo se realiza manualmente y en serie, habilitado
para minimizar la relación de prendas por segundo
(prendas/segundo). En máquinas se realiza la revisión en
línea, básicamente las simetrías, costuras, etc.

2.2.11 Tiempos de operación

• Corte: Para 100 a 200 prendas de 5 horas para modelo
antiguo y 9 horas para modelo nuevo
• Confección: 8 horas para 240 prendas
• Acabado: Para 100 a 200 prendas de 3 a 4 horas
2.2.12 Métodos de control de la calidad de la producción
• Verifican las especificaciones de la tela y complementos.
Verifican las características de la prenda como:
-Densidad , tensión y estética de las puntadas
-Elasticidad y ancho de las costuras
-Tonalidad de los hilos de costura, etc.

• Verificación de las medidas principales de la prenda como

el mismo color de hilo, correcto cierre de basta, y la
costura.

• Al final del proceso: Inspección de los defectos, Acabados y

limpieza.
2.2.13 Nivel de Capacitación del Recurso Humano
• Se contrata personal con experiencia en la operación de
las maquinas a utilizar en el proceso de confección.

2.2.14 Características Técnicas de Máquinas y Equipos

• Máquina remalladora

• Máquina recubridora y Collareteras

• Máquina de costura recta

Máquina remalladora
Máquina recubridora
Máquina Collareteras
Máquina de costura recta
2.2.15 Canales de Distribución
• Los canales de distribución utilizada es a través del contacto
directo con sus clientes vía telefónica, por Internet, para la
atención a sus clientes

• Los trabajos se consiguen por medio de los contactos

establecidos. Teniendo clientes fijos en el interior del País:
Pucallpa, Tacna, Piura, Tumbes, también en el exterior
como: Venezuela, Ecuador, Chile por medio de la
Embaladora Camones.
2.2.16 Volúmenes de Venta
• Servicio de Venta Local: 80 prendas / día
• Servicio de Venta Nacional:

-6 a 7 Modelos (60 - 70 docenas por modelo)

Pucallpa, Tacna, Piura, Tumbes: Cada 2 semanas

• Exportación y Pedido:
-4 Modelos (50 - 60 docenas por modelo)
-Venezuela: Cada mes.
-Ecuador: Cada 3 meses.
-Chile: Cada 6 meses
SITUACIÓN ACTUAL
Aspectos generales:

■ RUC: 20084711735
■ Razón social: Franco Giordani
■ Tipo empresa: Sociedad Anónima Cerrada
■ Condición: Activo
■ Actividad comercial: Fabricante de camisas para empresas o instituciones educativas.
■ CIIU: 1810 (fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel).
■ Esta empresa es aún joven en el sector de confección (diez años), pero que con gran
esfuerzo y dedicación por parte de los trabajadores y altos mandos, ha podido posicionarse
en un sector aceptable dentro del rubro de la confección nacional, debido a un incremento
de la demanda en el mercado de confecciones, ya sea para el sector público o privado.
 FILOSOFIA DE LA EMPRESA
■ Misión
Somos una empresa dedicada a la confección y comercialización de camisas de vestir y casual,
para lo cual contamos con un gran equipo de trabajadores comprometidos con los valores de la
empresa e identificados con la filosofía de calidad.
■ Visión
Llegar a posicionar nuestra marca como la de mayor cantidad de venta en el mercado nacional en
el mediano plazo. Con expectativas de llegar al mercado de países vecinos como Ecuador,
Colombia y Bolivia en el largo plazo. Para ello aprovecharemos la calidad de nuestras camisas con
la adquisición de las mejores telas nacionales e importadas, las cuales generan un plus en el
producto.
Organización
 Posicion en el mercado:
Porcentaje de ventas mensuales con respecto al mercado
en el Jr. Antonio Bazo localizado en el emporio de Gamarra
Clasificacion industrial

■ Según la Clasificación Internacional Industrial Uniforme de todas las actividades

económicas de las Naciones Unidas (CIIU) esta empresa de producción pertenece al
grupo 1810: fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel.
■
Politicas administrativas

