Chrysler Group

WCM
SMED
Single Minute Exchange of Die
SMED
 SMED es el acrónimo de Single Minute Exchange
of Die: cambio de herramienta en (pocos) minutos.
Este concepto introduce la idea de que en general
cualquier cambio de máquina o inicialización de
proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí
la frase single minute (expresar los minutos en un
solo dígito). Se entiende por cambio de utillaje el
tiempo transcurrido desde la fabricación de la
última pieza válida de una serie hasta la obtención
de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no
únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos
de la maquinaria.
SMED
 La paternidad del concepto se atribuye a Shigeo
Shingo, uno de los mayores contribuyentes a la
consolidación del Sistema de Producción Toyota
(también conocido como Just in time), juntamente
con Taiichi Ohno. Es una de las técnicas usadas en
la filosofía Kaizen para la disminución del
desperdicio (Muda: 無駄, o ムダ).
 Un concepto relacionado con SMED, y más
avanzado, es One-Touch Exchange of Die, (OTED),
que postula que los cambios deberían realizarse en
menos de cien segundos.
SMED
 El método SMED se utiliza en el marco de cambios
de herramental en las máquinas usadas en el proceso.
Su objetivo es reducir los tiempos de cambio, y
permitir así reducir el tamaño del lote y no tener
sobre inventarios.
 En efecto, si los tiempos de cambio de herramental
se reducen o se vuelven nulos, se puede entonces
utilizar el tiempo en el proceso productivo y así
volver mas eficiente el proceso.
 El tiempo de cambio de herramental se vuelve en
tiempo no es productivo. El SMED tiene como
objetivo disminuir el tiempo dedicado al ajuste, para
con elllo lograr cambios de herramental rápidos con
ajustes instantáneos.
SMED
 En los cambios de herramental podemos
detectar dos tipos de ajustes:

 Ajustes internos: Corresponde a operaciones

que se realizan a máquina parada, fuera de las
horas de producción (conocidos por las siglas
en inglés IED).
 Ajustes externos: Corresponde a operaciones
que se realizan (o pueden realizarse) con la
máquina en marcha, o sea durante el periodo de
producción (conocidos por las siglas en inglés
OED).
SMED
 El método se desarrolla en cuatro etapas.
1. Ajustes internos y externos
2. Separación de los ajustes internos y externos
3. Transformación de ajustes internos en externos
4. Racionalización de todos los aspectos de la
operación de ajuste
 Ajustes internos y externos
En los ajustes tradicionales, los ajustes internos y
externos están mezclados: lo que podría hacerse en
externo se hace en ajustes internos. Es necesario
estudiar en detalle las condiciones reales de la
operación. Para poder realizar este análisis es
recomendable realizar estudios de tiempo con
cronómetro. Un sistema más eficaz es utilizar una
o más cámaras de vídeo, cuyas filmaciones podrán
ser analizadas en presencia de los mismos
operarios.
Ajustes internos y externos
En un cambio de lote de producción, deben definirse
las operaciones a realizar:

 la preparación de maquinaria, de la estación de

trabajo, y del herramental;
 la verificación de la materia prima y de los
instrumentos de medición;
 el desmontaje y/o montaje de la herramienta;
 los ajustes de lotes de producción;
 la revisión y la prueba;
 la limpieza;
 el orden de la estación de trabajo.
Identificar los ajustes internos y
externos
En esta etapa del método SMED, lo más importante es
debe de identificar entre ajustes internos y externos.
 Ajustes Internos: Se puede ejecutar cuando la
maquina esta parada.
 Ajustes Externos: Se pueden ejecutar mientras la
maquina esta operando.
Transformación de ajustes
internos en externos
En esta etapa del método, el objetivo es transformar
los ajustes internos en externos, por ejemplo:
precalentamiento, premontaje, ajustes a
herramental, utilización de un banco de ajustes,
etc.
Transformación de ajustes
internos en externos
 Dentro del banco de ajuste podemos organizar
también las herramientas específicas a utilizar al
momento del cambio, así como las refacciones que
requieran ser cambiadas antes de que se provoquen
una falla, al momento de detectar cualquier señal de
variación en el funcionamiento del herramental.
Con esto podemos realizar una reparación al
herramental o mantenimiento preventivo mientras
es sustituida por otra herramienta, y tendremos una
herramienta adicional lista para ser utilizada al
momento de detectar una falla en la herramienta en
uso.
Transformación de ajustes
internos en externos
 Dentro de los cambios de herramienta tenemos
también las tareas repetitivas o que no agregan
valor en sí, como es el apretar uno o varios
tornillos, para esto podemos acondicionar los
equipos siempre y cuando sea necesario, para el
uso de manijas, o el uso de destornilladores
eléctricos.
Racionalización de todos los aspectos
de la operación de ajuste
 El objetivo en etapa es reducir al mínimo el tiempo
de ajustes.

 La conversión en ajustes externos permite ganar

tiempo, pero racionalizando los ajustes se puede
disminuir aún más el tiempo de cambio. Por
ejemplo, el de arandelas partidas (tener en cuenta
que el agujero debe ser mayor que la tuerca).
 Actividades
Externas

Actividades
Internas

Etapa1 Etapa2 Etapa 3 Etapa 4

Ejemplo antes

Ver video
Ejemplo de Preparación

Ver video
Ejemplo después

Ver video
Beneficios del SMED
 Eliminación de los despilfarros de la
sobreproducción.
 Reducción de los plazos de ejecución en cambio de
herramental si se requieren pequeños lotes de
producción
 Capacidad para responder a los cambios en la
demanda de los consumidores.
 La producción con stock mínimo dada la
posibilidad de trabajar con órdenes de trabajo de
pequeño volumen unitario y de alta diversidad.
Beneficios del SMED
 El SMED ofrece un método para alcanzar una
producción en pequeñas series y alta diversidad con
mínimos niveles de stock,
 Eliminación de almacenaje erróneos debido a errores
en la estimación de la demanda,
 Reducción de deterioros de las mercancías,
 Aumento de habilidad de producción mezclada de
varios tipos de artículos.
 Incremento de las tasas de trabajo de maquinas y de
su capacidad productiva,
Beneficios del SMED
 Eliminación de errores de preparación de
maquinas,
 Mejora de la calidad,
 Incremento de la seguridad,
 Reducción del tiempo de preparación,
 Reducción de costos,
 Mejora de la actitud de los operarios
 Menor nivel de entrenamiento
 Reducción de plazos de fabricación
Beneficios del SMED
 Eliminación de esperas de proceso
 Producción en pequeños lotes
 Incrementar la flexibilidad de la producción
 Eliminación de ideas preconcebidas
 Nuevas actitudes, una revolución en el
pensamiento que hace posible lo imposible
 Revolución en los métodos de producción. La
producción en grandes lotes el poder de decisión
está en los compradores y los fabricantes no tienen
autoridad para hacer elecciones.