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Rocas
Inorgánica Orgánica
C + H
Petróleo
Petróleo
Gas
Características del Petróleo
Densidad : Los crudos pesan menos que el agua o sea que flotan
en ella, sin embargo los crudos extrapesados tienen
mayor densidad a la de el agua.
Rocas
Impermeables
Pliegues
Trampas
¿Cómo lo detectamos ?
Explosivos
Geófonos
Método Sísmico
Método Sísmico
Perforación de Pozos
3D
Perforación de pozos
Completación de Pozos
Producción de Hidrocarburos
Almacenamiento y Mercadeo
Refinación del Petroleo
Gasolina
Gas
Kerosén
Diesell
Lubricantes
Asfalto
Torre de Fraccionamiento
Derivados del Petroleo
PETROLEO
AREAS PETROLIFERAS DE VENEZUELA
MAR CARIBE
CUENCA
ZULIA - FALCON
CUENCA ORIENTAL
CUENCA
COLOMBIA BARINAS-APURE
OCEANO
ATLANTICO
BRASIL
Areas Operativas de PDVSA Distrito Anaco
MUNICIPIO
MUN.
ARAGUA
MUNICIPIO ANACO
RIBAS
ANACO
MUNICIPIO
ZARAZA MUNICIPIO
AGUASAY
MUNICIPIO FREITES
MUNICIPIO SAN TOME
INFANTE
EL TIGRE
GUARICO ANZOÁTEGUI
13.400 KM 2
Manejo de Crudo - Oriente
Terminal
JOSE Pta. de Mata
PLC PTT Jusepín
Km 52 Travieso
MONAGAS
PTA Anaco
Terminal
JOSE Pta. de Mata
PLC ACOGAS
MUSCAR
S. J.
EXTRACCION S. ROSA
STA.
BARBARA
Anaco
1120 Km S. J. SOTO MONAGAS
BUENA
BOOSTER
VISTA
GUARICO ANZOATEGUI
Pto. Ordaz
Cd. Bolívar
El Taladro
y sus
Componentes
Corona Bloque Corona
Torre de Perforación
Encuelladero
Guaya de Perforación
Bloque Viajero
Gancho
Bombas
Trailer supervisor
de lodo
Rampa
Control
Sólidos
Tanques de lodo
Impiderreventones
Manifold
Sub-estructura
Sistema de Potencia
Torre de Perforación
Encuelladero
Guaya de Perforación
Bloque Viajero
Gancho
Rampa
Sotano
Sistema de Levantamiento
Componentes
Estructura de soporte Equipos de levantamiento
Armadura de acero que soporta Equipos especializados utilizados
el peso de la gran mayoría de para levantar, bajar y suspender
los equipos la sarta de perforación
Torre o Cabria
Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las
esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalación y
además provee un espacio debajo del piso para la instalación de válvulas especiales
llamadas Impiderreventones
Características:
Altura: Desde 69´ hasta 189´ (142´ la mas común)
La mayoría de las torres pueden soportar vientos de 100 - 130 mph . Con la tubería parada
en la torre ( 75 mph ) y sin tubería ( 115 mph )
Estructura de soporte
Sub- estructura:
“Armadura grande de acero que sirve de soporte a la torre y los
componentes del equipo de perforación. Proporciona espacio bajo el
piso de la torre para instalar los Preventores de Reventón y otros
equipos de control de pozos.”
Estructura de soporte
Corona:
Medio por el cual se transmite el peso de la Sarta de Perforación
a la torre. En ella se encuentran una serie de poleas que forman el
Bloque Corona o fijo, el cual sostiene y da movilidad al Bloque
Viajero.
Estructura de soporte
Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura
aproximada entre 80’ y 90’ y permite que el encuellador coloque las
parejas de tubería y portamechas mientras se realizan operaciones
como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este
accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde
el encuellador coloca la tubería
Estructura de soporte
Sótano :
Hoyo cuadrado localizado en la superficie debajo del piso del
taladro, el cual provee altura entre la plataforma y el cabezal del
revestimiento para colocar las válvulas impiderreventones
Estructura de soporte
Generadores
Resistencia de la
formación (amp)
Transformadores
Bombas Límite-Potencia-
Malacate
.
Equipos de Levantamiento
Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforación se
enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia
abajo, dependiendo del tipo de operación a realizar. Además, el
malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria,
los carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de
tubería.
Equipos de Levantamiento
Sistema de Frenos:
Constituido por un freno mecánico principal y uno auxiliar que pueden
ser hidráulicos o eléctricos, usados para mover lentamente o para
detener la guaya de perforación. Posee un sistema de seguridad del
Bloque Viajero llamado Crown-o-Matic.
Equipos de Levantamiento
Gancho:
Herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual va unido y
del cual esta suspendida la Unión Giratoria, el Cuadrante y la Sarta
de Perforación durante las operaciones de perforación. Sostiene al
Elevador durante el ascenso y descenso de la tubería o sarta.
Están diseñados de acuerdo al peso máximo que puedan levantar,
varia entre 50 y mas de 600 Toneladas
Equipos de Levantamiento
Elevadores:
Son abrazaderas altamente resistentes con unas grapas muy fuertes
que agarran la sarta de perforación en los cuellos de cada tubo,
permitiendo de esta forma realizar los viajes de tubería ( sacada y
metida en el hoyo). Están suspendidos por brazos al gancho
Equipos de Levantamiento
Cable de Perforación:
Cable metálico hecho exteriormente de acero mejorado, unido entre si
por rotación Su función es resistir la fuerza o peso de la sarta durante
las operaciones de sacada y metida de tubería. Tiene un diámetro
variable entre 1 pulgada a 1 3/4 de pulgada y esta enrollado en grandes
carretos.
