MINERIA

Y METALURGIA

ACUÑADURA , SANEAMIENTO Y FORTIFICACION

APLICADO EN MINERIA A CIELO ABIERTO
SECUENCIA DE EXPLOTACION MINERA

NOMBRE: Rafael Valencia Vergara

CARRERA: Ingeniería En Mina
ASIGNTATURA: Secuencia De Explotación
DOCENTE: Osvaldo Rojas Maluenda
FECHA: 04 Diciembre De 2017
ACUÑADURA APLICADA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

OBJETIVOS
IDENTIFICAR LAS LABORES ACUÑADURA, SANEAMIENTO Y FORTIFICACION
DE TALUDES

ASPECTOS LEGALES

EXPLICAR METODOS MECANICOS Y MANUALES

EXPLICAR METODOS DE FORTIFICACION

LOGRO DE LA LINEA DE PROGRAMA

EJEMPLOS PRACTICOS DE GEOMECANICA OPERATIVA

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CONTENIDOS
1. INTRODUCCION 9. FORTIFICACION CON MALLA

2. ASPECTOS LEGALES - REGLAMENTO MINERO DS132 10. FORTIFICACIÓN POR CABLES DE ACERO

3. OBJETIVOS DE LA ACUÑADURA, SANEAMIENTO Y 11. FORTIFICACION CON SHOTCRETE

FORTIFICACION DE TALUDES
12. DEFINICIONES ASOCIADAS AL MACIZO ROCOSO
4. TIPOS DE ACUÑADURA, SANEAMIENTO Y FORTIFICACION DE
TALUDES 13. IMPORTANCIA DEL LOGRO DE LA LINEA DE PROGRAMA
VENTILACION
14. CONCLUSONES
5. ACUÑADURA MECANIZADA
15. DEFINICIONES
6. ACUÑADURA MANUAL
16. BIBLIOGRAFIA
7. ACUÑADURA Y LIMPIEZA DE BANCOS MEDIANTE CADENA

8. ACUÑADURA CON CHORRO DE AGUA

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1. INTRODUCCION

Según el Reglamento De Seguridad Minera proporcionado por Sernageomín Muchas veces, una vez que se ha estabilizado el talud, es necesario realizar
el proceso de acuñadura se refiere a la operación que consiste en desprender fortificación de la zona en cuestión, aunque por lo general este tipo de tarea
roca suelta (mena o estéril) desde zonas agrietadas determinando una se reduce a zonas puntuales de la mina, conformándose, a diferencia del
remoción sistemática y controlada. Saneamiento de Taludes, en una tarea no rutinaria dentro de la importante
labor de la operación unitaria de Servicios Mina.
Esta tarea, por lo general, consiste en golpear con el martillo de una
excavadora o descargar a través de pala mecánica la cuña o estructura
geológica que esté representando una inestabilidad en el talud, o bien de
forma manual, mediante un equipo de personas calificadas y especializadas
en este tipo de trabajo, siendo capaces de provocar la caída a piso de tales
materiales utilizando cierto tipo de herramientas y equipamiento.

La Acuñadura o Saneamiento de Taludes consiste en liberar el material

colgado que es producido por condiciones estructurales propias de la
geología de la mina, sumado al daño efectuado por la tronadura,
encontrándose por lo general con la formación de bloques, fallas planares,
cuñas u otros tipos de deformaciones que pueden deslizarse por la pared del
talud o formar colapsos a distintos niveles.
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2. ASPECTOS LEGALES - REGLAMENTO MINERO DS132 3. OBJETIVOS DE LA ACUÑADURA, SANEAMIENTO Y FORTIFICACION DE

TALUDES
Artículo 245
Se deberá mantener un control permanente en los frentes de trabajo, Dentro de los principales objetivos del proceso de Acuñadura, Saneamiento y
respecto del desmoronamiento y desprendimiento de rocas susceptibles de Fortificación de Taludes, se pueden mencionar los siguientes puntos:
generar accidentes, como asimismo de la estabilidad de las paredes y
“crestas” de los bancos.  Desprender roca suelta desde zonas agrietadas, las que podrían
desprenderse de forma repentina ocasionado graves consecuencias.
La operación de acuñadura de bancos, deberá hacerse mediante un  Estabilización de taludes, frentes de trabajo y rampas de acceso.
procedimiento preparado por la empresa para tales fines, utilizando personal  Eliminación de material colgado.
entrenado y con equipamiento que garantice una plena eficiencia de la  Acuñar estructuras asociadas a bloques destrabados y agrietamientos
operación. abiertos.

