CONMINUCIÓN DE

MINERALES
CONMINUCIÓN DE MINERALES
• Introducción.
• Fundamento.
• Chancado de minerales.
• Clasificación en harneros.
• Molienda de minerales.
• Clasificación en hidrociclones.
• Circuitos de reducción de tamaño aplicados.
• Bibliografía.
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
FUNDAMENTO
Mena
El término mena se utiliza a menudo, en términos generales, para
designar cualquier cosa extraída de una mina. Técnicamente es un
agregado de minerales y ganga, a partir del cual pueden extraerse
uno o más metales. Por lo tanto, para ser mena la materia debe ser
beneficiable, lo cual hace que tenga una importancia económica lo
mismo que geológica. El procesamiento de un mineral (su beneficio)
depende de la cantidad y precio del metal, y también del coste de
extracción, procesamiento, transporte y venta del producto. A su vez,
esto depende en parte del emplazamiento geográfico del yacimiento.
FUNDAMENTO
En las menas corrientes predomina en gran cantidad la ganga. De esta forma,
es costoso fundir una gran masa de ganga para obtener el metal contenido
en una mena.
Por ello existe una primera etapa de reducción de tamaños y concentración,
donde se logra obtener un producto denominado concentrado, en el que se
encuentra la mayor parte del contenido metálico, y otro denominado relave
o cola, en el que permanece la ganga.
Muchos metales menores no se obtienen directamente de sus menas sino en
forma de subproducto de las menas de otros metales durante las
operaciones de fundición y refinado. Tal es el caso del molibdeno, arsénico,
bismuto, cadmio, selenio y otros.
FUNDAMENTO
El contenido metálico de una mena se llama ley, y generalmente se
expresa en porcentaje o (como en los metales preciosos) en onzas o
gramos por toneladas.
La ley para que un depósito mineral sea considerado de interés
económico, varía con el precio del metal, con el coste de producción,
con la presencia de menas de diferentes metales y también con el tipo
de mena del metal presente.
Cuanto más elevado es el precio de un metal, más bajo es el contenido
metálico necesario para que sea beneficiable.
FUNDAMENTO
La mayoría de los minerales de hierro deben tener, para ser
beneficiable, un contenido de 35 a 50% de hierro, mientras que un
mineral de cobre necesita contener tan sólo 0,8% de cobre.
El contenido de metal no necesita tener un límite superior; cuanto más
rico, mejor. Por el contrario, el límite inferior está fijado por
consideraciones de orden económico, y varía según la naturaleza y
magnitud de un depósito, su emplazamiento, el precio del metal y el
coste de extracción.
FUNDAMENTO
Ejercicio y desarrollo
1. Una planta de procesamiento de minerales procesa
34.000tpd de un mineral de cobre-molibdeno que tiene una
ley de 1,1% de cobre y 0,015% de molibdeno. Determine:
• Contenido de cobre y molibdeno (en toneladas) que se
procesa cada día.

𝑚𝐶𝑢 𝑚𝐶𝑢
𝐿𝐶𝑢 = = = 0,011 → 𝑚𝐶𝑢 = (0,011)(34000 𝑡𝑝𝑑 )
𝑚𝑠 34000 𝑡𝑝𝑑
∴ 𝑚𝐶𝑢 = 374 𝑡𝑝𝑑
𝑚𝑀𝑜 𝑚𝑀𝑜
𝐿𝑀𝑜 = = = 0,00015 → 𝑚𝑀𝑜 = (0,00015)(34000 𝑡𝑝𝑑 )
𝑚𝑠 34000 𝑡𝑝𝑑
∴ 𝑚𝑀𝑜 = 5,1 𝑡𝑝𝑑
FUNDAMENTO
Ejercicio y desarrollo
• Contenido de cobre y molibdeno (en libras) que se
procesa cada día.
𝑡 1000 𝑘𝑔 1 𝑙𝑏
𝑚𝐶𝑢 = 374 = 824515 𝑙𝑏/𝑑
𝑑 1𝑡 0,4536 𝑘𝑔

𝑡 1000 𝑘𝑔 1 𝑙𝑏
𝑚𝑀𝑜 = 5,1 = 11243 𝑙𝑏/𝑑
𝑑 1𝑡 0,4536 𝑘𝑔
FUNDAMENTO
Ejercicio y desarrollo
• El contenido de las especies mineralógicas (en
toneladas) si está formado por:
Calcopirita (100% del cobre en CuFeS2)
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢 ∙ 64 𝑔/𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢 64 𝑔 𝐶𝑢
=
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 ∙ (64 + 56 + 32 ∗ 2) 𝑔/𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 184 𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2

𝑃𝑀_𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 184 𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 𝑡

