PIPING

CAPACI TAD OR : SE R G IO IVÁN ME R CAD O FUE NT ES

N IVE L: B ÁS ICO- INT E RM E DIO
G ES T IÓ N: 20 1 8
 Cañería (pipe)
• MATERIALES PRINCIPALES
• ACERO AL CARBONO (CARBON STEEL) (ASME B36.10)
• API 5L
• ASTM A-53
• ASTM A-106
• ACERO INOXIDABLE (STAINLESS STELL) (ASME
B36.19)
• AISI 304
• AISI 316
OTROS MATERIALES
 METODOS DE FABRICACIÓN
• CAÑOS SIN COSTURA (SEAMLESS PIPE)
• FUNDICIÓN (CASTING)
• FORJA (FORGING)
• EXTRUSIÓN (EXTRUSION)
• LAMINACIÓN (ROLLING)

• CAÑOS CON COSTURA (PIPE WITH SEWING)

 Mecanizado del acero
• Casting = Fundición
• Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también
de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde
se solidifica.
• Wrought & Forgings = Forjado
• La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se
somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se
realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las propiedades
mecánicas del acero.
• El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de material que
debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampación la
fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que
tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir.
TIPOS DE UNIONES

• UNIONES SOLDADAS
• A TOPE (BUTT WELD)
• ENCHUFE (SOCKET WELD)

• UNIONES BRIDADAS
• UNIONES ROSCADAS
• UNIONES ESPECIALES
SOLDADURA A TOPE (BUTT WELD)
SOLDADURA A ENCHUFE (SOCKET WELD)
 UNIONES BRIDADAS (FLANGED UNIONS)

• POR SU CONEXIÓN • POR SU CARA • POR SU RESISTENCIA (RATING)

• BRIDAS LISAS (SLIP-ON) • CARA PLANA (FLAT FACE) • 150#

• BRIDAS LOCAS (LAP JOINT)

• CARA RESALTADA (RAISED FACE) • 300#
• CARA CON ANILLO (RTJ) • 400#
• BRIDAS ENCHUFE
• 600#
(SOCKETWELD)
• .
• BRIDAS ROSCADAS (THREADED) • .
• BRIDAS DE CUELLO (WELDNECK)
• BRIDAS CIEGAS (BLIND)
BRIDA LISA (SLIP ON)
BRIDA LOCA (LAP JOINT)
BRIDA DE ENCHUFE (SOCKET FLANGE)
BRIDA ROSCADA (THREADED FLANGE)
BRIDAS CON CUELLO (WELDNECK
FLANGE)
Brida ciega (blind flange)
Brida de cara plana (flat face)
Brida cara resaltada (raised face)
Brida con anillo (ring type joint)
SELECCIÓN DE LAS BRIDAS
• BRIDAS CON CUELLO PARA SOLDAR
• Ventajas
• Alta resistencia a presiones y temperaturas elevadas
• Mínimas filtraciones
• Ideal para soportar esfuerzos de flexión
• Genera poca turbulencia

• Desventajas
• Costo mayor
• Mayor espacio para montaje
SELECCIÓN DE LAS BRIDAS
• BRIDAS DESLIZANTES
• Ventajas
• Montaje simple
• Facilidad de alineación
• Costo menor
• Menor espacio para montaje

• Desventajas
• No recomendable para presiones elevadas
SELECCIÓN DE LAS BRIDAS
• BRIDAS CIEGA
• Ventajas
• Soporta severas condiciones
• Útil para reducción de diámetro

• Desventajas
• No recomendable para altas temperaturas
• Y presencia de golpe de ariete.
SELECCIÓN DE LAS BRIDAS
• BRIDAS LAP-JOINT
• Ventajas
• Montaje simple
• Fácil alineación en tuberías de diámetros mayores
• Útil en sistema donde se requiera desmontaje frecuente

• Desventajas
• No recomendable su uso en punto de constante
• Esfuerzos de flexión.
SELECCIÓN DE LAS BRIDAS
• BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR
• Ventajas
• Espacio de montaje menor
• Soporta altas presiones

