BRYAN AVILEZ FABIAN EZPINOZA OBED LOPEZ Según su modo de funcionamiento y diseño: Pirotubulares. Tienen un sistema de tuberías que atraviesan tanques de contención de líquidos. Las tuberías transportan gas a altas temperaturas y los fluidos, al contacto con los tubos se evaporan y forman el vapor saturado. Son calderas utilizadas principalmente en instalaciones de calefacción.
Acuotubulares. En estas calderas el fluido se desplaza
dentro de un sistema de tuberías y puede salir a altas presiones. Son un tipo de calderas que se distingue por una gran capacidad de generación de vapor y por ello son las más utilizadas en centrales termoeléctricas. De hogar presurizados. Funcionan de manera automática y se fabrican en acero. Presentan una cámara de combustión en forma cónica en la que se genera un flujo de gases turbulento para incrementar la transferencia de calor.
De calefón. Son un tipo de caldera acuotubular que se
caracteriza porque el fluido cambia de fase dentro de un serpentín de cobre que se expone directamente al fuego de los quemadores.
De fundición seccional. El fluido en estas calderas circula
por secciones huecas de fusión de hierro. Según el tipo de combustible: Calderas de combustibles líquidos. Utilizan combustibles con una viscosidad de entre 30 y 40 cSt y en caso de que presenten una viscosidad mayor es necesario precalentarlos para reducir la viscosidad y bombearlos eficientemente hacia los quemadores. Calderas de combustibles gaseosos. Pueden utilizar gas natural, gas LP, propano o gas obtenido de gasificadores. Los quemadores de estas calderas tienen poca presión por lo que es necesario equiparlas con sistemas de reducción de presión. Calderas de combustibles sólidos. Emplean leña, desechos de producción y carbón, entre otros materiales. Aplicaciones: En la industria hospitalaria y en la químico-farmacéutica el uso de una caldera tiene gran importancia ya que se emplea para esterilizar la instrumentación En la industria alimenticia también se emplean las calderas para la esterilización de utensilios, recipientes y superficies de preparación e incluso se emplean en algunos procesos de transformación de alimentos. En la industria de producción eléctrica el uso de calderas se ha extendido bastante sobretodo porque actualmente existen ciertas disposiciones legales para el uso sustentable de los recursos. En la industria restaurantera y hotelera las calderas son necesarias para suministrar los servicios básicos de agua en habitaciones, lavandería y cocina pues existe una gran demanda y con un calentador convencional de poca potencia no sería posible satisfacer las demandas de todos los usuarios.
En la transformación de componentes químicos base para
el proceso de preparación de medicamentos Una sala de calderas requiere numerosos componentes de control para su operación, muchos de ellos regulados por Ley, todos ellos necesarios para la correcta y segura operación delas calderas de vapor. El nivel de agua en la caldera es un factor básico para el seguro funcionamiento de la misma. cada generador de vapor debe de estar equipado con un sistema de control de nivel bajo de agua de caldera ó bien un sistema remoto de visualización dé nivel compuesto por dos indicadores. Marcha / Paro de Bomba) ó a las válvulas de alimentación en caso de control de nivel modulante. Las calderas deben de estar provistas de niveles visuales de agua. En un Sistema de Control de Caldera se requieren dos procesos de drenaje fundamentales para la correcta operación de la misma: Purga en Continuo (Purga de Sales), Purga Intermitente de fondo de caldera, Purga de Sales. Es importante mantener este control en continuo para evitar la corrosión de los tubos de caldera por la cantidad de sustancias sólidas disueltas en el agua. El tipo de válvula debe de tener un diseño de obturador y asiento especial de forma que no se atrapen partículas entre ellos. La válvula puede ser rotativa ó lineal y accionada manualmente por palanca de rápida operación por acción neumática en el caso de purga automática. Entre otros componentes indispensables qué contribuyen a la segura operación automática de una caldera, debemos destacar las válvulas de seguridad las cuales depende liberar el exceso depresión producido en la misma. Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera, son los siguientes: ‰ pH. El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH) Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e incrustaciones difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una caldera. ‰ Oxígeno. El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes metálicos de una caldera. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosión.