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Diseño avanzado de sistemas de protección contra incendio a

base de agua.
Madrid, 27 al 30 de noviembre de 2006

Sistemas de bombeo
Modulo II

Asociación de Profesionales de Ingeniería de


Protección contra incendio

Lozano & Asociados 1


Dimensionamiento de las bombas
contra incendio
 Es una de las decisiones mas importantes cuando
se diseñan sistemas de protección contra
incendio a base de agua.
 Una capacidad excesiva de la bomba incrementa
innecesariamente los costos del sistema de bombeo.
 Una bomba con una capacidad menor a la requerida no
satisface la demanda de los sistemas de protección.
 La bomba adecuada debe tener un rango optimo de
caudal y presión que pueda satisfacer la demanda del
sistema mas exigente. Sin causar daños al sistema o
presiones excesivas que dificulten las labores
manuales de extinción.

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Capacidad Normalizadas de las
bombas según NFPA 20
Una bomba etiquetada para servicio contra incendio debe
estar diseñada en rangos de capacidad desde 25 GPM
hasta 5000 GPM a una presión neta no menor de 40 PSI.

gpm L/min gpm L/min gpm L/min


25 95 400 1514 2000 7570
50 189 450 1703 2500 9462
100 379 500 1892 3000 11355
150 568 750 2839 3500 13247
200 757 1000 3785 4000 15140
250 946 1250 4731 4500 17032
300 1136 1500 5677 5000 18925

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Curva normalizada de NFPA 20
Presión
1.4 PN
QN , P N
PN
Sobrecarga

0.65 PN

Caudal
QN 1.5QN

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Comparación entre curvas reales y
la curva normalizada por NFPA 20
1500 gpm @ 130 psi

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2

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Variabilidad de curvas para una
misma capacidad nominal
Presión
1.4 PN
QN , P N
PN
Sobrecarga

0.65 PN

Caudal
QN 1.5QN
Bombas de la misma capacidad nominal se desempeñan
Lozano & Asociados
en forma diferente 7
Curva para efectos de diseño
Presión
140%
P = PN QN , P N
100%
Sobrecarga

65%

P(%) = 170 – 0.7Q(%)

Caudal
100% 150%

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Como seleccionar la bomba
 Considerar que la demanda de agua se puede
cubrir con una sobrecarga máxima de un 130%
del caudal nomina de la bomba.
 Por ejemplo, una bomba de capacidad nomina
1000 gpm, debe estar en capacidad de
suministrar 1500 gpm como mínimo. NFPA
establece que debe estar en capacidad de
proporcionar un 150% de su capacidad nominal.
 Seleccionar un equipo entre el 100 y 130% es
una buena practica de ingeniería.

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Considerando la presión máxima

 Tomar en consideración la máxima


presión a flujo cero de la bomba.
Presiones a la descarga de la bomba en
mayores de 175 psi implica:
 Una clasificación especial para accesorios y
válvulas.
 Una válvula de alivio.

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Determinación de la presión máxima
que la bomba impone al sistema
Presión
150
QN , P N
125

25 m
Caudal
500 gpm

P = PO + DPe
P = 150 + 0.433x25m x 3,28 pie/m = 185.5 psi

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Rango de capacidades
Bombas horizontales
Split Case Pumps 8100 Series

Capacity to 3000 GPM (11,355 l/min)


Pressures to 255 PSI (179 m)

Working Pressures
• up to 250 PSI with 125 lb. A.S.A.
flanges
• up to 375 PSI with 250 lb. A.S.A.
flanges

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Rango de capacidades
Bombas en línea

In-Line Pumps

Capacity to 1500 GPM (5678


l/min)
Pressures to 165 PSI (116 m)

Working Pressures to 150 PSI

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Rango de capacidades
Bomba vertical tipo turbina
Vertical Turbine Pumps

Capacity to 5000 GPM (18,925 l/min)


Pressures to 350 PSI (246 m)

Working Pressures
• up to 200 PSI with 125 lb. A.S.A.
flanges
• up to 550 PSI with 250 lb. A.S.A.
flanges

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Bomba horizontal succión axial

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Bomba Jockey
Mantenimiento de presión

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Presiones máximas aceptables
para los componentes del sistema
 Dependen de la clasificación de los accesorios y
equipos
 Bridas y accesorios con bridas de hierro fundido
 Clases 125, 250. ANSI B16.1
 Accesorios roscados de hierro maleable
 Clases 150, 300. ANSI B16.3
 Accesorios con bridas y bridas de fundición o forjado.
 Clases 150, 300, 400, 600, … ANSI B16.5
 Accesorios para soldar
 Schedule 40, 80, … ANSI B16.9, ANSI B16.28

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Presiones máximas de accesorios
Bridas, codos, reducciones, etc.

Accesorios Clase Presión (psi)


Hierro Maleable 150 300 psi
300 ¼a1 2000
1¼ a 2 1500
2½ a 3 1000
Hierro Fundido 125 175
250 400
Juntas 300
Mecánicas

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Válvulas para sistemas

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Válvula de alivio de presión

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Válvula de alivio de presión
SERIES FEATURES

•Limits maximum pump discharge pressure.


•Opens quickly; maintains pressure within
close limits.
•Adjustable 60-180 psi or 100-300 psi.
•Pilot-operated main valve.
•Pressure setting is adjustable with single
screw.
•Factory tested and pre-set to your
requirements.
•UL Listed & Factory Mutual Approved for
both split-case centrifugal and vertical turbine
pumps.
•Sizes 3" - 8", globe and angle pattern.
•ANSI Flanged Class 150, Class 300, and
300 inlet x 150 outlet.
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Válvulas de compuerta

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Presiones máximas

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Válvula tipo mariposa

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Válvulas de compuerta

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Válvulas de retención

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Válvulas de compuerta

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Selección de la bomba
 Una planta tiene un requerimiento de
presión y caudal
 975 gpm @ 94 psi
 Tanque a nivel de una altura de 5 m

QN = 975/1.3 = 750 gpm


5m

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Verificación de la selección
Bomba seleccionada
Punto Nominal 750 @ 112 psi
Presión a flujo cero P = 132 psi.
Presión a sobre carga 95 psi @ 1125 gpm

DPH = 0.433 x 5 m x 3.28 pie/m = 7 psi


Pmaxima = 132 + 7 = 139 psi
5m

Punto de diseño
Q = 975 gpm @ 96 psi

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Ubicación de la sala de bombas
 Alejada de los riesgos que pudieran afectar la sala de bombas.
 Especialmente si hay posibilidades de explosión.
 Tomar en cuenta posibles inundaciones, sismos, vandalismo, etc.
 A unos 15 m de los riesgos que protege.
 Fácil acceso durante la emergencia
 Edificio separado es lo ideal.
 Un cuarto para la sala de bombas dentro del edificio.
 Separado por paredes resistentes al fuego 2 horas, y en el caso de un
edificio totalmente protegido con rociadores 1 hora de resistencia es
adecuado.
 Debería contar con un acceso desde el exterior para no exponer al
personal que atiende la sala de bombas a los efectos del fuego. O una
ruta protegida desde el exterior a la sala de bombas.
 Monitoreo remoto de las señales.

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Sala de bombas

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Sala de bombas con espacio para
ampliación de la reserva de agua

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Sistema de bombeo con respaldo

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Vista posterior de la sala de
bombas

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Sala de bombas en bunker

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