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Control de tamaño de

grano
Humberto Octavio García Cedillo
• Con la introducción del microscopio metalúrgico
y el desarrollo de la relacion de microestructura
/ propiedad, han ido en aumento los estudios
Introducción de crecimiento de grano y la inhibición del
crecimiento de grano y el efecto en la
propiedades mecánicas de los metales.
introducción

• Estructura de grano fino


• Mayor resistencia
• Menor fragilidad
• El crecimiento de grano normal y anormal con el objetivo de producir tamaños de
grano más gruesos
• Mejora las propiedades magnéticas asociadas con las pérdidas por histéresis.
• Textura cristalográfica
• Propiedades magnéticas
introducción • La conformabilidad de una lámina
metálica
• Muchos de los conceptos como el
Aspectos crecimiento del grano se desarrollaron a
partir de modelos bidimensionales (2-D),
topológicos de y estos conceptos se han aplicado
matrices posteriormente a la matriz granular
tridimensional (3-D), con adaptaciones
granulares adecuadas para el aumento restricciones
geométricas.
• Matrices bidimensionales
• P–E+C=1
• P – E + C = 2; Ley de Euler
Aspectos • Superficie de un poliedro.

topológicos de
matrices
granulares

Fig. 4.1 Relación entre el


número de bordes, esquinas y
poligonos en una matriz 2-D
Aspectos topológicos de
matrices granulares

• Los limites de grano (2-D) están influenciados


por la energia de los límites de grano, asociadas
con los desajustes de la red atómica.
• Se realizarán ajustes geométricos del límite para
minimizar el área del límite y, por tanto, la
energía total del límite, dado que existe una
movilidad de corto alcance.
Aspectos topológicos de
matrices granulares

• Existen dos cálculos relativamente


simples que sirven para introducir los
efectos de la energía límite. El primero de
ellos se refiere al número de granos
(polígonos) que se encuentran en una
esquina dentro de la matriz (2-D).
Aspectos topológicos de matrices granulares

2x L = 2(b2 + (a – x)2)1/2+ x

dL/dx = 1 + 2(x - a) / (b2 + (a - x)2)1/2

Grain A
dL/dx = 0
𝛉 2b 2(a – x) = (b2 + (a - x)2)1/2
b/(a + x) = √3 = 𝛉 = 60°
Grain B

2a 𝜆1/sin𝛼1 = 𝜆2/sin𝛼2 = 𝜆3/sin𝛼3


• La estructura granular de los metales
generalmente se considera como un conjunto
de poliedros. Hay una serie de restricciones que
se aplican a la matriz de granos poliédricos.
Estos son

Matriz • (i) cada cara poligonal de un poliedro es


compartida por una cara coincidente en un
poliedral poliedro contiguo.
• (ii) cada borde de un poliedro se comparte
entre tres poliedros
• (iii) cada esquina de un poliedro se comparte
entre cuatro poliedros
P’ – E’ + C’ – G’ = 1

Donde G’ es el número de granos poliédricos en una matriz

P’ es el número de interfaces poligonales

E‘ es la cantidad de bordes de grano en la matriz

C’ es el número de esquinas de grano en la matriz.

P’ – E’ + C’ = G’

En una matriz infinita de granos

Matriz poliedral
Matriz poliedral

• No existe un poliedro regular que cumpla con estos requisitos. Si bien el hexágono
cumple con los requisitos de tensión superficial y el relleno del espacio 2-D, no hay una
forma equivalente para el caso 3-D.
• El tetradecaedro
• Espacio
• Tres granos que se encuentran en un borde
• Cuatro granos que se encuentran en una esquina.
• Los dos ángulos entre las caras hexagonales y la cara cuadrada son aproximadamente
125 ° y el ángulo entre las dos caras hexagonales es aproximadamente 109 °
Método de tabla comparativa

