ADMINISTRACIÓN DE

LA MEJORA
CONTINUA
Integrantes :
L.Gabriel Velasco González
Gelasio Sánchez Santiago
Luis Gabriel Aquino Bautista
Ventajas de la mejora continua (kaizen)

Las ventajas de aplicar el método Kaizen no se limitan a un aumento de la

productividad sino que se trasladan a otros ámbitos, contribuyendo a lograr:
▪ Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar
mejor las habilidades de los empleados se minimizan los desechos, todos
esos elementos que no producen valor.
▪ Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto
directo en la forma en que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de
motivación que se mantiene en el tiempo.
▪ Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor
interés en su trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas de
la organización.
▪ Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran
satisfechas y motivadas son más propensas a quedarse, ya que no necesitan
buscar en otros lugares lo que ya han conseguido y les depara un futuro
prometedor.
▪ Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a lograr
costos más bajos y productos de mejor calidad, mejorando el posicionamiento de
la empresa en el mercado.
▪ Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un
mejor servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con menos
defectos.
▪ Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos desde una
perspectiva de búsqueda de soluciones, los propios empleados están
capacitados para resolver problemas de forma continua.
▪ Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas,
gracias al método Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen equipos
mejores y más resistentes, preparados para afrontar cualquier desafío.
ALGUNOS PRINCIPIOS PARA LA MEJORA
CONTINUA SON:

▪ Mantenlo simple.
▪ Si entran datos erróneos, saldrán datos erróneos.
▪ Confiamos en ello, pero vamos a verificarlo.
▪ Si no lo puedes medir, no lo podrás gestionar.
▪ Crear una mentalidad para la mejora.
▪ Asumir que la mejora no tiene límites. No darse nunca por satisfecho.
▪ Trabajo en equipo. Con frecuencia, la creatividad de 10 personas puede
superar al conocimiento de un solo individuo.
▪ Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar (5S)
PROCESOS DE MEJORA

▪ Método Juran
▪ Método Deming
▪ Método 8D
▪ Método Crosby
▪ Six sigma
▪ Metodología ISO
MÉTODO JURAN

▪ El enfoque de Juran sobre la administración por calidad se basa en lo que

llama la Trilogía de Juran: planear, controlar y mejorar la calidad. La
importancia del pensamiento de Juran radica en su creencia de que hay más
factores que influyen en la calidad que las pruebas del producto a posteriori
en busca de defectos, enfatizando en el lado humano.
▪ A diferencia de Deming, Juran no propuso un cambio cultural importante en
la organización, sino que buscaba mejorar la calidad trabajando dentro del
sistema con el que los directivos estaban familiarizados.
▪ sus programas fueron diseñados para adaptarse a la planeación estratégica
actual de negocios de la empresa con un riesgo de rechazo mínimo Afirmaba
que los empleados en los distintos niveles de la organización hablaban un
idioma propio mientras que Deming decía que la estadística debía ser su
lenguaje común.
 MÉTODO DEMING (CIRCULO DE CALIDAD)

▪ también conocido como círculo PDCA (del inglés plan-do-check-act, esto

es, planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral de mejora continua, es una
estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un
concepto ideado por Walter A. Shewhart. Es muy utilizado por los sistemas
de gestión de la calidad (SGC) y los sistemas de gestión de la seguridad de
la información (SGSI).
▪ Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las empresas
una mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios,
mejorando continuamente la calidad, reduciendo los costos, optimizando la
productividad, reduciendo los precios, incrementando la participación del
mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa u organización.
 MÉTODO 8D

▪ 8D es una metodología Sistemática para identificar, corregir y eliminar problemas. 8D significa 8

Disciplinas (8 pasos + Disciplina =8D), que Permite desarrollar ventajas competitivas al
solucionar rápida y efectivamente los problemas, mantener a los clientes por el buen servicio y
la calidad en los productos que se proveen, disminuir la cantidad de problemas dentro de la
organización.
▪ •D1: ESTABLECER UN GRUPO PARA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
▪ •D2: CREAR LA DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
▪ •D3: DESARROLLAR UNA SOLUCIÓN TEMPORAL
▪ •D4: ANALISIS DE CAUSA RAIZ
▪ •D5: DESARROLLAR SOLUCIÓNES PERMANENTES
▪ •D6: IMPLEMENTAR Y VALIDAR SOLUCIONES
▪ •D7: PREVENIR LA RECURRENCIA
▪ •D8: CERRAR EL PROBLEMA Y RECONOCER CONTRIBUCIONES
MÉTODO CROSBY