Uno de sus extremos va enrollado al tambor del Malacate y el otro
llamado línea muerta va conectado al tambor de reserva. Su rendimiento
se mide en Ton / Milla
Equipos Auxiliares
Cuñas:
Conjunto de piezas flexibles cuya superficie interior es curva y
dentada. Durante el viaje de tubería , la Sarta de Perforación se
sostiene alternativamente por el Bloque Viajero y las Cuñas, las
cuales se introducen en la abertura cónica en el centro de la Mesa
Rotatoria, rodean la tubería de perforación sujetándola por acción
combinada de fricción y mordedura.
Equipos Auxiliares
Llaves de Potencia :
Permiten desenroscar la tubería de perforación en el momento de
hacer un viaje , ejerciendo fuerza sobre la tubería. Igualmente, al
meter la sarta de perforación se invierte el proceso y se procede
a enroscar las uniones.
Sistema de Rotación
Es aquel que permite girar la Sarta de perforación y que la mecha
perfore un hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada.
Esta localizado en el área central del sistema de perforación y es uno
de los componentes mas importantes de un taladro. Existen dos
sistemas de rotación de superficie, rotatorio y Top Drive
Componentes
Ensamblaje Rotatorio Sarta de Perforación
Localizado en el piso del taladro. Conecta la Unión Giratoria con la
Directamente debajo del bloque mecha, actuando como eje motor
viajero y encima del hoyo. Rota, haciendola rotar
suspende y sostiene la sarta
durante la perforación . Unión Giratoria
. Cuadrante
. Mesa Rotatoria
. Tubería de Perforación
. Buje Maestro
. Tubería Pesada
. Buje del Cuadrante
. Portamechas
. Top Drive
. Herramientas especiales
. Mechas
Unión giratoria
Cuadrante
Mesa
Rotatoria
Tubería
Perforación
Ensamblaje Rotatorio
Mesa Rotatoria:
Maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el Cuadrante y a
través de este a la Sarta de perforación y la Mecha.
Funciona por intermedio de un buje de transmisión,el cual transmite el
Momento de Torsión (torque) e imparte el movimiento giratorio a la sarta.
Retiene a las cuñas que soportan el peso de toda la sarta de perforación
cuando esta no esta soportada por el Gancho y los Elevadores.
Esta compuesta por: Entre sus accesorios mas importantes:
* Cuerpo de la mesa . Buje Maestro
* Piso de la mesa . Buje del Cuadrante
* Polea del piñón de la transmisión . Kelly Bushing
* Conexión directa
Ensamblaje Rotatorio
TOP DRIVE
Top Drive
Motor y Transmisión
Llave de contrafuerza
Manguera
Mecanismo para
Elevadores Automáticos
Inclinación
Carril de Torsión
Ensamblaje Rotatorio
TOP DRIVE
VENTAJAS DESVENTAJAS
Unión Giratoria
Se encuentra colgando del Gancho, muy cerca del Bloque Viajero. Esta
conectado a la parte superior de la válvula del Cuadrante, soportando todo el
peso de la sarta mientras se esta rotando.
Esta ubicada en la parte superior de la sarta y permite que el Cuadrante y la
sarta roten libremente durante las operaciones de perforación. Proporciona
una conexión para la manguera rotatoria y separa a través de ella una vía para
que el lodo fluya hacia la parte superior de la unión y de allí a la sarta de
perforación.
Sarta de Perforación
Cuadrante o Kelly:
Tubo de acero pesado, hueco, que tiene generalmente forma
Hexagonal. Esta suspendido en su extremo superior de la Unión
Giratoria; pasa a través del hueco de la Mesa Rotatoria y esta
conectado a la sarta de perforación.
ENSAMBLAJE DE FONDO HW
PM
PM
EST
PM
PM MONEL
MECHA
Sarta de Perforación
ENSAMBLAJE DE FONDO
Tubería de Perforación
Crossover
Portamechas
Estabilizadores
Sarta de Perforación
Tubería de Perforación:
Constituye la mayor parte de la Sarta de perforación. Esta soportada en su
extremo superior por el Cuadrante o Kelly, el cual la hace girar por el efecto de
la Mesa Rotatoria.
Permite que el fluido de perforación se desplace hacia abajo hasta llegar a la
mecha y luego salir por el espacio anular.
Los tramos de tubería se unen entre si por medio de roscas, las cuales están
diseñadas para soportar grandes esfuerzos de tensión, enrosque y desenrosque
constante, pandeo, torsión y otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en la
tubería de perforación.
Sarta de Perforación
Tubería de Perforación:
LONGITUD
Pies Metros
Rango uno 18 - 22 5.5 – 6.7
Rango dos 27 - 30 8.2 – 9.1
Rango tres 38 - 45 11.6 – 13.7
DIAMETRO
2 3/8” 6 5/8” 5”
Sarta de Perforación
Tubería de Perforación:
Tipo
TIPOS DE ENROSQUE
Caja (Hembra)
Pin (Macho)
Sarta de Perforación
Portamechas o Lastrabarrenas:
Tubería especial encargada de darle peso a la mecha,
conformada por cilindros de acero hueco con paredes
muy gruesas de una longitud de mas o menos 30 pies.