Política financiera

■ FRANCO GIORDANI S.A.C. tiene como objetivo:

■ Mantener un nivel adecuado de líneas de crédito con los bancos locales.
■ Mantener el endeudamiento de mediano y largo plazo en una proporción que sea
razonable en función del crecimiento de la empresa.
■ La empresa es financiada mediante capital propio y la combinación de deudas
financieras a largo y mediano plazo con bancos locales
Política de ventas
■ La empresa busca:
■ Proveer sus artículos al menor precio posible tanto a sus pequeños como a sus grandes
clientes.
■ Para la mayoría de sus productos fabricados, se han fijado los precios a escala (es decir,
precios menores para compras de mayor cantidad).
■ La empresa no maneja Inventarios.
■ La forma de pago del cliente es de pago en efectivo
Política de compras
■ Se tiene en cuenta los siguientes aspectos:
■ Los Insumos fundamentales: tales como los hilos, telas se realizan compran en proveedores que
cuentan con un buen nivel de calidad y buen precio.
■ Los Insumos no fundamentales: como los accesorios, los cuales son comprados al
■ mejor postor o mejor precio, pero sin descuidar la calidad de los mismos (esto se logra mediante la
aprobación del cliente).
Política de Capacitación
■ FRANCO GIORDANI S.A.C. se preocupa principalmente en capacitar a su promotora de ventas para
mejor el nivel de éstas e impulsarlas. Con respecto a sus trabajadores, la capacitación es dejada de
lado, teniéndose en cuenta para su contratación la experiencia y el conocimiento respectivo de la
operación
Política de Seguridad
■ La empresa se preocupa por la integridad física de su personal brindando un seguro de salud
que cubre en caso de accidentes.
Política de Mantenimiento
■ La empresa tiene un especial interés en el mantenimiento de las máquinas se realiza cada dos
meses y medio, esta política de mantenimiento tiene como propósito establecer un sistema que
permita preservar los bienes de capital.
■ Dentro de esta política se puede citar los objetivos siguientes:
■ Registro activo de las condiciones de las partes de la maquinaria.
■ Al efectuar el mantenimiento preventivo en lo posible se debe evitar los desperfectos de la
máquina.
■ Verificar el buen funcionamiento del motor principal
Lineas de producción de FG

■ Área de Corte
■ Área de Confección
■ Área de Acabado
Producto seleccionado:

■ La empresa produce camisas de vestir, casual y sport tanto para adultos y niños, en
variedad de telas y colores, según modelos y acabados, en tallas desde 2-4-6-8-10-
12-14-16 para niños; 14 ½, 15 ½, 16 ½, 17 ½, XXL para adultos.
■ El producto seleccionado son las camisas para adultos en las tallas ya
mencionadas anteriormente, las cuales tienen un déficit en la época de campaña
escolar.
Proceso manufacturero

■ Almacen.
■ Area de corte.
■ Area de confección.
■ Area de acabado.
+) Almacén. Aquí se recepciona las telas y los hilados que llegan de los proveedores. Se lleva un
control detallado de todo lo que entra así como de todo material que sale para la mesa de corte.
+) En el área de corte:
■ Tendido. El tendido es una operación que consiste en tender la tela sobre la mesa de corte.
Según el modelo del artículo se disponen los moldes sobre la tela y se ubican las zonas de
empates. En ésta operación se realiza el control de calidad de la tela, así como la
depuración de las imperfecciones de las telas (huecos, mallas corridas, puntadas saltadas,
etc.).
■ Tizado. Es el marcado de los moldes sobre la tela tendida. Para ello, la elaboración de los
moldes cuentan con el porcentaje de protección que se debe contemplar en el corte y
confección.
■ Corte. Es realizado con la máquina cortadora según los marcados de la tela y depende
básicamente de la habilidad del operario para obtener un buen nivel de corte. Al finalizar se
debe realizar un control de calidad del proceso.
+) Area de confeccion:

Habilitado. Las prendas que llegan de la sala de corte, deben ser habilitadas según el tipo de
prenda a confeccionar, las partes, las tallas y los colores. Para mantener un orden en el corte,
se pone sobre ellos las tallas al cual pertenece cada pieza, para así mantener un orden y el
proceso de confeccionado sea más óptimo.
Area de acabados

■ Ojal y botón. Esta operación consiste en colocar cierto número de ojales y botones a
las camisas esto depende de la talla y tipo de camisa puede ser de manga larga o
corta.
■ Inspección. Se realiza una inspección rápida a cada camisa, si presentara alguna
falla en la tela, costura o acabado inicial, se procederá a solucionar el problema ya
sea regresando a la serie de producción o reemplazando la pieza que tenga falla de
tejido, si fuera el caso.
■ Planchado y empacado. Esta es la última parte de todo el proceso consiste en
primero planchar las camisas para así doblarlo sobre un espaldar de cartón el cual
le da una mejor presentación, lo segundo es el empacado consiste en colocar
cintillos con marca de la empresa etiquetas y bolsa también con la marca de la
empresa para que sea visible al público y poder promocionar mejor la marca.
 CONDICIONES DEL TRABAJADOR
■ El área de trabajo de cada operación presenta las siguientes características:
■ Una ventilación no adecuada, falta de ventiladores el cual genera sensación de calor.
■ Algunos sectores del taller de confección no se encuentra adecuadamente iluminado, dificultando así
el labor de algunos operarios.
■ Un espacio exacto el cual impide una distribución más adecuada del área de trabajo.
■ Falta de capacitación del personal contratado últimamente, personal nuevo.
■ En épocas de campaña escolar se encuentra saturado el espacio de almacén tanto para producto
terminado y materia prima, telas.
■ El traslado de los cuellos al fusionado, el cual se encuentra en el emporio de gamarra, hacen que el
tiempo de producción se dilate.
 MAQUINARIAS
Operación: se utiliza en las operaciones de modelado de cuello, refuerzo de delanteras,
unión de bolsillo y delantero, piquete de espaldar, etiquetado del canesú, basta de ruedo.

DESCRIPCION MARCA TIPO

Máquina recta Singer Automática

Máquina remalladora
Operación: es utilizada en la unión de las parte laterales del espaldar y delantera,
también cubre las operaciones de unión de mangas y cuerpo, función que también
hace la recubridora

DESCRIPCION MARCA TIPO

Remalladora Sewmauser Automática

Especificaciones Básicas – Remalle

Máquina recubridora.
Operación: sirve para dar puntadas ornamentales, y realizar acabados con doble
puntada, haciendo que la unión sea más resistente al uso

DESCRIPCION MARCA TIPO

Automátic
Recubridora Siruba a

Especificaciones Básicas –
Recubierto
Máquina ojaladora
Operación: sirve para realizar la operación de costura en forma eclipsada
con un corte en su centro, por donde ingresara el botón

DESCRIPCION MARCA TIPO

Ojaladora Pfaff Automática

Máquina botonera
sirve para mediante una costura muy rápida unir el botón a la prenda, en este caso la camisa.
.

DESCRIPCION MARCA TIPO

Ojaladora Brother Automática

Máquina cortadora
Operación: se utiliza para cortar las piezas de la camisa, después del tendido y trazado