𝑚𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 = ∙ 𝑚𝐶𝑢 = ∙ 374 = 1075 𝑡𝑝𝑑
𝑃𝐴_𝐶𝑢 64 𝑔 𝐶𝑢 𝑑
𝑃𝑀_𝑀𝑜𝑆2 160 𝑔 𝑀𝑜𝑆2 𝑡
𝑚𝑀𝑜𝑆2 = ∙ 𝑚𝑀𝑜 = ∙ 5,1 = 8,5 𝑡𝑝𝑑
𝑃𝐴_𝑀𝑜 96 𝑔 𝑀𝑜 𝑑
𝑚𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎 = 𝑚𝑠 − 𝑚𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 − 𝑚𝑀𝑜𝑆2
𝑚𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎 = 34000 − 1075 − 8,5 = 32916,5 𝑡𝑝𝑑
FUNDAMENTO
Ejercicio y desarrollo
• El contenido de las especies mineralógicas (en
toneladas) si está formado por:
Calcopirita (45% del cobre en CuFeS2), covelina (30% del
cobre en CuS) y calcosina (25% del cobre en Cu2S).
𝑃𝑀_𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆 184 𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 𝑡
𝑚𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 = ∙ (𝑥𝑚𝐶𝑢 2 ) ∙ 𝑚𝐶𝑢 = ∙ 0,45 ∙ 374 = 483,9 𝑡𝑝𝑑
𝑃𝐴_𝐶𝑢 64 𝑔 𝐶𝑢 𝑑
𝑃𝑀_𝐶𝑢𝑆 𝐶𝑢𝑆
96 𝑔 𝐶𝑢𝑆 𝑡
𝑚𝐶𝑢𝑆 = ∙ (𝑥𝑚𝐶𝑢 ) ∙ 𝑚𝐶𝑢 = ∙ 0,3 ∙ 374 = 168,3 𝑡𝑝𝑑
𝑃𝐴_𝐶𝑢 64 𝑔 𝐶𝑢 𝑑
𝑃𝑀_𝐶𝑢2 𝑆 𝐶𝑢2 𝑆 160 𝑔𝐶𝑢2 𝑆 𝑡
𝑚𝐶𝑢2 𝑆 = ∙ (𝑥𝑚𝐶𝑢 ) ∙ 𝑚𝐶𝑢 = ∙ 0,25 ∙ 374 = 116,9 𝑡𝑝𝑑
𝑃𝐴_𝐶𝑢 128 𝑔 𝐶𝑢 𝑑

𝑚𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎 = 𝑚𝑠 − 𝑚𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 − 𝑚𝐶𝑢𝑆 − 𝑚𝐶𝑢2𝑆 − 𝑚𝑀𝑜𝑆2

