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Procesamiento de Minerales Au/Cu

en MYSRL

Noviembre 2018
Salud y Seguridad

Responsabilidad Social

Responsabilidad
Ambiental

Ética y conducta
• Quienes Somos
• Introducción al Proceso Productivo.
• Lixiviación en Pilas.
• Planta Yanacocha Norte.
• Planta Gold Mill.
• Planta SART.
• Costos y mejora de Procesamiento.
• Calidad de Concentrado SART.
• Planta AVR
Quienes Somos

 MYSRL fue constituida en 1992. Sus


accionistas:
Newmont Mining Corporation (51.35%)
con sede en EEUU.
Cía. de Minas Buenaventura (43.65%),
compañía peruana.
Sumitomo (5%)
 Nuestras concesiones mineras cubren un
área de 288,730 ha en la región de
Cajamarca.
 Nuestras actividades mineras las
realizamos en un área que ocupa
alrededor de 3,156 ha.
Producción de Yanacocha

 Se estima que el proyecto ampliaría la vida útil de la operación hasta el 2040.


 Se producirá oro y cobre en paralelo a partir del año 2023.
 Producción estimada que depende de las condiciones de mercado y resultados de
la exploración geológica
Ubicación del Proceso Productivo
Introducción al Proceso Productivo

TAILINGS

MERRILL CROWE

RES. SAN
CHANCADO LIXIVIACIÓN CCD JOSE

OPERACIONES GOLD MILL


SART
CN-

AVR
Lixiviación en Pilas
SOLUCIÓN BARREN DE
MERRILL CROWE Y/O
COLUMNAS DE CARBÓN
CIANURO CAL
50 ppm = 0.035 1.10-2.3
kg/T kg/T

MINERAL
0.15 g/T
PAD SOLUCIÓN
RICA

Na CN + Au Au CN + Na PONDS

 Modelo de Recuperación.
 Análisis de Finos, Mezclas.
 Tiempo de Lixiviación
Planta Yanacocha Norte

 Adsorción.
 Desorción.
 Desoxigenación.
 Clarificación.
 Precipitación.
 Retorteo.
 Fundición.
Yanacocha Norte_ Diagrama Merrill Crowe
Yanacocha Norte_ Retorteo y Fundición
 El precipitado obtenido del
Proceso Merrill Crowe es secado
en retortas a 650°C.
 El producto de las retortas pasa a
un proceso de fundición.
 El objetivo de la fundición es
obtener el Doré (Au y Ag) en
presencia de formadores de
escoria a temperaturas entre 1200
y 1300 °C en un horno de arco
eléctrico.
 El tiempo de fundición es de 6
horas y el Doré pesa 22 Kg y tiene
aproximadamente 40% de Au y
60% de Ag.
Datos de Operacionales
Plantas de Carbón en Columnas
Capacidad, m3/h Soluciones, ppm
Áreas
Diseño Actual Rica Barren Super Rica
La Quinua CIC1 2,000 1,740 0.28 0.04 20
La Quinua CIC2 3,400 2,230 0.84 0.05 20
Yanacocha Norte 2,000 950 0.21 0.05 12.6
Pampa Larga 3,000 1,600 0.1 0.05 -
Capacidad Total 10,400 6,520

Plantas de Merrill Crowe


Capacidad, m3/h Soluciones
Áreas
Diseño Actual Rica Barren
Yanacoche Norte 2,500 250 12.6 0.05
Pampa Larga 1,500 750 - -
Capacidad Total 4,000 1,000

Planta Gold Mill


Capacidad
Áreas % Solidos Parametros
Diseño Actual
Chancado 2080 tph 1500 tph - P80 5"
Molienda 620 tph 750 tph 72 9 RPM
Lixiviación 650 m3/h 700 m3/h 60 300 ppm CN-
SART 1,400 1,400 62 pH 4
AVR 440 400 - 15% NaOH
Planta Gold Mill
 Chancado.
 Molienda.
 Hidrociclones.
 TK de Preleach.
 Lixiviación.
 Circuito CCD.
 SART.
 AVR.
Gold Mill_ Diagrama General
Precipitación y Espesamiento de
Sulfuros (SART)_Objetivo de la Planta
 La planta SART fue construida para
poder tratar mineral con alto
contenido de Cu.
 Con la planta SART se retira el Cu
de la solución rica, lo que permite un
menor consumo de reactivos para
recuperar el Au.
 Además el precipitado SART con
elevada cantidad de Cu y Ag puede
ser comercializable.
 Con el sistema AVR el cianuro de
sodio puede ser recuperado y
reutilizado.
Precipitación y Espesamiento de
Sulfuros (SART)
 El objetivo del proceso SART es recuperar el Cu del CCD y convertir el CN Wad en
cianuro libre para su recuperación posterior.
 Cuando se procesa minerales con bajo Cu, la solución rica fluye directamente hacia
la planta de adsorción de carbón La Quinua.
 El sistema SART consta del tanque de solución rica, el sistema de adición de NaSH,
el sistema de adición de ácido, el tanque de precipitación de sulfuros, el sistema de
adición de floculante, el espesador de sulfuros, el tanque de overflow del espesador
y la bomba de recirculación de material generador del espesador.
Precipitación y Espesamiento de
Sulfuros (SART)
 La solución rica del circuito CCD se colecta
en un TK de solución rica desde donde se
bombea al TK de precipitación de sulfuro.
 La Solución de NaSH y H2SO4 se agrega a
los mezcladores en línea para que reaccionen
con los complejos de cianuro de Cu y formen
Calcocita (Cu2S) y HCN disuelto en la
solución.
 La Ag y los metales comunes también
precipitan como sulfuros, el Au permanece en
la solución y no precipita.
 En el proceso se genera una pequeña
cantidad de gas HCN. Todos los tanques y
espesadores del proceso se mantienen con
una presión levemente negativa, gracias al
circuito depurador de gas, lo que impide que
escape el HCN.
4Cu(CN)43- + 7H2SO4 + 2NaSH = 2Cu2S + 7 SO42- + 2 Na+ + 16 HCN (aq)

