INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

MÉRIDA

Unidad 2
Taxonomía de los tipos de
mantenimiento y conservación
industrial
• Concepto y aplicación de la conservación,
preservación y mantenimiento como nueva
tendencia.
• Concepto de servicio de calidad
• Es un concepto similar al que existe en ecología
para la conservación de recursos biológicos, que se
aplica en la industria para la conservación de los
recursos físicos.
• La conservación trata de obtener la protección del
recurso y al mismo tiempo, la calidad deseada del
servicio que proporciona este.
• Objetivos generales :
• Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega
el recurso o sistema de recursos, dentro de los
parámetros esperados durante su tiempo programado
de funcionamiento.
• Preservar, dentro de los limites económicos
establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos
de la empresa.
• Se divide en dos grandes ramas una de ellas es la
preservación la cual atiende las necesidades de los
recursos físicos y la otra es el mantenimiento, que se
encarga de cuidar el servicio que proporciona estos
recursos.
• Por ejemplo: en la practica, cualquier departamento por
pequeño que sea, lleva a cabo trabajos de
preservación, como de mantenimiento por lo que estos
departamentos se llama departamentos de
conservación.
• Preservación
• Es aquella que amplia la vida útil innecesaria para el
mantenimiento de los diferentes sistemas de
maquinaria por ejemplo; si se trata un grupo
electrógeno veremos que, entre otras cosas necesita
lubricación para disminuir el desgaste, limpieza para
evitar daños debidos al polvo y cambio de escobillas y
baleros por desgaste.
• Servicio de calidad
• Toma importancia y prioridad en la producción para la
preservación y el mantenimiento en áreas laborales
con el objetivo de servicio al cliente dentro del servicio
de calidad que debe proporcionar los recursos y no
como actualmente se hace, se preocupan por el
bienestar de la maquinaria y el personal .
• Se minimiza el tiempo de paro al atender adecuadamente el
mantenimiento correctivo contingente en los recursos como
vitales e importantes.
• Se racionaliza la calidad, tipo de personal y trabajos de
mantenimiento para la preservación que se deben desarrollar
en los diferentes equipos de la empresa.
• Se facilita la adecuación del tipo y calidad del personal que
debe atender las labores técnico-administrativas de la
conservación de recursos.
• La organización de los departamentos de conservación
se realiza en forma lógica y funcional considerando los
aspectos que son necesarios para desarrollar dicha
labor.
Esto permite que se realicen los siguientes trabajos:
• Planeación integral y total de la conservación a nivel
empresarial.
• Control centralizado de la misma.
• Atención adecuada de la conservación contingente para los
recursos vitales e importantes, por medio de planes
contingentes.
• Atención adecuada de los reportes de anomalías.
• Atención adecuada de la conservación programada.
MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS.
ES IMPORTANTE MANTENER EL EQUIPO DE PRODUCCIÓN AJUSTADO,
REPARADO Y EN BUEN ESTADO DE OPERACIÓN.

PARA QUE EL EQUIPO SE MANTENGA EN PERFECTO ESTADO DE

OPERACIÓN, NO SÓLO PARA EVITAR INTERRUPCIONES A LA PRODUCCIÓN,
SINO TAMBIÉN PARA MANTENER ELEVADA LA CALIDAD DEL PRODUCTO,
MANTIENE CONDICIONES DE TRABAJO SEGURAS Y EVITA EMBARQUES
RETRASADOS A LOS CLIENTES.
EXISTEN MUCHAS OTRAS CONSIDERACIONES AL RESPECTO, PERO NUESTRO
OBJETIVO ES
ÚNICAMENTE EL DE ACLARAR EL CONCEPTO DE MANTENIBILIDACL, YA QUE SU
ESTUDIO A
FONDO ES OBLIGATORIO PARA LA INGENIERÍA DE DISEÑO, MÁS QUE PARA LA ALTA
ADMINISTRACIÓN DE LA CONSERVACIÓN

