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Principais esforços mecânicos
COMPRESSÃO
TRAÇÃO
FLEXÃO
TORÇÃO
CISALHAMENTO
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Principais propriedades dos materiais:
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1-Ensaio de tração
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F
A
Tensão:
= F/ A
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Tração:
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Modulo de elasticidade:
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F
A
L F
E.
Lo A
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Deformação plástica:
É a deformação permanente provocada por
tensões que ultrapassa o limite de elasticidade.
A deformação plástica é o resultado de um
deslocamento permanente dos átomos que
constituem o material e, portanto, difere da
deformação elástica onde os átomos mantêm
suas posições relativas.
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Ductilidade
Materiais frágeis possuem
deformação na ordem de
5%;
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PROPRIEDADES DOS METAIS DEFORMADOS
PLASTICAMENTE
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MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS
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MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS EM CUNHA E EM
HÉLICE
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Nos sólidos cristalinos a deformação plástica geralmente
envolve o escorregamento de planos atômicos, o
movimento de discordâncias e a formação de maclas
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MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS E A DEFORMAÇÃO
PLÁSTICA
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A presença de discordâncias
promove uma distorção da
rede cristalina de modo que
certas regiões sofrem tensões
compressivas e outras tensões
de tração.
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MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS EM
MONOCRISTAIS
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MACLAS
È o deslocamento da
discordancia devido a planos
diferentes, fazendo com que
o plano curve.
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MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA
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AUMENTO DA RESISTENCIA POR REDUÇÃO
DO TAMANHO DO GRÃO
Grãos menores possuem mais contornos de grão que impedem o
movimento das discordâncias, aumentando assim a Resistência.
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SOLUÇÃO SÓLIDA
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ENCRUAMENTO OU ENDURECIMENTO PELA
DEFORMAÇÃO À FRIO
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MECANISMO QUE OCORRE NO
AQUECIMENTO DE UM MATERIAL ENCRUADO
ESTÁGIOS:
Recuperação
Recristalização
Crescimento de grão
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RECUPERAÇÃO
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RECRISTALIZAÇÃO
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CRESCIMENTO DE GRÃO
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TEMPERATURAS DE RECRISTALIZAÇÃO
Estanho - 4C
Zinco 10C
Alumínio de alta pureza 80C
Cobre de alta pureza 120C
Latão 60-40 475C
Níquel 370C
Ferro 450C
Tungstênio 1200C
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DEFORMAÇÃO À QUENTE E À FRIO
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DEFORMAÇÃO À QUENTE
VANTAGENS
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RESILIENCIA
È a capacidade de um material absorver
Energia quando deformado elasticamente,
sendo que após a remoção ela recupera a
energia.
Os materiais possuem elevada LE e
baixo exemplos molas.
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TENACIDADE
Capacidade do material absorver energia
até fratura. Um material tenaz possui
elevada ductilidade e boa resistencia
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2-RESISTÊNCIA A COMPRESSÃO
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R = F/ A
A = BxL
A = π R²
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Resistência a Flexão
È uma deformação
composta, porque resulta
no aparecimento de
tensões de compressão
na face que recebe a
força, e tensão de tração
na face oposta.
σ = 3PL
2a²b
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A resistência é solicitada em revestimentos cerâmicos,
pedras de mármore e granitos, além de telhas
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LIGA Limite de Limite Ductilidade(
METÁLICA Escoamento %)
Resistência a
(MPa)
Tração
(MPa)
Aluminio
35 90 40
Cobre
69 200 45
Latão
(70Cu30Zn)
75 300 68
Ferro
130 262 45
Niquel
138 480 40
Aço (1020)
180 380 25
Titânio
450 520 25
Molibidênio
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DUREZA
É a medida da resistência de um material a uma
deformação plástica localizada a uma impressão ou
risco.
Estes ensaios são realizados com mais frequencia do
que qualquer outro devidos aos seguintes motivos:
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LT (MPa) 3,45 xHB
LR (MPa) = 3,45 HB
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PROPRIEDADES DOS
MATERIAIS MECÂNICOS
(Impacto materiais metálicos)
Antes da Mecânica da Fratura
foram desenvolvidos os testes de impacto
Justificativa -
Condições de impacto são as mais severas quanto ao potencial par
a fraturar os materiais sob certas condições de carga:
Temperatura baixa
Temperatura baixa
Alta taxa de deformação
Estado triaxial de tensões (introduzido pela presença do entalhe)
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Transição Dúctil‐Frágil
OBJETIVO DO TESTE CHARPY E ISOLD:
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Alguns metais não apresentam a transição dúctil‐frágil
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