Proporciona peso a la mecha manteniendo peso en la
sección inferior de la sarta. Ademas, proporciona efecto
de péndulo para causar que la mecha perfore un hoyo lo
mas vertical posible .
El peso de los portamechas depende de su longitud,
diámetro interno y externo. Su longitud API es de 30
pies.
Sarta de Perforación
Herramientas Especiales
Estabilizadores
Controlan el comportamiento direccional de los ensamblajes de fondo
Centralizan la tubería dentro del pozo.
Minimizan las flexiones y vibraciones de la mecha.
Reducen el torque.
Evitan la pega diferencial.
CUCHILLAS DE ROTACION
ESPIRAL RECTO NO ROTATIVO AMPLIADOR
Martillo:
Es una herramienta que se coloca en la sarta de
perforación y se usa solamente en caso de pega
de tubería. Actualmente utilizada en la
perforación direccional.
Sarta de Perforación
Herramientas Especiales
Amortiguador
Herramienta colocada en la sección inferior de la
sarta de portamechas diseñadas para absorber las
vibraciones y cargas de choque que se generan al
perforar formaciones duras, quebradas o intercaladas
Motor de Fondo.
Tiene la particularidad de eliminar la
rotación de la tubería mediante una Flujo
fuerza de torsión pozo abajo,
impulsada por el fluido de
perforación
Rotación
- De desplazamiento Positivo:
Consta de un motor helicoidal de dos
etapas, válvula de descarga, conjunto
de bielas, conjuntos de cojinetes y
ejes.
Sarta de Perforación
Herramientas Especiales
Rendimiento en la
Convencional perforación usando MDF
Mayor vibración y fatíga • Menor vibración y fatíga
• Menos poder transmitido a • Mayor poder transmitido a la
la mecha mecha
•Menos control sobre • Mayor control sobre
desviaciones y patas de perro desviaciones y patas de perro
• Mayor desgaste en las • Menos desgaste en las tuberías
tuberías y el revestidor y revestidor
• Mayor desgaste en el equipo • Menos desgaste en el equipo de
de superficie superficie
• Uso mayor de combustible • Uso de menos combustible
• Menor tasa de penetración • Mayores tasas de penetración
ex. 9 ft/hr ex. 19 ft/hr
Mechas de Perforación
Mechas de Perforación:
Su funcionamiento óptimo es la base principal del proceso de perforación
rotatoria. Cuando esta en el fondo haciendo el hoyo, produce ganancias solo
mientras sea efectiva
* La bomba auxiliar debe estar conectada en forma tal que pueda usarse para
mezclar lodo mientras la bomba principal trabaja en la perforación
Tanques
A Granel
Tanques de lodo
Limpiadores
de lodo
Linea de
retorno
Vibradores
Sistema de Circulación
Bombas de Lodo Polea Giratoria (Swibel) Portamechas (Drill Collars) Tanque de Succión
Conexiones de Superficie Cuadrante ( Kelly ) Mecha
Tubo Vertical (Stand Pipe) Tubería de Perforación Tubo Canal (Linea de retorno)
Manguera de Lodo Espacio Anular Equipos de Control de Solidos
Sistema de Circulación
Área de Preparación
Sistema de Circulación
Equipos de circulación
Son aquellos que movilizan el lodo de perforación a través de todo el sistema de circulación y permiten un
mejor recorrido del mismo.
Bombas de Lodo:
Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulación de fluido; funcionan con motores
eléctricos conectados directamente a ellas o con energía transmitida por la central de distribución. Tiene mucha potencia y son
capaces de mover grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas están:
Duplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas es él numero de pistones
Sistema de Circulación
Equipos de circulación
Vibradores ó Cernidores:
Separan los ripios cortados al hacer pasar el lodo que viene del pozo a través
de una malla o tamiz vibrador que retiene estos solidos grandes indeseables.
La eliminación de solidos perforados es de vital importancia durante el proceso
de perforación para el buen funcionamiento del fluido de perforación.
Centrifuga de Decantación:
Está constituida por un tambor y un transportador que giran e una misma
dirección; pero a diferentes velocidades lo que hace posible controlar la
descarga y el estado de humedad y/o sequedad de los sólidos descartados.
Existen centrifugas de Alta Velocidad (3200 RPM) y de Baja Velocidad (1800
RPM)
Sistema de Seguridad
acumulador
IMPIDERREVENTON
Manifold Separador
de gas
Linea al quemador
Sistema de Seguridad
Formado por válvulas impiderreventones (BOP), cuya función
principal es controlar mecánicamente una ARREMETIDA que si
no se controla a tiempo puede convertirse en un REVENTON
Preventor Anular
Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con goma
especial que cierra y sella la tubería, el cuadrante o el hoyo abierto.
Sistema de Seguridad
Preventor de Arietes :
Permite cerrar el diámetro de tuberías de perforación determinados
o el hoyo abierto
Tipos Ariete:
De tubería: Cierran solamente
el tamaño del diámetro externo
del tubo para el cual han sido
diseñados.
Carretos:
Son espaciadores entre los preventores, provistos de orificios donde se
conecta la linea que va al distribuidor de flujo usado para controlar las
arremetidas y la linea de matar el pozo por donde se bombea lodo pesado.