DESCRIPCION MARCA TIPO

Cortadora Mack Automática
COSTOS DE PRODUCCIÓN
Examen crítico de
situación actual
Organización y administración de las
operaciones
Los ejecutivos a cargo de la empresa FRANCO GIORDANI S.A.C. son principalmente
miembros de la familia propietaria, los mismos que para ocupar sus cargos se han
preparado tanto en aspectos académicos, Técnicos y en aspectos prácticos. Los
ejecutivos de la plana gerencial cuentan con una preparación y con la experiencia para
el desempeño de las actividades.
La plana ejecutiva de la empresa ha mantenido estabilidad en el tiempo de desarrollo
de la empresa, habiendo un buen nivel de comunicación e interrelación y un enfoque
grupal hacia el logro de los objetivos de la compañía.
Análisis operacional (Técnica del
interrogatorio
 Finalidad de operaciones:
■ La finalidad de la serie de operaciones es fabricar camisas y polos acomodadas a los clientes y
a la estación.
■ Introducir en el mercado local un producto de calidad óptima, con las características adecuadas
para el cliente, dentro del tiempo programado de operación para lograr la satisfacción total del
cliente. Lográndolo a lo largo de todo el proceso de manufactura siguiendo el siguiente proceso:
Corte, Confección y Acabado los cuales tienen una secuencia determinada que no puede ser
modificada.
Diseño de producto
La empresa realiza la confección en base a dos modalidades:
■ Venta de sus productos en sus propias tiendas: El diseño de estos productos se realiza de
acuerdo a la temporada, estación y a la demanda del público en general, pero cuentan con
modelos que caracteriza a la empresa, como las camisas con refuerzo de entretela en la
delantera y el doble refuerzo en el cuello con entretela y barbilla.
■ En base a pedidos: Es el cliente quien hace su diseño y sus especificaciones para cada modelo y
la empresa se basa en la producción de éste.
■ En este punto se encontró algunas fallas como:
■ Que al obtener el análisis final del producto algunas veces se ha reflejado cambios que no se han
considerado inicialmente (cotización-presupuesto), convirtiéndose en pérdidas y los pendientes
en retrasos.
■ La información sobre el producto se encuentra dispersa, originando confusiones
 Tolerancias
Área de cortado:

■ Tolerancia constantes
– Tolerancia personal 5%
– Tolerancia básica por fatiga: 4%
■ Tolerancia variable:
– Tolerancia por estar de pie 2%
– Tolerancia por posición no normal: molesta 2%
– Empleo de fuerza o vigor muscular: 7%
– Alumbrado deficiente: ligeramente inferior 0%
– Atención estricta: trabajo muy fino 5 %
– Nivel de ruido: continuo 0%
– Esfuerzo mental: amplia atención 4%
– Monotonía: moderada 1%
– Tedio: tedioso 2%
Área de confección:

Tolerancia constantes:
■ Tolerancia personal: 5%
■ Tolerancia básica por fatiga: 4%
Tolerancia variable
■ Tolerancia por posición no normal: ligeramente molesta 0%
■ Condiciones atmosféricas: calor 3%
■ Atención estricta: trabajo fino 2%
■ Nivel de ruido: continuo 0%
■ Esfuerzo mental: moderadamente complicado 1%
■ Monotonía: moderada 1%
■ Tedio: algo tedioso 0%
Área de acabado:
Tolerancia constante:
■ Tolerancia personal 5%
■ Tolerancia básica por fatiga 4%
Tolerancias variables:
■ Tolerancia por estar de pie 2%
■ Empleo de fuerza o vigor muscular 4%
■ Condiciones atmosféricas: calor 3%
■ Atención estricta: moderado fino 0%
■ Nivel de ruido: intermitente fuerte 2%
■ Monotonía: escasa 0%
■ Tedio: algo tedioso 0%
DISTRIBUCION
LOCALIZACION DE INSTALACIONES
EMPRESARIALES
■ EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA:
El área de corte y moldeo de prendas; ubicadas en Parque Cánepa La victoria.
El área de confección; Prolongación Gamarra 840 Tienda 460, 461 Galeria Azul - La Victoria.
Área de acabados: Parque cánepa La Victoria
Almacén y Oficina en: Prolongación Gamarra 840 Tienda 465 Galeria Azul – La Victoria
– La desventaja de tener por separado sus instalaciones, hace que tengan que contratar cargadores
para llevar los productos.
– la ventaja: Tiene fácil acceso para la compra de insumos ya que es una zona industrializada para
empresas de confección
■ SELECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE TRES ALTERNATIAVS DE LOCALIZACIÓN:
1º Propuesta.
2º Propuesta.
APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE
LOCALIZACIÓN:
Clasificación de Factores
 Método del Centro De Gravedad.
principales clientes tenemos:
= 17.5