UN CONCEPTO SIMILAR AL DE MANTENIBILIDAD, ES EL DE "FIABILIDAD" O

"CONFIABILIDAD"
DEL EQUIPO, LA CUAL SE DEFINE COMO "LA PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO
FUNCIONE
SATISFACTORIAMENTE DENTRO DE LOS LIMITES DE DESEMPEÑO ESTABLECIDOS,
EN UNA
DETERMINADA ETAPA DE SU VIDA ÚTIL Y PARA UN TIEMPO DE OPERACIÓN
ESTIPULADO
TENIENDO COMO CONDICIÓN QUE EL EQUIPO SE UTILICE SEGÚN EL FIN PARA EL
QUE FUE
DISEÑADO.
LOS MALOS FUNCIONAMIENTOS DEL EQUIPO EN LAS
INDUSTRIAS DE LA MANUFACTURA Y DEL SERVICIO TIENEN
UN IMPACTO DIRECTO SOBRE:

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

LAS MÁQUINAS OCIOSAS POR DESCOMPOSTURAS NO

PUEDEN PRODUCIR POR LO QUE LA CAPACIDAD DEL
SISTEMA SE REDUCE.
COSTO DE PRODUCCIÓN

LOS TRABAJADORES OCIOSOS DEBIDO A

DESCOMPOSTURAS DE MÁQUINAS HACEN QUE SE
ELEVEN LOS COSTOS DE LA MANO DE OBRA.
CUALQUIER MOMENTO Y ESTAS FALLAS PUEDEN CAUSAR
LESIONES A LOS TRABAJADORES.
REPARACIONES:
LOS TALLERES DE REPARACIONES TRABAJAN
JUNTO CON LOS TRABAJADORES DE LA
OPERACIÓN PARA HACER QUE LA MÁQUINA VUELVA
A OPERAR TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE, DE
MANERA QUE SE MINIMICE LA INTERRUPCIÓN A LA
PRODUCCIÓN. A MENUDO, PARA ACELERAR ESTE
PROCESO, SE UTILIZAN PIEZAS DE REPUESTO.
CONCLUSIÓN.

POR LO QUE RESPECTA A LA MANTENIBILIDAD SE DEFINE

COMO LA RAPIDEZ CON LA
CUAL LOS FALLOS O EL FUNCIONAMIENTO DEFECTUOSO EN
LOS EQUIPOS SON
DIAGNOSTICADOS Y CORREGIDOS, O LA CONSERVACIÓN
PROGRAMADA ES EJECUTADA CON
ÉXITO.
"FIABILIDAD" O "CONFIABILIDAD"
DEL EQUIPO, LA CUAL SE DEFINE COMO
"LA PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO
FUNCIONE
SATISFACTORIAMENTE DENTRO DE LOS
LIMITES DE DESEMPEÑO ESTABLECIDOS,
EN UNA
DETERMINADA ETAPA DE SU VIDA ÚTIL.
CONCEPTO Y APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO, CORRECTIVO Y PREDICTIVO
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• es aquel en que solo se interviene en el equipo después de su fallo. Este tipo de
mantenimiento, aplicado en muchas situaciones, tiene como principal ventaja la reducción de
costes de inspecciones y reparaciones.
• se aplicará en aquellas situaciones en que los elementos sean de bajo costo y baja criticidad
de funcionamiento.

• El mantenimiento correctivo no debe estar exento de tareas rutinarias de engrase, lubricación

y/o sustitución de componentes que permitan alargar la vida útil.

• Debido a que las tareas no están programadas es esperable que cuando se produzca el fallo
se tarde más y se necesite más mano de obra para corregirlo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Es un conjunto de técnicas que tiene como finalidad disminuir y/o

evitar las reparaciones con tal de asegurar su total disponibilidad y
rendimiento al menor coste posible.
• Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al
desmontaje total o parcial del equipo a fin de revisar el estado de
sus elementos.
• Durante la inspección se reemplazan aquellos elementos que no
cumplan con los requisitos de funcionamiento de la máquina.

• Mantenimiento preventivo se aplicará en aquellos casos en que éste

sea económicamente rentable frente a un programa de reparaciones
de tipo correctivo
 Mantenimiento predictivo

• es el conjunto de técnicas que permiten; reduciendo los costes del programa de

mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento
de los elementos que componen la planta.
• se basa en la realización de un seguimiento del estado del equipo
mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y
reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado.

• mantenimiento predictivo se basa en la monitorización de los

parámetros que están relacionados con fallos en los equipos puede
aprenderse a medida que se opera la maquinaria, de manera que
los fallos reiterados pueden llegar a erradicarse.
• Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de
costes ya que además de detectar los fallos de manera precoz
permite programar con suficiente antelación el tiempo de reparación
y los suministros y mano de obra que requerirá la tarea