ZONAS

DE UNA
UNIÓN
SOLDADA
 La Metalurgia es la ciencia que trata sobre la estructura interna de
los metales y las relaciones entre las estructuras y las propiedades
que presentan los metales.
 CATEGORÍA UNO: Son cambios que ocurren en un metal cuando
éste se calienta desde la temperatura ambiente hasta altas
temperaturas.
 CATEGORÍA DOS: Estos cambios involucran el efecto de las
propiedades de los metales, cuando variamos la velocidad en la cual
METALURGIA estos cambios de temperatura ocurren.
• Estado gaseoso, existe gran
DE LA movilidad debido a que la
SOLDADURA separación entre los átomos es
relativamente grande.
• Estado líquido los átomos se
mueven más lentamente que en
los gases.
• Estado sólido, en cambio, los
átomos están dispuestos de manera
ordenada, ocupando posiciones
fijas, conformando estructuras
definidas
 El PORCENTAJE DE METAL BASE FUNDIDO E INCORPORADO A LA
SOLDADURA.
DETERMINADA POR
 Características del metal base.
 Tensión e intensidad de soldeo.
 Polaridad.
 Preparación de los bordes de soldadura.
 Tipo de electrodo.

DILUCIÓN
 Propiedad física que describe la capacidad de un material de
transferir calor por conducción, esto es, por contacto directo y sin
intercambio de materia.
El Ciclo Térmico.- Representa como varía la temperatura a lo largo
de todo el tiempo de un punto cualesquiera del metal durante la
soldadura

El ciclo térmico depende de:

CONDUCTIVIDAD
1. El baño fundido, que actúa como
TÉRMICA foco de calor más o menos
permanente.
2. La masa del metal, que absorbe el
calor.
3. La temperatura inicial del metal
base, que incide sobre el
gradiente de temperatura.
  Tensión e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte térmico
cuanto mayores son estas variables.
 La velocidad de soldeo, cuanto menor es la velocidad mayor será
la energía aportada.
 Técnica operatoria, el número de pasadas, el movimiento del
electrodo influyen notablemente sobre el calor depositado sobre el
metal base.
 El rendimiento térmico. El calor generado por la fuente de energía
APORTE no es utilizado en su totalidad para realizar la soldadura, parte se
TÉRMICO pierde durante el soldeo calentando el aire, gases circundantes y los
productos fundentes.

ES EL CALOR APORTADO
PARA REALIZAR LA
SOLDADURA
  Metal de soldadura, o cordón de soldadura, es el metal fundido por la
operación de soldeo y cuya composición corresponde a la mezcla del metal
de aportación y al metal base.
 Zona afectada térmicamente (ZAT), es la zona adyacente a la soldadura
ZONAS DE LA que se calienta en gran medida y se ve afectada por el calor, pero que no
UNIÓN 
funde.
Metal base: es la parte de la soldadura no afectada por la operación de
SOLDADA soldadura la cual no ha sufrido ninguna transformación química ni
estructural.
 Soldadura a tope: Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo
plano. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una
transición lo más perfecta posible entre los elementos soldados.
Soldadura en ángulo: Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien
ortogonales o superpuestas, para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de
esquina, sobrepuestas y en T.
• Zona de soldadura: Es la parte central del cordón, que
está formada fundamentalmente por el metal de
aportación
• Zona de transición: Es la más próxima a la zona de
penetración. Esta zona, aunque no ha sufrido la fusión,
sí ha soportado altas temperaturas, que la han
proporcionado un tratamiento térmico con posibles
PARTES DE UN consecuencias desfavorables, provocando tensiones
internas.
CORDÓN DE • Zona de penetración: Es la parte de las piezas que ha
sido fundida por los electrodos. La mayor o menor
SOLDADURA profundidad de esta zona define la penetración de la
soldadura. Una soldadura de poca penetración es una
soldadura generalmente defectuosa.
• Cara de la soldadura: Superficie de una soldadura
expuesta por el lado en que se efectúa el procedimiento
de soldeo
• Garganta: Distancia más corta entre la raíz de
la soldadura y la cara de la soldadura.
• Lado: distancia entre la raíz y el acuerdo de la
soldadura.
• Pie o acuerdo: son los extremos del cordón de
soldadura en su sección transversal, los cuales
delimitan la anchura del mismo
• Raíz: Punto de intersección de la soldadura con el
metal base. También llamada base de la soldadura,
fondo de la soldadura.
  Cara de la raíz : Es la porción de la ranura que integra la
raíz de la junta.
 Borde de la raíz: Es la cara de la raíz cuya dimensión en
sentido transversal es cero.
 Cara de la soldadura: Es la zona de la junta en la que
se aplican los cordones de soldadura, cuando esta esta
biselada.
 Cara de la raíz: Es la porción de la junta a ser soldada
donde los miembros tiene la aproximación más cercana, en
una vista transversal la raíz de la junta puede ser un punto,
una línea o un área.
 Abertura de raíz: Es la dimensión o separación que hay
entre las piezas de trabajo en la raíz de la junta.
 Bisel: Es la preparación angular de los bordes y puede

PARTES DE UNA tener varias formas dependiendo del diseño.