Tomando un punto de referencia y trazando las

coordenadas se obtiene:
Ubicando dichas empresas
en un plano.
(1) (29.5; 13.2) (3) (30.0; 17.0) (5) (23.9;
11.0)
(2) (31.5; 11.5) (4) (27.3; 35.0)

Cx= 28.6 Cy= 17.5

Análisis del punto de equilibrio

2500

2000
Costo Anual (miles S/.)

1500

1000
Actual La Victoria Ate
Costos fijos S/. 640,000.00 S/. 590,000.00 S/. 500,000.00
500
Costos variables (X
S/. 4.20 S/. 4.60 S/. 5.00
unid. Prod.)
0
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000

Volumen

La Victoria Planta Actual Ate

Utilidad esperada = 619800
Linear (La Victoria) Linear (Planta Actual) Linear (Ate)
DISTRIBUCION DE PLANTA
Análisis producto – cantidad
Producto principal prendas/año

(1) Polo T-shirt simple para niños y niñas 56280

(2) Polo para niña Modelo: Chaleco 40080

(3) Polo para niña Modelo: Tirita Incaica 39120

(4) Polo para niña Modelo: Acanalado 38270

(5) Polo para niña sin mangas 35280

capacidad de planta 209030
Distribución por costos y flujo de materiales.
CUADRO Nº 1: Flujo entre departamentos (número
Ct = Σ Σ Tij C ij Dij
■ T= viajes entre departamento i y el departamento j de movimientos)
■ C= costo por unidad de distancia por viaje recorrida de i a j
1 2 3 4 5 6
■ D = distancia desde i a j
Departamentos: 1 96 0 0 80 0

■ corte y moldeado de prendas 2 72 0 12 0

■ confección 3 72 4 0

■ acabado 4 96 0
■ almacén
5 0
■ recepción de insumos y embarque.
6
■ Oficina

CUADRO Nº 2: dimensiones del edificio y

departamentos
CUADRO Nº3·: matriz de costos
CUADRO Nº4: matriz de costos
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

1 5 0 0 5 0 1 480 0 0 400 0

2 3 0 5 0 2 216 0 60 0

3 3 3 0 3 216 12 0

4 1 0 4 96 0

5 0 5 0

6 6

Costo total: S/. 1020 mensual

 Tare Tiempo de la Tarea tarea que debe
Descripcion
a (segundos) preceder
A 36 Unir hombro --------
B 12 Cerrar cinta --------
C 33 Pegar cuello A,B
Distribución por balance en línea de ensamblaje Recubierto de
D 24 C
cuello delantero
E 27 Pegar Tapete D
Asentar tapete +
F 54 E
etiqueta de talla
Recubierto de
G 33 -------
manga
H 39 Pegar manga G,F
Cerrar costado x 2
I 96 H
Diagrama de precedencia: + pestaña
J 114 Basta de ruedo I
K 30 Cortar hilos J

36 S 33 S 24 S 27 S 54 S
A C D E F

12 S 39 S 96 S 114 S 30S

B 33 S H I J K

G
Determinación del tiempo de ciclo:

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 ∗ 60 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

𝐶= = = 108
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 300 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠

Determinación del número teórico mínimo de estaciones de trabajo:

𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 498

𝑁𝑡 = = =5
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 108
Asignación de tareas en orden descendente de las tareas que le siguen.

numero de tareas que le

tarea
siguen

AoB 8
C 7
D 6
E 5
FoG 4
H 3
I 2
J 1
K 0
Balanceo de acuerdo con la regla del número mayor de las tareas que le siguen.

tiempo de la tarea tiempo restante no

tareas
(segundo) asignado (segundos)

Estación 1 (A,B,C,D) 36,12,33,24 72,60,27,3

Estación 2 (E,F,G) 12,54,33 96,42,9
Estación 3 (H) 36 72
Estación 4 (I) 96 12
Estación 5 (J) 57 51
Estación 6 (J) 57 51
Estación 7 (K) 30 78

Calculo de la eficiencia
498
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 65.85
7 ∗ 108
Para el caso de la estación 5:

Existen varias formas de par acomodar la tarea I (de 114 seg) en un ciclo de 120 seg. Las

posibilidades son las siguientes:

 Dividir la tarea.