Artículo 244  Cumplimiento de la línea de programa (LP).

No se permitirá el trabajo simultáneo de equipos de carguío en bancos,  Empaquetar rocas fracturadas, mediante mallas de fortificación de acero
ubicados a diferente cota sobre una misma vertical, cuando dichos trabajos galvanizadas con pernos de anclaje.
representen un peligro para la integridad de las personas y/o equipos.  Minimizar exposición a riesgos del personal que trabaja en MCA.
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4. TIPOS DE ACUÑADURA, SANEAMIENTO Y FORTIFICACION DE TALUDES Las tareas más relevantes asociadas a este proceso, serían las siguientes:

Las labores asociadas al proceso de Acuñadura, Saneamiento y Fortificación  Acuñadura Mecanizada

de Taludes, en primera instancia forman parte de las labores del área de  Acuñadura Manual y Saneamiento de Taludes
Servicios Mina, la cual tiene como primera función participar activamente en  Acuñadura y Limpieza de Bancos Mediante Cadena
la elaboración de los procedimientos correspondientes para realizar las tareas  Acuñadura con Chorro De Agua
de forma segura y eficaz.  Fortificación Con Malla
 Fortificación Por Medio de Cables
Además los Supervisores del Area de Servicio Mina deben ocuparse de hacer  Fortificación con Shotcrete
cumplir lo estipulado en dichos procedimientos, instruir a todo el personal  Instalación de Barreras Dinámicas
que participa en las correspondientes tareas y aportar con su experiencia en  Construcción De Muros De Contención
mejoras que puedan disminuir los riesgos de la operación, tanto para el
personal de la Cia. Minera, equipos y empresa de servicios externos, a la que
generalmente se les encarga las tareas de Acuñadura Manual y Fortificación.
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5. ACUÑADURA MECANIZADA 5.2 CHEQUEO DE EQUIPOS

 Antes de iniciar la actividad de acuñadura, los operadores de las

excavadora y Bulldozer deberán chequear las condiciones de estos
realizando el Check List diario de cada equipo.

 Previo al inicio de las operaciones los equipos deben ser chequeados por
sus respectivos operadores dando énfasis al correcto funcionamiento
mecánico, eléctrico y a los dispositivos de seguridad incorporados, de
existir cualquier anomalía deben comunicar en forma inmediata a la
Supervisión, para coordinar con personal de mantención las reparaciones
que correspondan antes de proceder a operar el equipo.