 Angulo de bisel: Es el ángulo que se mide entre el bisel

UNIÓN y un plano imaginario perpendicular a la superficie del

miembro.
 Profundidad del bisel: Es la distancia perpendicular
SOLDADA desde la superficie del metal base, hasta el borde de la raíz
o el inicio de la cara de la raíz.
 Angulo de la ranura: Es el ángulo que se mide entre
biseles de las dos piezas de trabajo, la mayoría de las
veces es igual al doble del ángulo del bisel.
 Radio de la ranura: Este aplica en el caso de las junta
con forma de J o U sea sencillo o doble.
 Número de pasadas El número de pasadas es el nº. de
veces que se ha tenido que recorrer longitudinalmente la
unión hasta completarla. Como resultado de cada pasada
se obtiene un cordón de soldadura.
  El espesor y tipo de la unión.
 Si la unión es accesible por uno o ambos lados, el tipo de
material a soldar,
 El proceso de soldeo.
 Tipo de aporte (tipo de electrodo).
 Polaridad.
 Rango de intensidades, etc.
PREPARACIÓN
DE LOS BORDES Chaflán plano simple

Chaflán en bisel simple o en Y Chaflán en V simple

Entre los trabajos
preparatorios a realizar Chaflán en bisel doble o en K Chaflán en V doble

antes de ejecutar una

unión soldada está la Chaflán en J simple Chaflán en U simple

preparación de bordes de
las piezas a unir. Chaflán en J doble Chaflán en U doble

Canto rebordeado Canto rebordeado

  Satisfactoria para todas las cargas corrientes.
 Requiere fusión completa y total.
 Recomendable para espesores <6 mm.
 Preparación sencilla.
 La separación de los bordes depende del
 espesor de las planchas.

 Apropiada para todas las condiciones de carga.

 Aplicable en planchas de 5 a 12 mm.
 El ángulo de la junta es de unos 60º

 Para planchas de un espesor ≥12 ≤20 mm.

PREPARACIÓN  Debe ser accesible a soldar por ambos lados.
 La junta en X consume más o menos la mitad de
electrodos que la junta a tope en V
DE LOS BORDES  Preparación es más costosa

 Para trabajos de alta calidad.

 Sustituye a las juntas en V o X en la unión de
 Planchas de un espesor entre 12 a 20mm.
 La soldadura se realiza por un solo lado, a excepción de
un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.

 Para planchas de espesor superior a 20 mm.

 Accesibles para soldar por ambos lados.
 Menor consumo de electrodos que una unión en “U”
 Preparación mas costosa.

 No requiere preparación de los.

 Se usa para espesores ≤ 5mm
 consume mayor cantidad de electrodos.
 bajo costo de la preparación
 SOLDADURAS A TOPE

Son las realizadas sobre uniones a tope,

independientemente de la forma del chaflán, que
podrá ser plano, en bisel, en V,…

SOLDADURAS EN ÁNGULO

Son las que unen dos superficies que forman entre sí

TIPOS DE un ángulo aproximadamente recto en una unión en T,
a solape o en esquina, los cantos de las piezas a unir
son planos.
UNIONES
SOLDADAS SOLDADURA EN ÁNGULO CON CHAFLÁN

Una de las piezas sobre las que se realiza la

soldadura tiene los bordes preparados, de esta forma
se facilita la penetración.

SOLDADURAS DE TAPÓN Y EN OJAL

Las soldaduras de tapón y en ojal son similares en

diseño pero diferentes en forma. En ambos casos se
realiza un taladro en una de las piezas a unir, con el
fin de unir la superficie a un componente de
solapamiento expuesto a través del mismo.
 SOLDADURAS DE RECARGUE

Soldadura efectuada sobre una superficie, en contra

posición a la realizada en una unión, para obtener una
dimensiones o propiedades deseadas (en general,
aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosión.

SOLDADURAS POR PUNTOS

Soldadura efectuada en piezas solapadas y cuya

TIPOS DE forma es aproximadamente circular.

Se pueden realizar en la intercara entre las dos piezas

UNIONES mediante soldeo por resistencia o mediante un
proceso capaz de producir la fusión de ambas piezas
a través de una de ellas; normalmente mediante
SOLDADAS soldeo por haz de electrones.

SOLDADURA DE COSTURAS

Soldadura continua efectuada en piezas solapadas.

Se puede realizar entre las superficies de contacto

mediante soldeo por resistencia, o mediante un
proceso capaz de fundir ambas piezas a través de una
de ellas, normalmente mediante soldeo por haz de
electrones
POSICIONES
DE
SOLDEO
PA PLANA
PB ANGULO
PC CORNISA, HORIZONTAL
PD ANGULO BAJO TECHO
PE BAJO TECHO
PF VERTICAL ASCENDETE
PG VERTICAL DESCENCENTE
PH TUBERIA ASCENDETE
PJ TIUBERIA DESCENDETE
POSICIONES
DE
SOLDEO
POSICIONES
DE
SOLDEO