 Compartir la tarea.

 Utilizar estaciones de trabajo paralelas.

 Utilizar a un trabajador más capacitado.

 Horas suplementarias de trabajo.

 Rediseño.
PROPUESTA Y EVALUACIÓN DE TRES ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIÓN:

TABLA RELACIONAL

Valor Cercanía Código Causa

A Absolutamente necesario 1 Manejo de materiales

E Especialmente importante
2 Facilidad de supervisión
I Importante
3 Personal común
O Ordinariamente importante
4 Comodidad de los Clientes
U Innecesario
X Indeseable 5 Mejorar las ventas

6 Apariencia

1
1.Corte /molde. 2
E
3
1 U 4
2. Confeccion
E 2 A 5
1 A 1 U
3.Acabado
A 1 U 1
1
1 U 1
4. Almacén 2
A 2
3
1
5. Oficina 4
5
Alternativa 1:DIAGRAMA DE RELACIONES.

CONFECCION (2)
CORTE (1)

ACABADO (3)
OFICINA (5)

ALMACEN (4)

Diagrama de Bloques Distribución Final

OFICINA (5) ALMACEN (4) OFICINA (5) ALMACEN (4)

CORTE (1) ACABADO (3)

CORTE (1) CONFECCION (2) ACABADO (3) CONFECCION (2)

Alternativa 2:DIAGRAMA DE RELACIONES.
1
1. Remalladora 2
U
3
6 O 4
2. Recubridora
A 2 E 5
2 A 1 A
3. Collaretera
U 1 U 1
1
6 I 1
4. Recta 2
X 1
3
1
5. Habilitador 4
5

Diagrama de Bloques

RECTA (4)

RECUBRIDORA REMALLADORA
(2) (1)

COLLARETERA HABILITADOR
(3) (5)
Distribución Final

HABILITADOR REMALLADORA RECTA (4)

(5) (1)
COLLARETERA RECUBRIDORA (2)
(3)

Selección y presentación de la distribución optima

 Código Valoración

A 4 Casi perfecto

E 3 Muy bueno

I 2 Bueno

O 1 Ordinario

U 0 Sin importancia

Nuestra selección óptima es al siguiente: la alternativa 3 por que tiene mayor puntaje acumulado usando el
método de factores.

CÁLCULO DE SUPERFICIES
Superficie estática (Ss): 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛
𝐾=
Superficie gravitatoria (Sg): 2(𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛)
Superficie de evolución (Se):

Altura promedio de los elementos que se desplazan (operarios, materia prima) = 1.58 m
Altura promedio de los elementos que no se desplazan (maquinas, mesas) = 51 cm.
k= 1.41
 Tabla de Superficies:

Ss(m2) N Sg(m2) Se(m2) Sp/Maq # Maq(m2) S. Total (m2)

Remalladora 1.25 1 1.25 3.52 6.02 4 24.08

Collaretera 1.378 1 1.378 3.89 6.64 1 6.64

Recubridora 1.29 1 1.29 3.63 6.21 1 6.21

Recta 1.75 1 1.75 4.93 8.43 2 16.86

Total = 53.79 m^2.