Método de intercepción de Heyn

Método planimétrico de Jeffries

Norma ASTM E112

MEDIDA DE TAMAÑO DEL GRANO


Método de tabla comparativa

• Como su nombre lo indica, este método implica la preparación de una muestra


metalográfica de una manera que revela la estructura de grano relevante del
metal, el examen de la estructura con un aumento conocido, generalmente x100
diámetros, y una comparación del tamaño de grano observado con una serie de
gráficos estándar que muestran una gama de diferentes tamaños de grano.
• Cada uno de los tamaños de grano que se
muestran en las tablas tiene un número de
tamaño de grano ASTM asociado, G, y se cita el
número de tamaño de grano que describe con
mayor precisión el tamaño de grano del
Método de
espécimen de prueba. El número de tamaño de tabla
grano de ASTM, G tiene una base racional
definida por: comparativa
• n = 2G-1
• Cada uno de los tamaños de grano que se muestran en
las tablas tiene un número de tamaño de grano ASTM
asociado, G, y se cita el número de tamaño de grano que
describe con mayor precisión el tamaño de grano del
espécimen de prueba. El número de tamaño de grano de
Método de ASTM, G tiene una base racional definida por:
tabla
• n = 2G-1
comparativa
• Por lo tanto, para un tamaño de grano ASTM de G = 1,
habrá un grano por pulgada cuadrada.
Método de intercepción de Heyn
• Es un procedimiento relativamente simple en el que se cuenta el número de
límites de grano intersecados por una línea recta de una longitud dada, impuesta
sobre una imagen metalográfica.
• La longitud de la intersección, recomendada en la norma ASTM E112 debe incluir
al menos 50 granos, y se logra utilizando una intersección de 500 mm, y
ajustando la ampliación de la micrografía para permitir que entre 50 y 200 granos
ser contados.
Método de intercepción de Heyn

• En cada caso, se registra el número de granos intersecados por la línea (o punto de


referencia), n, y la longitud real de la línea que se intersecta (o la distancia
recorrida), l, y la intercepción lineal media, i, se calcula a partir de:

• i = l/n
• ia = l(1 - fp)/na
• ip = lfp/np

• donde ia es el tamaño de grano de intercepción


Método de lineal promedio de la ferrita
intercepción • ip es el tamaño de grano de intercepción lineal
promedio de la perlita
de Heyn • fp es la fracción de volumen de perlita
• na es el número de granos de ferrita intersecados
• np es el número de granos de perlita intersectados
• l es la longitud real de la línea interceptora
Método planimétrico de Jeffries

• El método, como se describe en la norma, involucra un círculo o rectángulo de área


conocida, generalmente 5000 mm2. Los granos intersecados por el perímetro del área se
cuentan como medio granos y estos se agregan a los granos que están completamente
dentro del área. El tamaño de grano se puede expresar como el número de granos por
milímetro cuadrado nA y está dado por:

• nA = NM2/5000
• donde N es el número de granos contados y M es el aumento lineal.
• El método, como se describe en la norma,
involucra un círculo o rectángulo de área
conocida, generalmente 5000 mm2. Los
granos intersecados por el perímetro del
área se cuentan como medio granos y
Método estos se agregan a los granos que están
completamente dentro del área. El tamaño
planimétrico de grano se puede expresar como el
número de granos por milímetro cuadrado
de Jeffries nA y está dado por:

• nA = NM2/5000
• donde N es el número de granos contados
y M es el aumento lineal.
RELACIONES ENTRE MEDICIONES DE TAMAÑO DE
GRANO

• Las relaciones entre las


distintas medidas de
tamaño de grano se
tabulan en la norma
ASTM E112 y en la Tabla
4.3
RELACIONES ENTRE MEDICIONES DE TAMAÑO DE GRANO

• El diámetro de Feret de la sección de grano se


define como la distancia entre dos líneas
paralelas, tangencial a los bordes opuestos de
la sección de grano, que son paralelas a la línea
de intersección utilizada en la medición de la
intersección lineal media. Esto se ilustra en la
figura 4.7.
RELACIONES ENTRE MEDICIONES DE
TAMAÑO DE GRANO

• La tabla 4.3 también muestra un diámetro nominal, dn, definido como la media
geométrica del diámetro de Feret y la intersección lineal media:
• dn = (dfi)1/2

• La intersección lineal media se deriva del área de intersección de grano promedio


al asumir un grano circular de área promedio :

• i = (𝝅aa/4) 1/2
• aa(mm2) =(15.5 x 2G-1)-1
• Gladman, T. (2002). The physical metallurgy of
microalloyed steels. London: Maney Publishing
Referencia for the Institute of Materials.