Sistema de Seguridad
Acumulador:
Los preventores se abren o cierran con fluido hidráulico que va almacenando
bajo presión en un equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de
botella o esféricos están localizados en la unidad de operaciones y es allí donde
se guarda el fluido hidráulico. Posee líneas de alta presión que llevan el fluido
hidráulica a los preventores y cuando las válvulas de control se activan, el fluido
causa que los preventores actúen. Ya que los preventores se deben poder sellar
rápidamente cuando sea necesario, el fluido hidráulico se tiene que poner bajo
1500 a 3000 psi de presión utilizando el gas de nitrógeno contenido en los
recipientes
Sistema de Seguridad
Múltiple Estrangulador:
Ensamblaje de tuberías blindadas de alta presión con salidas laterales
controladas por válvulas manuales y automáticas.
La linea de estrangulación lo comunica con el conjunto de válvulas de
seguridad.
Cuando se activa el distribuidor de flujo se mantiene suficiente contrapresión
en el hoyo para que no continúe entrando fluidos desde la formación hacia el
pozo, al desviarse el lodo a través de las válvulas que restringen el flujo y lo
dirigen a los tanques de reserva, al separador de gas o al área de
acondicionamiento del lodo.
Sistema de Seguridad
Linea de Matar:
Va desde la bomba de lodo al conjunto de válvulas de seguridad,
conectándose a estas en el lado opuesto a las líneas de estrangulación.. A
través de esta línea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presión se
haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presión
hidrostática contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupción
del fluido al pozo
Sistema de Seguridad
Tanque de Viaje:
Estructura metálica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen de
lodo en el hoyo durante los viajes de tubería.
GAS
CONTROL
DEFLECTORES ES
CONTR
OL
DE TRAMPA
NIVEL DE HUMEDAD
AGUA
LÍQUIDO
Sistema de Seguridad
Degasificador:
Permite la separación continua de pequeñas cantidades de gas presentes en el
lodo para evitar la reducción de la densidad del mismo, la eficiencia de las
Bombas de Lodo y la Presión Hidrostática ejercida por la columna de lodo
Sistema de Seguridad
Arreglo de Impiderreventones utilizado en pozos profundos
Fundamentos y Procesos
en las Operaciones
de Perforación
Fases comunes en pozos profundos
Fases:
. Fase I Hoyo de 36” ( Piloto )
. Fase II Hoyo de 26” ( Conductor )
. Fase III Hoyo de 17 ½ “ ( Superficie )
. Fase IV Hoyo 12 ¼ “ ( Intermedio )
. Fase V Hoyo 8 3/8 “ ( Producción )
. Fase VI Hoyo 5 7/8 “ ( Producción )
Proceso de Perforación
Selección de la Mecha
La mecha constituye la herramienta básica del proceso de perforación, ya
que permite cortar y penetrar las formaciones.
La selección de la mecha para perforar una sección del hoyo, se puede
determinar se debe hacer de acuerdo a la información de pozos vecinos en
el caso de áreas conocidas. Sin embargo, en pozos exploratorios se debe
hacer seguimiento continuo a la mecha para poder obtener mejor
rendimiento de la misma
Tipos de Formación
Suave o blanda
. Mechas con dientes o insertos largos
. Dientes en forma de cincel
. Mechas con alta descentralización
. Mechas que respondan mas a la rotación que al peso
Proceso de Perforación
Tipos de Formación
Semi-dura o dura
. Mechas con dientes de insertos de Carburo de Tungsteno mas pequeños
. Configuración de dientes o insertos desde forma de cincel
. Mechas con poca descentralización
. Mechas que respondan mas al peso que a la rotación
Abrasiva
. Mechas con protección al calibre
. Mechas fabricadas con Diamante Policristalino o Diamante Natural
Proceso de Perforación
Factor de Perforabilidad
Es un criterio de suma importancia que se debe considerar cuando se
selecciona la mecha. Este factor consiste en una medida de la facilidad que
presenta la formación para ser perforada y es inversamente proporcional a
la resistencia compresiva de la roca. Generalmente, la perforabilidad de la
formación tiende a decrecer con profundidad
Kf = ROP / W x RPM
Donde
Kf = Factor de perforabilidad
ROP = Tasa de penetración , pies/hora
W = Peso sobre la mecha por pulgada de diámetro del hoyo, lbs/pulg
RPM = Revoluciones por minuto
Proceso de Perforación
Factor de Perforabilidad
Cp = Cm + Ce ( Tv + Tp ) / Pp
Donde
Cp = Costo de perforación por pie, Bs/pie
Cm = Costo de la mecha, Bs
Ce = Costo de operación fijo del equipo de perforación, Bs/pie
Tv = Tiempo de viaje, hrs
Tp = Tiempo perforando, hrs
Pp = Pies perforados por la mecha, pies
Proceso de Perforación
30
Costo por pie
20
10
0
0 100 200 300 400 500
Pies Perforados
Proceso de Perforación
Mecanismos de Corte
8 – Totalmente desgastado
8- Toda la vida. Util usada
Cojinetes sellados
E- Sellos Efectivos
C- Cono F- Sellos Malos
N- Naríz Mechas con Cortadores
T- Flanco Fijos ( Diamante, PDC )
S- Hombro
G- Calibre
A-Todas la areas I- En Diametro
M- Hilera media 1/16 “ fuera de diámetro
H- Hilera calibre 1/8 “ fuera de diámetro
Proceso de Perforación
Evaluación de mechas
Sistema IADC de Evaluación de Mechas Usadas
Estructura de Corte B G Observaciones
Hileras Hileras Carácter del Ubicación Cojinetes Desgaste del Calibre Otras Razón
interiores exteriores desgaste Sellos 1/16 “ Caract. sacar
Factores Mecánicos
Ps - PSM Ps - PSM
PSM PSM
PSM < Ppm
Proceso de Perforación
Proceso
de
Circulación
Proceso de Circulación
Fluido de Perforación
Mezcla liquida o gaseosa que se circula dentro del hoyo para cumplir una
serie de funciones vitales en la perforación rotatoria.
