Aparejos de Producción

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 OBJETIVO
Desarrollar una práctica para diseñar
aparejos de producción a usarse en la
terminación o el mantenimiento de pozos,
que considere las cargas generadas por
presión interna, colapso, tensión y la
combinación de estos esfuerzos, que indique
cómo cuantificar los esfuerzos que originan
movimiento en el aparejo de producción
(pistón, ballooning, buckling y temperatura),
con la finalidad de seleccionar la tubería de
menor costo que soporte tanto las cargas a
que será sometida como la presencia de
fluidos corrosivos.
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 INTRODUCCIÓN
El aparejo de producción es el medio
por el cual se transportan los
hidrocarburos desde el yacimiento
hasta la superficie. Debe soportar
íntegramente las presiones y los
esfuerzos a que es sometido durante
las operaciones de terminación y
mantenimiento, tales como
inducciones, pruebas de admisión,
estimulaciones, fracturamientos, etc.,
así como durante la vida productiva
del pozo.
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El diámetro del aparejo de producción
debe ser tal que permita transportar
los gastos de producción esperados,
pues, si es pequeño, restringirá la
producción, por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser
intermitente o inestable, además se
incrementara el costo total del pozo,
pues la geometría de las tuberías de
revestimiento dependen directamente
del tamaño del aparejo de
producción.
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 CONDICIONES DE CARGA
 El acero es un material elástico hasta
ciertos límites, pues si una carga de
tensión es aplicada, sufrirá una
deformación; si esta carga es retirada, el
acero recuperara su forma original. Sin
embargo, si el límite elástico es excedido,
la estructura del acero cambia y no
regresará a sus condiciones originales
una vez que el esfuerzo es removido. Este
comportamiento es conocido como
plástico. Si se aplica mayor carga, el
acero se deformará y fallará. Este
fenómeno es representado en la Fig. 2.
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Fig 2 Comportamiento del acero bajo cargas.

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Las condiciones de carga más severas en
la tubería de producción ocurren durante
los siguientes eventos:

•Introducción y recuperación del aparejo

(intervenciones).
•Inducciones.
•Pruebas de admisión.
•Estimulaciones.
•Fracturamientos.
•Control del pozo (reparación)
•Disparos e inicio de producción.
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El aparejo de producción está sujeto a
varios esfuerzos; por tanto, las cargas
como resistencia a la presión interna,
colapso y tensión de la tubería, deben ser
conocidas bajo diferentes condiciones
para un diseño apropiado. Las
propiedades mecánicas más importantes
de un tubo de producción son: resistencia
a la presión interna, colapso y tensión.
Estas propiedades pueden estar actuando
tanto en forma independiente como
combinada.
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 Uniaxial
Este efecto asume que no hay carga axial
(tensión o compresión) en la tubería al
mismo tiempo que una carga de presión
interna o colapso es aplicada. La presión
interna, colapso y tensión bajo una sola
carga son definidas como sigue.

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 a.1 Presión interna (Burst)
 Es la cantidad de presión aplicada dentro
del tubo, misma que es soportada por la
pared interna (ver Figura 3). La resistencia
del cuerpo del tubo a este efecto es
calculada con la fórmula de presión de
cedencia interna (API Boletín 5C3, 1985).

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 a.2 Tensión.
 La resistencia del cuerpo de un tubo en
tensión es calculada empleando el
diagrama de cuerpo libre mostrado en la
Figura 4. La fuerza ( F 1) tiende a separar
la Carga tubería, pero lo impide la
resistencia de las paredes del tubo, las
cuales ejercen una contra fuerza.

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Aparejos de Produccion 12
 a.3 Colapso
 El colapso es definido como la fuerza
generada para aplastar un tubo por efecto
resultante de fuerzas externas. Este
fenómeno es mucho más complejo que el
que se presenta en una tubería sometida
a presión interna. Un ejemplo de colapso
se muestra en la Figura 5.

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Fig 5 Colapso de aparejo de producción.

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La resistencia al colapso es una función
de la resistencia a la cedencia del material
y su relación de diámetro y espesor (D/t )
La resistencia al colapso, de acuerdo con
el API boletín 5C3 (1985) consiste de
cuatro regímenes de colapso, que se
determinan con base en la resistencia a la
cedencia del material y a la relación D/t , y
son definidos según el tipo de falla:

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1. Colapso de cedencia
2. Colapso plástico
3. Colapso de transición
4. Colapso elástico

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 a.4 Pruebas de presión
Esta sección presenta los efectos que causa
una prueba de presión cuando, por alguna
razón, el aparejo de producción se encuentra
cerrado (válvula de tormenta cerrada, arena,
incrustaciones, material extraño, etc.). Los
efectos generados en el aparejo de
producción por estas operaciones durante
condiciones normales (tubería libre) se
presentarán en la sección 6 de esta guía. La
Figura 8 presenta esquemáticamente un
aparejo de producción tapado y sometido a
presión.
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Fig 8 Efecto de prueba de presión en un aparejo tapado
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 a.5 Factores de diseño
 En el diseño de tubulares, los efectos de carga
son separados de la resistencia de la tubería
por un multiplicador arbitrario conocido como
factor de seguridad, cuya función es tener un
respaldo en el diseño, debido a la
incertidumbre en determinar las condiciones
de carga reales, además del cambio de las
propiedades del acero debido a corrosión y
desgaste. La magnitud del factor de seguridad
se basa generalmente en experiencias
anteriores, pues existe poca documentación
sobre su origen o impacto.
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 Resistencia a la Presion Interna
FS 
Presion Interna
 En la actualidad no existe un estándar
mundialmente aceptado para los factores
de diseño; sin embargo, las variaciones
están dentro de una banda relativamente
FS  pequeña, esto se muestra en la Tabla 1.
Re sistencia a la Pr esion Interna
Pr esion Interna

Tabla 1. Factores de Diseño típicos de la industria

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 b. Biaxial
 El análisis uniaxial considera que no
existen cargas axiales (tensión o
compresión) en la tubería
simultáneamente con las de colapso o
presión interna. Sin embargo, en
condiciones reales, la tubería de
producción estará bajo la acción
combinada de las presiones interna,
externa y tensión debido al propio peso de
la tubería.
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 Para el caso del colapso, se selecciona la
fórmula dependiendo del tipo de colapso en
análisis, el cual se determina con la Figura 7.
En estas ecuaciones se emplea la resistencia a
la cedencia efectiva (Ye), en lugar de la
cedencia original del tubo “Y”. Para determinar
los coeficientes empíricos F C B A , , , y G ,
también se emplea “Ye”.
 Los efectos relevantes obtenidos en la
ecuación 8 son los siguientes:
 Tensión reduce resistencia al colapso.
 Tensión incrementa resistencia a la presión
interna
 Compresión reduce resistencia a la presión
interna
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 Compresión incrementa resistencia al colapso

 c. Triaxial
 El diseño triaxial considera que en cada
elemento de acero en la tubería actúan
tres esfuerzos sobre su superficie; estos
son: el esfuerzo axial, radial y tangencial.
Esto lo representa esquemáticamente la
Figura 9. La única diferencia entre el
concepto triaxial y el biaxial es que el
segundo considera el esfuerzo radial igual
a cero.
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Fig 9 Componente axial, radial y tangencial

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El concepto de esfuerzos biaxiales y
triaxiales se deriva de la teoría de
distorsión de energía, la cual es
matemáticamente representada por la
siguiente relación:

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Figura 10. Elipse de plasticidad
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Figura 11. Comparación de esfuerzos uniaxiales y triaxiales.
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