 CONCLUCIONES
 En lo que respecta a control de calidad, se observó que la empresa no tiene un control detallado tanto de los
materias primas como de los productos, lo cual podría ocasionar demoras debido a devoluciones o fallas en
los productos.
 La empresa, debido a la demanda del mercado y el aumento de la competencia, produce varios modelos de
sus productos de modo que resulte atractivo para sus clientes, buscando siempre la innovación en ellos y
planificando cuidadosamente cómo, cuándo y dónde producirán los productos que venden.
 La entrega rápida de los pedidos de los clientes, es una de las prioridades de la empresa. Al buscar la
satisfacción del cliente, éste es uno de los puntos que tienen en cuenta a la hora que reciben un pedido, tanto
así que si la empresa no está abasto con la mano de obra se busca contratar más personas o se mandan a hacer
servicios a otras empresas durante el periodo de producción del pedido, de tal modo que no se tengan
demoras en la entrega del lote.
 La planta actual de la empresa no es la más adecuada ya que se encuentra dividida por sectores en diferentes
locales (corte y moldeo de prendas, confección, acabados y almacén), lo cual es perjudicial porque ocasiona
demoras en la producción y un mayor costo del transporte de los productos semiterminados de un área a otra.
También se observó que el tamaño de éstos locales no es el suficiente para buscar la expansión de la empresa,
de tal modo que puedan satisfacer la demanda completa de sus pedidos y de sus centros de venta.
 La empresa controla los tiempos de operación, y el número total de productos confeccionados por día de acuerdo
al ritmo de trabajo de sus operarios, son ellos los que definen cuantas prendas se va fabricar por día, la
supervisión no es constante, por lo tanto no se controla si están realizando su trabajo con la eficiencia deseada, o
si tienen demasiado tiempo ocioso.
 La empresa se encuentra ubicada actualmente en una zona industrial, teniendo la ventaja de poder adquirir los
insumos necesarios para la confección de sus prendas (telas, hilos, agujas, repuestos de máquinas, mano de obra,
etc.)
 Al encontrarse en la zona de “GAMARRA” tienen la facilidad estar cerca de sus puntos de ventas (4 tiendas), y
realizar el traslado de sus productos directamente sin un mayor gasto.
 Para el análisis de la distribución del área de confecciones de de la empresa ABJOSUMA por el método de
factores es el más adecuado debido a que se toma los aspectos cualitativas y cuantitativas que afectan en el
proceso.
 Existe 4 tipos de distribución de planta que son distribución: por procesos, por posición fija, por producto y
distribución hibrida. la manera cada empresa lleva a cabo su producción determinada el tiempo que requiere, En
esta distribución se ha utilizado la ordenación por proceso con las maquinas agrupadas atendiendo a operaciones
de la misma naturaleza.
RECOMENDACIONES
■ Para que la empresa se proyecte como una de las mejores del mercado, deben tener en
cuenta una consistente y elevada calidad del producto, la cual evitará la baja calidad y
variabilidad asociada con las operaciones manuales. La demanda del mercado para una
alta calidad del producto asegurará que esta característica reciba prioridad de primera
importancia.
■ Para una alta flexibilidad se buscará utilizar alta tecnología flexible en el diseño de los
procesos de producción, para obtener beneficios potenciales en el mejoramiento de la
calidad, la reducción en costos, un mejor manejo de los productos. También significaría
menos tiempo para desarrollar nuevos productos, un menor esfuerzo humano, de espacio
de manufactura y de pérdidas.
■ Con operaciones que puedan rápidamente cambiarse a otros productos y altas velocidades
de producción, los pedidos de los clientes se producirán y embarcarán con prontitud.
También con una ampliación de la empresa se buscará satisfacer todos los pedidos sin la
necesidad de usar servicios y mano de obra, fuera de la fábrica.
■ La empresa debe adquir un terreno de una mayor área, que tenga la capacidad de poder
ubicar todas sus áreas juntas, y con la capacidad de poder incrementar el número de
máquinas, mano de obra, etc., con el objeto de producir un mayor número de prendas por
unidad de tiempo.
• Mediante el estudio de las nuevas propuestas de localización de la planta, se pudo
concluir que la mejor alternativa es el local que se encuentra en La Victoria, debido a
que la cercanía a la materia prima, a los mercados, a la mano de obra especializada y a
un menor costo del trasporte ya que todos los sectores de la empresa han sido
acomodados dentro del local, de modo que pueda expandirse de manera sostenida.
• Se recomienda cambiar el método de trabajo de sus operarios, habilitador y ayudante.
• Mejorar el ambiente de trabajo dentro de las instalaciones y la motivación de sus
empleados de acuerdo a lo que se ha descrito en el punto “4”.
• En la elaboración de una distribución de planta no se deben seguir pasos improvisados,
por el contrario, se debe contar con modelos y técnicas adecuadas, para lograr una eficaz
y eficiente organización de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta
manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.
FIN