Liquidos Gases
Mezcla gas-liquido
Espumosos Aireados
Proceso de Circulación
Bombas de Lodo Polea Giratoria (Swibel) Portamechas (Drill Collars) Tanque de Succión
Conexiones de Superficie Cuadrante ( Kelly ) Mecha
Tubo Vertical (Stand Pipe) Tubería de Perforación Tubo Canal (Linea de retorno)
Manguera de Lodo Espacio Anular Equipos de Control de Solidos
Proceso de Circulación
Tensión de Corte
Velocidad de Corte Velocidad de Corte
Newtonianos No-Newtonianos
Son aquellos donde la tensión de corte Requieren cierta Tensión de Corte para
es directamente proporcional a la adquirir movimiento
velocidad de corte
Agua, Diesel, Glicerina (Punto Cedente verdadero)
Proceso de Circulación
Viscosidad Plástica:
Resistencia al flujo causada por fricción mecánica entre los sólidos
presentes en el fluido
Resistencia Gel
Fuerza mínima o Tensión de Corte necesaria para producir un
deslizamiento en un fluido después que este ha estado en reposo por un
período determinado de tiempo
Proceso de Circulación
Presión Hidrostática
Es la presión ejercida por una columna de fluido.
Ph= 0.052 * Densidad de lodo (lpg) * Profundidad (pie) Lpg
Ph= 0.069 * Densidad de lodo (lpc) * Profundidad (pie) Lpc
D D D H
Presión de Circulación
Es la presión necesaria para vencer la fricción entre el fluido de
perforación y cualquier superficie con la cual está en contacto durante su
movimiento en la tubería, en la mecha y en el espacio anular.
Presión de Sobrecarga
Es la presión ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y
los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma ( agua,
hidrocarburos, etc.), sobre una formación en particular
Fuerza
De sobrecarga
p
espacio
Esfuerzo
De la matriz
Presiones en el Sistema
Presión de Formación:
También conocida como presión de poro o presión de yacimiento,
es la presión ejercida por los fluidos confinados dentro de los
poros de una formación
Se pueden clasificar de acuerdo a su valor de gradiente de
presión, en normales, subnormales y anormales
0.433 0.465
Gradiente de presión Gradiente de presión
del agua dulce del agua salada
Sobrebalance:
Es la diferencia que debe existir entre la presión hidrostática de
una columna de fluido y la presión del yacimiento a la misma
profundidad.
Presión de Fractura:
Es la presión necesaria para inyectar fluido a un yacimiento,
fracturándolo.
Para que ocurra la fractura es necesario que la presión ejercida
sobre la formación sea mayor que la suma de la presión de poros mas
la componente horizontal de la presión de sobrecarga.
Se puede también determinar mediante la prueba de integridad de
presión
Presiones en el Sistema
Gradiente de Presión
Es la variación de la presión por unidad de profundidad y viene
dado en psi/pie.
GP = 0.052 * Dlodo ( lbs/gal ).
Gradiente de Fractura:
Variación del valor de la presión de fractura por unidad de
profundidad del hoyo
Capas Suprayacentes
Espacio poroso
Esfuerzo de la Matriz
Presiones en el Sistema
Relación entre presiones:
Ph < Pf
La presión hidrostática siempre debe ser menor que la presión de
fractura para evitar perdidas de circulación
Ph > Py
La presión hidrostática siempre debe ser mayor que la presión de
yacimiento ( presión de formación ), para evitar el flujo de fluidos
desde el yacimiento hacia el hoyo
0
6000
11 3/4"
8000
Densidad de lodo
9 5/8"
10,000
7 5/8"
12,000
14,000
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.0015.00 16.00 17.00 18.00 19.00
Hidráulica
en
La Perforación
Hidráulica
Velocidad Anular:
1029
Va=
( Dhoyo )2 - ( Dtub )2
Va Q
Acarreo de Ripios
Hidráulica
Tasa de Bombeo
Volumen expulsado en cada embolada, multiplicado por el número de
emboladas de la bomba en un minuto ( gal/min )
Pérdidas de Presión
* Capacidad de Levantamiento
* Velocidad Crítica
Capacidad de Levantamiento
Vr = Va - Vs
Capacidad de Levantamiento
La velocidad de flujo del lodo en el anular, debe vencer la velocidad de asentamiento
de las partículas, para obtener buena limpieza del hoyo y asi evitar un aumento de la
torsión, arrastre, presión hidrostática, atascamiento, disminución de la tasa de
penetración o perdidas de circulación
Manómetro
Presión de Circulación
Ph = 0.052 x G x h
Ph + Pp = 0.052 x DEC x h
DEC = Ph + Pp
0.052 x h
Presión Hidrostática
Pp : Sumatoria de las caídas de presión en el anular
Viajes de Tubería
Consiste en sacar la sarta de perforación del fondo del pozo para reemplazar la
mecha desgastada por el uso y luego bajar nuevamente para continuar la perforación
del pozo.
Es necesario considerar el procedimiento operacional, las presiones de surgencia,
presiones de suabeo y llenado correcto del hoyo durante cada viaje de tubería
Tanque de viaje
Proceso de revestir el pozo
Tubería de Revestimiento:
Tubería especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se
cementa, para lograr la protección de este y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la
superficie.