▪ Philip Crosby propuso una serie de pasos para obtener la perfección, es

decir cero defectos, a través de una cosa en la que estarás de acuerdo con
él: la motivación de los colaboradores por parte de la dirección de la
organización dándoles gran peso a las relacionados humanas en el trabajo.
Lo interesante de esta idea, que hoy en día escuchamos por todos lados, es
que Philip la expuso en los años 60.
▪ Para alcanzar el cero defectos definió los siguientes 14 pasos:
▪ 1 Compromiso de la dirección. La Dirección de la compañía es la que tiene
que tirar del carro, es la que tiene que definir y comprometerse con una
política de mejora continua de la calidad.
▪ 2 Equipos de mejora de la calidad. Formados con miembros de cada
área que serán los encargados de trabajar con cada equipo.
▪ 3 Medir la calidad. Recopilar datos y estadísticas para analizar las
tendencias y los problemas que se identifiquen en la organización, sin
ellos no se sabrá si se está mejorando ni que mejorar.
▪ 4 Coste de la calidad. Realmente es el coste de la no calidad, es el
coste de no hacerlo bien a la primera.
▪ 5 Ser conscientes de la calidad. Incluir en el ADN de la organización el
conocimiento sobre el coste de la no calidad para que así todo el mundo
pueda evitarlo.
▪ 6 Acciones correctivas. Cada desviación deberá tener unas acciones
correctivas que las enmienden.
▪ 7 Planificar el cero defectos. Definición de un programa de
actuación para prevenir la ocurrencia de los errores antes de que se
presenten.
▪ 8 Preparación de los supervisores. La Dirección deberá formarse para saber
cómo elaborar y cómo llevar a cabo el programa de mejora de la calidad.

▪ 9 Día de cero defectos. Se seleccionará un día a partir del cual se realizará el

cambio en la organización, el día donde se instaurará el cero defectos.

▪ 10 Establecer las metas. Se fijarán objetivos para la reducción de los errores.

▪ 11 Eliminación de las causas de error. Se eliminarán todas aquellas barreras

que impidan el cumplimiento adecuado del programa de cero defectos.

▪ 12 Reconocimiento. Se ofrecerán incentivos para todos aquellos que ayuden a

cumplir los objetivos fijados.

▪ 13 Consejos de calidad. Todos los colaboradores deberán tener comunicación

entre ellos para ayudarse a mejorar mutuamente.

▪ 14 Empezar de nuevo. Es un ciclo que comienza en un determinado momento,

pero que debe estar funcionando constantemente.
SIX SIGMA

▪ Una de las metodologías que desarrolla la mejora continua de los procesos

es Six Sigma, que se centra en reducir y eliminar los defectos o fallos en los
procesos.
▪ Six Sigma constituye un modelo de gestión de calidad que también se
conoce como DMAIC, siglas de las palabras en inglés: define, measure,
analyze, improve y control. En español: definir, medir, analizar, mejorar y
controlar. Estas son las cinco fases que se han de aplicar en cada proceso.
▪ Definir: se procede a definir el proceso o los procesos, que serán objeto de
evaluación por parte de la dirección de la empresa. También se define el equipo
de trabajo que realizará el proyecto. Finalmente, se definen los objetivos de
mejora.
▪ Medir: es importante entender el estado actual del problema o defecto por el que
atraviesa el proceso objeto de mejora. Cada parte del proceso es clasificada y
evaluada, identificándose las variables relacionadas con el mismo y se procede
a medirlas.
▪ Analizar: se analizan e interpretan los resultados de la medición, contrastando la
situación actual con el historial del proceso. Es aquí donde podemos averiguar
las causas del problema.
▪ Mejorar: se realizan las acciones que se consideren necesarias para mejorar el
proceso.
▪ Control: se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficacia y
continuidad del proceso, el mismo que será adecuado a los nuevos objetivos.
METODOLOGÍA ISO

▪ Si bien la implantación de un Sistema de Gestión según las Normas ISO

debe ser diseñada e implantada de forma específica en cada organización,
podemos identificar la metodología general de actuación de estas normativas
como la del método PDCA (Plan, Do, Check, Act) (Planificar, Implementar,
Revisar y Mejorar).
▪ PDCA quiere decirnos, que las Normas ISO son siempre un sistema
dinámico, el cual parte de un estado inicial de la calidad, satisfacción del
cliente, trato con el medioambiente, seguridad o cualquiera que sea el campo
de aplicación, para en fases sucesivas e incrementales ir mejorando esta
situación inicial.
▪ La empresa tiene que mejorar de forma continua la idoneidad, adecuación y
eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad según la norma ISO
9001:2015.
▪ La empresa tiene que considerar todos los resultados del análisis y la
evaluación, además de la revisión por parte de la dirección. Se tiene que
determinar si existen necesidades y oportunidades que tienen que
considerarse como parte de la mejora continua.
▪ La empresa tiene que establecer las acciones necesarias para identificar las
áreas de su organización que tienen un bajo rendimiento y oportunidades,
además de utilizar herramientas y metodologías necesarias para investigar
las causas de ese bajo rendimiento y como apoyo para realizar la mejora
continua.
▪ La mejora continua es el resultado del desempeño que realice la
organización con su Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2015.
 POR SU
ATENCIÓN
GRACIAS