𝑚𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎 = 34000 − 483,9 − 168,3 − 116,9 − 8,5 = 33222,4 𝑡𝑝𝑑
FUNDAMENTO
Ejercicio y desarrollo
2. Una planta de procesamiento de minerales de oro procesa
35.000tpd, con una ley de 1,3gpt. ¿Qué capacidad de
tratamiento debe tener una planta de cobre (ley 0,9%) y otra
de plata (32gpt), para alcanzar un valor de contenido de metal
equivalente al oro?
1,3 𝑔 𝐴𝑢
𝑚𝐴𝑢 = 𝐿𝐴𝑢 ∙ 𝑚𝑠 = ∙ 35000 𝑡𝑝𝑑 = 45500 𝑔/𝑑 𝑑𝑒 𝐴𝑢
1 𝑡 𝑎𝑙𝑖𝑚
𝑚𝐶𝑢 1 𝑔 𝑎𝑙𝑖𝑚 1 𝑡 𝑎𝑙𝑖𝑚
𝑚𝑠 = ∙= ∙ 45500 𝑔 𝐶𝑢 ∙ = 5 𝑡𝑝𝑑
𝐿𝐶𝑢 0,009 𝑔 𝐶𝑢 1000000 𝑔 𝑎𝑙𝑖𝑚
𝑚𝐴𝑔 1 𝑡 𝑎𝑙𝑖𝑚
𝑚𝑠 = ∙= ∙ 45500 𝑔 𝐴𝑔 = 1422 𝑡𝑝𝑑
𝐿𝐴𝑔 32 𝑔 𝐴𝑔
FUNDAMENTO
Reducción de Tamaños
Las partículas de especies útiles presentes en una mena, tienen
tamaños de decenas de micrómetros (1mm = 1000 μm), lo que pone
un grado de dificultad a los procesos de extracción. Por ello, una
primera etapa a la que se ve expuesta la mena mineral es a la
reducción de tamaños, cuyo objetivo es lograr separar físicamente las
partículas útiles de la matriz de ganga que los contiene.
FUNDAMENTO
La etapa de extracción de la mena desde el yacimiento se inicia con la
definición de las características de explosión que se debe dar a un
frente determinado. De esta forma ocurre la primera etapa de
reducción de tamaño de las partículas de mineral.
El producto de este proceso, producto de la mina, tiene un tamaño
máximo de 1,5 metros en los yacimientos correspondientes a la gran
minería. Este material es transportado a la planta de procesamiento de
minerales, ya sea a través de camiones de gran capacidad, correas
transportadoras o una combinación de ambas, si el yacimiento se
explota a tajo abierto y a través de carros de ferrocarril, cargadores
frontales LHD o una combinación de ambas, si el yacimiento se explota
en forma subterránea.
FUNDAMENTO
Posteriormente, una vez que el mineral se encuentra en la planta de
procesamiento de minerales, es sometido a diferentes etapas de
reducción de tamaño mecánico. De esta forma el chancado es la
primera etapa de la reducción de tamaño, después de la explosión
destructiva. Generalmente es una operación en seco y usualmente se
realiza en dos o tres etapas, existiendo en algunos casos hasta cuatro
etapas.
CHANCADO DE MINERALES
El chancado se realiza mediante máquinas pesadas que se mueven con
lentitud y ejercen presiones muy grandes a bajas velocidades. La fuerza
se aplica a los trozos de roca mediante una superficie móvil o
mandíbula que se acerca o aleja alternativamente de otra superficie fija
capturando la roca entre las dos.
Una vez que la partícula grande se rompe, los fragmentos se deslizan
por gravedad hacia regiones inferiores de la máquina y son sometidas
de nuevo a presiones sufriendo fractura adicional.
CHANCADO DE MINERALES
Las chancadoras pueden clasificarse básicamente de acuerdo al tamaño del
material tratado con algunas subdivisiones en cada tamaño de acuerdo a la
manera en que se aplica la fuerza:
1. La chancadora primaria o gruesa trata el material que viene de la mina,
con trozos máximos de hasta 1,5 m (60 plg) y lo reduce a un producto en el
rango de 15 a 20 cm (6 a 8 plg). Normalmente este material va a una pila de
almacenamiento.
2. La chancadora secundaria toma el producto de la chancadora primaria y
lo reduce a su vez a un producto de 5 a 8 cm (2 a 3 plg).
3. La chancadora terciaria toma el producto de la chancadora secundaria y lo
reduce a su vez a un producto de 1 a 1,5 cm (3/8 a 1/2 plg) que normalmente
va a una etapa de molienda.
CHANCADO DE MINERALES
Chancado primario
En el chancado primario de minerales se utilizan principalmente
chancadoras de mandíbula o giratorias
CHANCADO DE MINERALES
Las trituradoras de mandíbulas se usan principalmente como
trituradoras primarias. Su propósito principal es producir material que
puede ser transportado en cintas transportadoras hacia las etapas
posteriores de trituración.
La trituración ocurre entre una mandíbula fija y una mandíbula móvil.
Los forros de la mandíbula móvil están montados en una biela con
movimiento oscilante y deben reemplazarse regularmente debido al
desgaste.
Hay dos tipos básicos de de trituradoras de mandíbulas, las de un solo
efecto y las de doble efecto.
CHANCADO DE MINERALES
En la trituradora de un solo efecto hay un eje excéntrico en la parte
superior de la trituradora. La rotación del eje, junto con la placa
basculante, produce una acción compresiva.
CHANCADO DE MINERALES
Una trituradora de doble efecto tiene básicamente dos ejes y dos
placas basculantes. El primer eje es un eje pivotante en la parte
superior de la trituradora, mientras que el otro es un eje excéntrico que
acciona las dos placas articuladas. La mandíbula móvil tiene un
movimiento puro de vaivén hacia la mandíbula fija.
CHANCADO DE MINERALES
El movimiento de masticación que causa compresión tanto en la
entrada como en la descarga de material, le da a la trituradora de
simple efecto una mejor capacidad que la de las trituradoras de doble
efecto de tamaño similar.
La trituradora de mandíbulas es un equipo robusto y fiable, y por ello
muy popular en plantas de trituración primaria.
CHANCADO DE MINERALES
Las trituradoras giratorias tienen un eje oscilante. El material es
triturado en una cavidad o cámara de trituración entre un elemento
exterior fijo (forro de la taza) y un elemento interior móvil (manto)
montado en el conjunto del eje oscilante.
CLASIFICACIÓN EN HARNEROS
Un eje excéntrico accionado por corona y piñón produce el movimiento
oscilante del eje principal.
La excentricidad hace que la cabeza del cono oscile entre las posiciones
de abertura de descarga RLA (reglaje del lado abierto) y RLC (reglaje del
lado cerrado). Además del reglaje RLC, la excentricidad es uno de los
factores más importantes que determinan la capacidad de las
trituradoras de cono y giratorias.
MOLIENDA DE MINERALES
CLASIFICACIÓN EN HIDROCICLONES
CIRCUITOS DE REDUCCIÓN
DE TAMAÑO APLICADOS
BIBLIOGRAFÍA
[1] Magne, L., & Titichoca G. (2008). Conminución de minerales. USACH.
[2] Wills, B. A., & Finch, J. A. (2016). Wills' mineral processing technology: An
introduction to the practical aspects of ore treatment and mineral recovery.
[3] Foggler, S. (2008). Elementos de ingeniería de las reacciones químicas (4a.
ed.). Naucalpan de Juárez: Pearson Educación.
[4] Marín, G. R. (2012). Procesos fisicoquímicos de depuración de aguas:
Teoría, práctica y problemas resueltos. Madrid: Díaz de Santos.
La presentación se hizo en base a extractos de los textos de la bibliografía,
con el objeto que los alumnos apliquen estos conceptos en su carrera.