Tubería de Revestimiento:
Tubo Conductor
(30”)
Revestidor de Superficie
(20”)
Revestidor Intermedio
(13 3/8”)
Colgador
Liner de Producción
(7”)
Proceso de revestir el pozo
Puntos de asentamiento.
Revestimiento de Superficie:
Tubería especial que se asienta entre 3000’ y 3500’, dependiendo
del área operacional, con la finalidad de proteger las formaciones
superficiales de las condiciones de perforación mas profundas
Revestimiento Intermedio:
Tubería especial utilizada para proteger las formaciones de altas
densidades del lodo y evita contaminaciones del fluido de
perforación cuando existen zonas presurizadas mas profundas
Revestimiento de Producción :
Longitud :
Rango Longitud (pies) Long. Promedio
(pies)
R-1 16 - 25 22
R-2 26- 34 31
R-3 35 - 48 42
Proceso de revestir el pozo
Peso Nominal:
Se expresa en Lbs/pie y se usa para referirse al peso de los
revestidores. El peso unitario se debe tomar como el peso de un
tubo con una conexión enroscada en uno de sus extremos dividido
entre su longitud
* Colapso
* Estallido
* Tensión
Proceso de revestir el pozo
ESFUERZO DE COLAPSO
PRESION
* Hidrostática
* Formación
Rc
Profundidad
Presión Colapso
Proceso de revestir el pozo
ESFUERZO DE COLAPSO
Ph Ph
ESFUERZO DE ESTALLIDO
PRESION
Re
Profundidad
Presion Estallido
Proceso de revestir el pozo
ESFUERZO DE ESTALLIDO
Ph Pi > Ph + Ri
Presión
Pi
Ruptura
Proceso de revestir el pozo
ESFUERZO DE TENSION
Rt
Profundidad
PESO
Tensión
Proceso de revestir el pozo
ESFUERZO DE TENSION
Tensión
Compresión
Proceso de revestir el pozo
Diseño de Revestidores:
* Ubicación Geográfica del pozo
* Información Geológica
* Tipo de Perforación ( Horizontal o Vertical )
• Diámetro del Revestidor de Producción a usar
* Presión de Poros
* Gradiente de Fractura
* Densidad de los lodos usados en pozos vecinos
* Problemas observados en pozos vecinos
Proceso de revestir el pozo
. Porosidad de Lutitas
. Factor de Formación
. Exponente “d” y “dc”
. Sísmica
. Registro Sónico
. Resistividad en Lutitas
. Densidad de Lutitas
SUPERFICIE
d
MARGEN DE ARREMETIDA
c
INTERMEDIO
bb
PRESION DE POROS
a PRODUCCION
PROFUNDIDAD OBJETIVO
Proceso de revestir el pozo
Criterios de diseño:
Programa de Revestidores
Tipo de pozo
Desviado controlado
Numero y tamaño de sartas de producción
Diámetro revestidor producción
Programa de mechas
Tamaño, grado y peso de los revestidores
Profundidad de asentamiento
Proceso de Cementación
Cementación de Pozos
Operación en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca a una
profundidad determinada para que cumpla entre otros con los
siguientes objetivos:
CEMENTACIÓN DE POZOS
SECCIONES
SIN
PROTECCIÓN
YAC-1
COMUNICACIÓN
ENTRE
FORMACIONES
DAÑO A LA YAC-2
FORMACIÓN
Cemento:
Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de
Calcio con Arcilla y algo de Oxido de Hierro y Aluminio
SiO2 ( Sílice )
Al2O3 ( Arcilla )
Fe2O3 ( Oxido Férrico )
CaO
(Caliza)
Cemento Portland
50% Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2)
25% Silicato Dicálcico ( 2CaO.SiO2)
4% Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3)
13% Ferro Aluminato Tricálcico o Tetracálcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3)
3% Sulfato de Calcio ( CaSO4)
3% Otros (MgO, Cal libre, Alcalis, Anhidrido Sulfurico)
Proceso de Cementación
Tipos de Cemento:
Cabezal de Cementación
Tapones Centralizadores
Proceso de Cementación
Cementación Primaria:
Planificación:
Es necesario conocer:
* Condiciones del hoyo
* Temperatura de circulación en el fondo del pozo
* Temperatura de registros (extrapoladas)
* Presiones que serán impuestas sobre la lechada
* Zonas de perdida de circulación, arenas permeables
* Tipo de fluido de perforación
Cementación Primaria
Etapa # 1 Etapa # 2 Etapa # 3 Etapa # 4
Circulación del Lodo Bombeo de Espaciador Desplazamiento de Estado final
(Limpieza del Hoyo) y Lechada de Cemento la Lechada del pozo
Cuello
Flotador
Zapata
Formaciones Cavernosas
Falla No Sellante
Formaciones Fracturadas
Problemas Operacionales
Causas
Lodo Formación
Tuberías pegadas
PELICULA DE
LUBRICANTE
REVOQUE
DINAMICO
ANILLO
FORMACION DE CONTACTO
PERMEABLE
ESTABILIZADOR
EL ANILLO DE LA TUBERIA EL ANILLO DE LA TUBERIA ESTACIONARIA ALTA DESVIACION DEL HOYO TUBERIA
PENETRA SOLAMENTE POCA DENTRO DEL REVOQUE POR PRESION ESTACIONARIA, PRESION ENTRE REVOQUE
DISTANCIA DENTRO DEL DIFERENCIAL Y ESTABILIZADOR DESDE 0 A DELTA P
REVOUUE
.- Portamechas no circulares
Pega Mecánica