HCN (g) + NaOH → NaCN + H2O


SART_Mezclado en Línea de NaSH y
H2SO4

 El propósito de mezclador en línea de NASH


(al 20%) y el ácido sulfúrico concentro
(H2SO4) es dispersar los reactivos
completamente en el flujo de solución rica.
 Se agrega H2SO4 para bajar el pH de 10.5 a
4.0, a fin de promover el proceso de
precipitación de sulfuro.
 Aguas abajo del mezclador en línea de ácido,
se agrega la pulpa de gruesos proveniente
del espesador de sulfuros, a fin de entregar
material generador para la formación de
precipitado nuevo.
Costos según tipo de mineral
Destino según tipo de mineral
Met Type
Ave CuCNCuCN Limits

Cu / Au Sulf Cu / Au Sulf Cu / Au Sulf Cu / Au Sulf


Cu6 7,000 >4000 Stock Stock Stock Stock Cu / Au Sulf Stock Cu / Au Sulf Stock
Cu5 3,000 2000-4000 GM GM GM GM GM / Au Sulf Stock Au Sulf Stock
Cu4
Cu3
1,500
750
1000-2000
500-1000
GM
Leach / GM
GM
Leach / GM
GM
GM
GM
GM
GM / Au Sulf Stock
GM / Au Sulf Stock
Au Sulf Stock
Au Sulf Stock
Costo 2017-2018
Cu2 375 250-500 Leach / GM Leach / GM GM GM GM / Au Sulf Stock Au Sulf Stock
Cu1 125 <250 Leach / GM Leach / GM GM GM GM / Au Sulf Stock Au Sulf Stock OXIDE: 14.9 $/t.
TRAN: 18.7 $/t
DEEP: 33.2 $/t
Costo Total del Proceso Gold Mill
Met Type
Ave CuCNCuCN Limits

Cu / Au Sulf Cu / Au Sulf Cu / Au Sulf Cu / Au Sulf


Stock Stock Stock Stock Cu / Au Sulf Stock Cu / Au Sulf Stock
Cu6 $7,000 >4000 29.29 30.00 30.57 31.28 32.34 33.81
Cu5 $3,000 2000-4000 24.21 24.93 25.50 26.21 27.27 28.73
Cu4 $1,500 1000-2000 21.17 21.88 22.45 23.16 24.22 25.69
Cu3 $750 500-1000 18.86 19.57 20.14 20.85 21.91 23.38
Cu2 $375 250-500 17.11 17.82 18.39 19.10 20.16 21.63
Cu1 $125 <250 12.06 12.50 12.85 13.28 13.93 14.82
Pruebas para mejorar la Precipitación
 Se realizaron pruebas piloto de
precipitación de cobre, a la
solución rica de la planta Gold
Mill con el objetivo de evaluar
la variación de pH, consumo de
NaSH, % de precipitación de
Cu, valores de ORP y la
mineralogía del precipitado
obtenido (Cu2S y CuS).

 Los resultados mostraron que


mover el pH entre 3.5 a 4 no
tiene influencia significativa en
la precipitación de Cu, lo
contrario sucede con la dosis
de NaSH ya que a que dosis
mayores a 75% más sobre el
estequiométrico podrían
contaminar el precipitado
bajando la calidad del mismo.
Producción de Concentrado SART
2017
Elemento Ley

Ag (oz/tm) 158
Au (oz/tm) 0.86
Cu (%) 50
Hg (ppm) 112
As (ppm) 414
Contenido del Concentrado SART
Acidificación, volatilización y
reabsorción (AVR)
 El circuito AVR tiene el propósito de
recuperar el gas cianhídrico disuelto de la
solución rica acidificada y convertirlo en
NaCN para reutilizarlo en el proceso de
molienda.
 El circuito AVR se usa para mantener un
balance de cianuro entre los circuitos de
molienda y lixiviación en pilas cuando hay
una cantidad excesiva de cianuro en la
solución rica.
 El HCN disuelto en la SR es liberado
dentro de la fase gaseosa soplando una
gran cantidad de aire de proceso dentro de
la solución rica en una columna de
desorción de lecho fluidizado.
 El gas resultante, se hace pasar a través
de una columna de absorción de cama de
lecho fluidizado, donde una solución de
soda cáustica convierte el HCN en NaCN
en solución.
Acidificación, Volatilización y
Reabsorción (AVR)
 El aire de proceso se hace circular en un
circuito cerrado entre la columna de
desorción y la columna de absorción, con
un pequeño sangrado de aire de proceso
limpio usado para mantener condiciones
de vacío.
 El proceso AVR tiene lugar en recipientes
cerrados y opera bajo condiciones de
vacío para impedir el escape de gas
cianhídrico.
 La SR acidificada es bombeada a los TKs
de neutralización SART para su
neutralización y hacia la planta de LQ para
la recuperación de Au.
 La solución de NaCN recuperada es
recirculada hacia el TK de agua de dilución
del molino para su reutilización en el
proceso de molienda

HCN + NaOH → NaCN + H2O