• Desventajas
• Recomendable solo para diámetros menores
• Costo mas elevado que las slip-on
• Poca resistencia a los esfuerzos de flexión
SELECCIÓN DE LAS BRIDAS
• BRIDAS ROSCADAS
• Ventajas
• Espacio de montaje menor
• Montajes mas sencillo
• Evita la soldadura

• Desventajas
• Recomendable para diámetros menores
• No recomendable en elevadas temperaturas
• Poca resistencia a los esfuerzos de flexión
SELECCIÓN DE LAS BRIDAS
• BRIDAS DE ORIFICIO
• Ventajas
• Alta resistencia a presiones y temperaturas elevadas
• Mínimas filtraciones
• Ideal para soportar esfuerzos de flexión
• Genera poca turbulencia
• Destinada a puntos donde existen instrumentos
• De medición.

• Desventajas
• Costo mayor
• Mayor espacio para montaje
• DENOMINACIÓN DE LAS BRIDAS:
• BRIDA 4”, BLD, FF, 150# = BRIDA CIEGA DE 4 PULGADAS, CARA PLANA CLASE 150
• BRIDA 8”, WN, RTJ, 900#, SCH 160 = BRIDA CE CUELLO DE 8 PULGADAS, CARA CON
ANILLO, CLASE 900, ESQUEMA 160
 VÁLVULAS
• SON MECANISMOS QUE SE INSTALAN EN LAS CAÑERÍAS PARA
INTERRUMPIR O REGULAR EL FLUIDO QUE CIRCULA POR ELLAS.
• PARA LA SELECCIÓN Y MONTAJE DE LAS VÁVULAS SE
CONSIDERAN LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
• DISTANCIA EN LOS EXTREMOS DE CONEXIÓN
• MATERIAL, CLASE, TIPO DE VÁLVULA, PESO
• TIPO DE ACTUADOR (MANUAL, MOTORIZADO)
 CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS
• POR EL TIPO DE CIERRE • POR EL TIPO DE UNION
• VÁLVULAS DE COMPUERTA • SOLDADA A TOPE
• VÁLVULAS DE GLOBO • SOLDADA A ENCHUFE
• VÁLVULAS DE BOLA • BRIDADA
• VÁLVULA MACHO • ROSCADA
• VÁLVULA DE MARIPOSA
• VÁLVULA DE DIAFRAGMA
• VÁLVULA DE APRIETE
• VÁLVULAS DE RETENCIÓN DE ELEVACIÓN
• VÁLVULAS DE CONTROL
• VÁLVULAS DE ALIVIO
• VÁLVULAS DE AGUJA
VÁVULA DE COMPUERTA (GATE VALVE)
LA Válvula de compuerta supera en número a los
otros tipos de válvulas en servicios, donde se
requieren circulación interrumpida y poca caída de
presión.

No se recomienda para servicios de

estrangulación, porque la compuerta y el sello
tienden a sufrir erosión rápida cuando restringen
la circulación y producen turbulencia con la
compuerta abierta.
Válvula de globo (globe valve)
Las válvulas de globo se utilizan para cortar o
regular el flujo del líquido.

Las principales características incluyen

operación frecuente, estrangulación al grado
deseado de cualquier flujo, cierre positivo
para gases y aire, alta resistencia y caída
tolerable de presión en la línea.
Válvula bola (ball valve)
Básicamente son las válvulas de acho
modificadas.
La bola tiene un orificio que se une con el
cuerpo en la posición abierta. Estas válvulas
se utilizan en forma principal para servicio
de corte y no así para la estrangulación. Son
rápidas para operarlas, de mantenimiento
fácil ya que no requieren de lubricación.
Se pueden emplear para vapor, agua,
aceite, gas , aire, fluidos corrosivos, pastas
aguadas y materiales pulverizados secos.
Válvula mariposa (butterfly valve)
Son sencillas, ligeras y de bajo costo.

El costo de mantenimiento también es bajo

porque tienen un mínimo de piezas
movibles. El uso principal de las válvulas de
mariposa es para servicio de corte y de
estrangulación cuando se manejan grandes
volúmenes de gases y líquidos a presiones
relativamente bajas.
Válvula antiretorno (check valve)
Está diseñada para evitar que el flujo
llegue a circular en sentido contrario.

La presión del fluido circulante abre la

válvula; el peso del mecanismo de
retención y cualquier inversión en el flujo
la cierran.