Causas
.- Ojo de llave o llavetero ( Key seat )
.- Hoyo estrecho
.- Geometría del hoyo
.- Chatarra
.- Cemento fresco
.- Bloques de cemento
.- Revestidor colapsado
Problemas Operacionales
. Formaciones inconsolidadas
. Formaciones móviles
. Formaciones fracturadas/falladas
. Formaciones Geo-presionadas
. Formaciones reactivas
Problemas Operacionales
Pérdida de Circulación
Pérdida de fluido de perforación hacia la formación, cuando la presión
hidrostática del fluido excede el esfuerzo mecánico de la roca
atravesada
•Tipos de pérdida:
. En formaciones superficiales de gran porosidad y permeabilidad
por lo general arenas y gravas poco consolidadas
• Atascamiento de la tubería
• Daño a la formación
• Reventones subterraneos
• Altos costos
Problemas Operacionales
• Moderadas (1 – 10 bph )
• Pérdida Total
Materiales Anti-pérdida
Arremetidas y Reventones
Arremetida
Se puede definir como el “AT”
Reventón
Es uno de los riesgos más temidos
y potencialmente el más costoso
de los que puede suceder durante
la perforación. Puede generarse
lentamente mediante arremetidas
“AT”
Causas de Arremetidas
* Llenado inadecuado del hoyo
* Densidad insuficiente del lodo
* Suabeo (succión – achique)
* Perdida de circulación
* Lodo cortado por gas
Indicadores de Arremetidas
PERFORANDO:
* Aumento de flujo en la línea de retorno
* Aumento de volumen en los tanques
* Aumento de la velocidad de penetración
* Incremento de las unidades de gas
* Lodo contaminado con agua salada
* Disminución de presión de circulación y aumento de
las emboladas de la bomba
* Pozo fluye con las bombas paradas
DURANTE UN VIAJE :
* El pozo no toma volumen de lodo adecuado
Problemas Operacionales
Presión de Bomba
Problemas Operacionales
Presión de Bomba
Problemas Operacionales
A SeSe
bombealos
Cuando
procede
lentamente
puntos
a
al pozo a unacomienzan
graficados
construir una
tasa pre-seleccionada
grafica donde aseapartarse dede
registren
lodola de
los
¼ a ½se
recta,
de
barriles
aumentos hade
C por minuto. Al comienza del bombeo el sistema se compensara. Luego se observara un
B encontrado
con elelvolumen
limite de la prueba de integridad. En este punto la formación
Dpresión
Se detiene
ha comenzado
aumento
la bomba bombeado
y
constante dea presión
se
cederporycada
acumulado
observa el pozo
se volumen
nota por
menos
de
un incremento
tiempo prudencial
lodo bombeado de presión
correspondiente a un volumen constante
C BOMBAS PARADAS
FIN DE LA PRUEBA
B D
LIMITE ANTICIPADO
DE LA PRUEBA
DLE= Peso del lodo en el hoyo + Limite PIP/ 0.052 * Prof. Zapata
A
REGISTROS DE POZOS
Registros de Pozos
Métodos Geofíscos
Gravimetría
Magnetometría
Sismología o Sismografía
Registros de Pozos
Gravimetría
Aprovecha la gravedad de la tierra
Mide la atracción gravitacional que ejercen los diferentes cuerpos
rocosos
Registros de Pozos
Magnetometría
Aprovecha la fuerza de atracción del campo magnético de la tierra
MAGNETÓMETRO
Registros de Pozos
Sismología ó Sismografía
Se basa en la generación, registro e interpretación de
ondas sísmicas
OPERACIONES DE CAMPO
Registros de Pozos
Lateroperfiles:
La corriente es enviada al pozo en forma ordenada, es decir, enfocada
hacia una zona deseada para obtener mejores niveles de investigación
Doble - Lateroperfil:
Registra información simultanea de la zona invadida y de la zona no
contaminada
Registros de Pozos
Microperfil y Microlateroperfil:
Son utilizados específicamente para determinar la resistividad de la zona
invadida (Rxo), logrando así mejores resultados al momento de definir las
diferentes capas permeables.
Perfiles de Inducción:
Permiten determinar las resistividades de los fluidos que se
encuentran el la formación cuando el lodo de perforacion usado sea
base aceite
ILD = Grado de investigación somera o muy cercana al pozo
ILM = Grado de investigación profunda (zona virgen)
Registros de Pozos
Perfiles de Densidad:
Se utilizan principalmente para determinar la porosidad de la
Formación
Registros de Pozos
Perfiles Neutrónicos:
Se utilizan al igual que los perfiles de densidad para determinar
la porosidad de las formaciones
CONSTRUCCIÓN
DE
POZOS
Construcción de Pozos
Modelo Estructural
Caracterización del Yacimiento
Modelo Estratigráfico
Modelo Sedimentologico
Caracterización del Yacimiento
Modelo Petrofísico
Define la geometría, distribución,
calidad de los depósitos de las
unidades de flujo, límites y/o
barreras verticales.
• PROPIEDADES P.V.T.
• PERMEABILIDADES RELATIVAS
• PRESIONES CAPILARES
• CONTACTOS INICIALES DE FLUIDOS
• CALCULO POES / GOES y RESERVAS
Construcción de Pozos
Calculo de la potencia:
P=Wxd/t
Donde:
W : Peso de la sarta de perforacion
d : Distancia de recorrido del bloque
t : Tiempo en segundos
Construcción de Pozos
Ft = ((n + 2) /n) Wh
Donde:
Ft: Carga sobre la torre, Lbs
n : Numero de líneas entre polea fija y móvil
Wh : Carga sobre el gancho, Lbs
Construcción de Pozos
Necesidades Hidráulicas:
. Equipos de superficie
. Tubería de perforación
. Portamechas
. Chorros o Jets de la mecha
. Anular hoyo-portamechas
. Anular hoyo- tubería
Construcción de Pozos
Necesidades Rotativas:
Necesidades de Seguridad:
Volumen Anular
Es el volumen que se encuentra entre la tubería de perforación y las
paredes del hoyo y/o revestidor
Transporte
Mudanza del equipo
Vestida del equipo en nueva localización
Construcción del Pozo
Recomendaciones generales
Recomendaciones generales
* Pega de tubería.
Disponer de material para despegar tubería (C-111).
Hoyo Conductor
* Formación poco consolidada.
* Presencia de acuíferos activos.
Problemas:
* Pérdida de circulación.
* Limpieza de hoyo.
* Embolamiento de la mecha.
Construcción del Pozo
Hoyo Conductor
Mecha de 26” Componente Pies Pies Acum. OD ID
DP 6.625 5.965
HW 450 902 6.625 5.000
DC 360 452 8.000 2.813
EST 5 92 26.00 3.000
DC 60 87 9.500 3.000
EST 5 27 26.00 3.000
DC 15 22 9.500 3.000
EST 5 7 26.00 3.000
MECHA 2 2 26.00 0.861
Construcción del Pozo
Hoyo Conductor
Recomendaciones para el manejo del lodo
• Bombear píldora viscosa, 50 barriles, cada 200 pies para lograr una buena
limpieza del hoyo y evitar que se recargue el anular de sólidos.
• Realizar pruebas de compresibilidad del revoque con 100 y 200 lbs de presión,
y reportar los resultados (diferencias no mayores del 15%).
Hoyo Conductor
Hoyo Revestidor
26" 20"
Herramientas utilizadas durante la corrida del revestidor de 20”
Construcción del Pozo
Hoyo Conductor
Programa de cementación
T. de
Formulación Densidad Filtrado Espesamiento Vol. De Lechada
Cemento 12,5 lpg < a 1000 cc 1 Hora > T. de Considerar un diam. 26" +
clase "B" en 30 Min. Operación 10 % exceso
Construcción del Pozo
Hoyo de Superficie
Mecha de 17 ½” Componente Pies Pies acum. OD ID
DP 6.625 5.965
HW 450 767 6.625 5.000
DC 90 317 8.000 2.813
MARTILLO 30 227 8.000 2.500
DC 90 197 8.000 2.813
DC 30 107 9.500 3.000
EST 5 77 17.375 3.000
PONY 5 72 9.500 3.000
MONEL
MWD 30 67 9.500 3.000
MOTOR 30 37 9.500 3.000
EST 5 7 17.375 3.000
MECHA 2 2 17.500 0.59
Construcción del Pozo
Hoyo de Superficie
Recomendaciones para el manejo del lodo
- Para esta fase se utilizará LODO 100% BASE ACEITE MINERAL VASSA
. La contratista suministrará el aceite mineral VASSA, para la preparación
y mantenimiento del lodo.
Hoyo de Superficie
Especificaciones del Revestidor de 13 3/8”
PESO
NOMINAL COLAPSO ESTALLIDO TENSION
(lbs/pie) GRADO ROSCA FSC FSE FST (lppc) (lppc) (lbs)
Hoyo Intermedio
Mecha de 12 1/4” Componente Pies Pies acum. OD ID
DP 6.625 5.965
HW 450 826 6.625 5.000
DC 90 376 8.000 2.813
MARTILLO 30 286 8.000 2.500
DC 180 256 8.000 2.813
EST 5 76 12.125 2.813
DC 30 71 8.000 2.813
EST 5 41 12.125 2.813
MOTOR 30 36 8.000 2.813
EST 5 6 12.125 2.813
MECHA 1 1 12.250 0.52
Construcción del Pozo
Hoyo Intermedio
Recomendaciones para el manejo del lodo
- Para esta fase se utilizará LODO 100% BASE ACEITE MINERAL VASSA
. La contratista suministrará el aceite mineral VASSA, para la preparación
y mantenimiento del lodo.
Hoyo Intermedio
Especificaciones del Revestidor de 9 5/8”
PESO
NOMINAL
5/8” de diámetro, cuyas especificaciones se presentan en la tabla N°12. COLAPSO ESTALLIDO TENSION
(lbs/pie) GRADO ROSCA FC FE FT (lppc) (lppc) (lbs)
Mecha de 8 3/8”
DP 5.000 4.276
HW 450 796 5.000 3.000
DC 90 346 6.250 2.813
MARTILLO 30 256 6.250 2.250
DC 90 226 6.250 2.813
EST 5 136 8.250 2.813
DC 30 131 6.250 2.813
EST 5 101 8.250 2.813
DC 30 96 6.250 2.813
EST 5 66 8.250 2.813
MWD 30 61 6.750 2.813
MOTOR 30 31 6.750 2.813
MECHA 1 1 8.375 0.307
Construcción del Pozo
Hoyo de Producción
Recomendaciones para el manejo del lodo
- Para esta fase se utilizará LODO 100% BASE ACEITE MINERAL VASSA
. La contratista suministrará el aceite mineral VASSA, para la preparación
y mantenimiento del lodo.