 Los operadores nunca deben intervenir los equipos, sólo personal de

mantención está autorizado a realizar reparaciones.
5.1 EQUIPOS UTILIZADOS

 Excavadora con Martillo Hidráulico o Balde

 Bulldozer
 EPP
 Radio Comunicación En Frecuencia Mina
GALERIA PRINCIPAL O SOCAVON
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5.3 GENERALIDADES DE LA OPERACIÓN
 Antes de iniciar cualquier trabajo de acuñadura, el Supervisor del Area de
Servicios o Jefe de Turno Mina debe reunirse con los operadores para
coordinar la secuencia de los trabajos y los lugares donde se realizarán,
además del Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST).
 Supervisor del Area de Servicios o Jefe de Turno Mina junto a los
operadores, deberán chequear los siguientes puntos en la AST (adicional
a las preguntas establecidas en el AST):
• Verificar las condiciones del piso del área de trabajo.
• Chequear las condiciones de la cara del banco.
• Observar la posible existencia de grietas en el piso.
• Existencia de material colgado con posibles desprendimientos.
• Ancho de la berma que permita el desplazamiento del equipo sin
riesgos.
• Observar inexistencias de restos de explosivos.
• Toda actividad de acuñadura o saneamiento que este asociada con
una condición de cuña, plano de falla o similar que deba efectuarse
en Turno Noche, deberá quedar en programa y validada por
geomecánico.
• Para el caso del turno Noche, deberán instalarse luminarias en
perfectas condiciones.
• El operador de la excavadora deberá mantener en todo momento
los mandos finales en la parte posterior del equipo.
 Frente a cualquier duda que se genere respecto a la estabilidad del
banco o parte de este, deberá acercarse a la frente de trabajo el
Ingeniero Geomecánico para que determine controles adicionales y
autorice la realización de la tarea.
 Ningún otro equipo asociado a la actividad puede entrar, ni realizar
labores, dentro de la zona donde se está realizando la tarea de
acuñadura.
 El operador de la excavadora al estar trabajando en sectores con
presencia de cuñas, material fracturado o bolones, no deberá bajarse del
equipo, a menos que se encuentre presente en el área de trabajo otra
persona que pueda advertir algún cambio en las condiciones del macizo
rocoso, o en caso de alguna emergencia mayor (sismos, terremoto, etc.).
 El acuñamiento o saneamiento en la pared del banco se debe realizar de
la siguiente manera:
• Luego de una tronadura de contorno se debe realizar zanja de
contorno demarcando la línea de precorte. Esta operación debe
ser guiada por geomensura y debe ser realizada antes de
comenzar la extracción de la zona tronada.
• Al comenzar la operación se deberá cercar el área con pretiles de
seguridad (área en la cual trabajara el equipo).
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• El ingreso al sector de trabajo sólo puede ser autorizado por el
Supervisor Mina, en comunicación con los operadores de la
excavadora y/o el bulldozer.
• El bulldozer deberá realizar una rampa de acceso paralela al
banco, confeccionada de derecha a izquierda, con una altura que
permita un trabajo seguro de la excavadora. Se debe considerar
un área que permita a la excavadora maniobrar en caso de
emergencia.
 Al momento de acuñar o sanear, el operador de la excavadora debe
posicionar el equipo en forma diagonal a la cara del banco. Esto
permitirá que el equipo no esté en la trayectoria de caída de material
desde la cara del banco.
 El saneamiento se deberá realizar desde la zona limpia de la pared del
banco, hacia la zona de la pared sucia del banco.
 Cada vez que se produzca alguna caída de material fuera de los
parámetros normales del trabajo, el operador deberá detener el trabajo,
bajar de la rampa y solicitar la presencia Supervisor del Area de Servicios
Mina o Supervisor Mina para nuevamente evaluar la condición del
macizo rocoso, de existir alguna duda deberá llamar al Ingeniero
Geomecánico para que autorice la realización del trabajo.
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 Una vez acuñada la parte superior del banco, la excavadora deberá ir
acuñando en retroceso hasta llegar a la cota cero del banco (pata).
 Ninguna persona ni equipo puede ingresar al área de acuñadura. Si se
autoriza el ingreso después de los pretiles, las tareas deben detenerse
hasta que se haya despejado el área nuevamente.
 Cuando se realice búsqueda de medias cañas, sólo se debe romper hasta
encontrar la media caña. De no encontrar la media caña se debe solicitar
la presencia de geomensores para que indiquen a que distancia se
encuentra la media caña.
6. ACUÑADURA MANUAL
El Acuñamiento y Saneamiento Manual de Taludes consistente en la
remoción de bloques y cuñas, mediante herramientas manuales y/o
hidráulicas, que presenten una inestabilidad evidente y/o un eventual
peligro de desprendimiento espontáneo frente a factores externos como
sismos, detonaciones cercanas (tronaduras), precipitaciones, deshielos,
entre otros.

 De ser necesario deberá asignarse un operador de apoyo, el cual deberá

guiar al operador de la excavadora desde un banco inferior y a una
distancia segura, entregando instrucciones para ejecutar el trabajo,
considerando que talvez el operador de la excavadora no tiene visión del
banco.

 La operación deberá efectuarse con la oruga perpendicular a la cresta,

de frente al borde del banco, evitando exponer las orugas al vacío.
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En general, este es un servicio prestado por empresas externas a la Cia.
Minera, el cual puede incluir también el uso de explosivos cuando el
volumen del bloque a remover no hace posible su control con métodos
manuales. Se trata de Especialistas en Trabajos Verticales los cuales deben
cumplir al menos con los siguientes requisitos de competencias:
6.2 CHEQUEO DE EQUIPOS
Antes de iniciar la actividad de acuñadura y/o saneamiento manual, el
personal especializado deberá chequear las condiciones, realizando el check
list diario de cada elemento.

 Cursos formales en Técnicas de Escalada Industrial o Montañismo Los equipos deben ser chequeados dando énfasis al correcto funcionamiento
 Cursos formales de Prevención de Riesgos, Socorrismo o Primeros de los dispositivos de seguridad. Todo elemento defectuoso o que no cumpla
Auxilios los estándares debe ser desechado y cambiado por otro en buenas
 Licencia de Manipulador de explosivos condiciones.

6.1 EQUIPOS UTILIZADOS

 Anclajes De Soporte
 Cuerdas de Seguridad
 Arnés
 Ganchos
 Cascos
 Aparatos de Aseguramiento
 Barretillas de Seguridad o Acuñadores Manuales
 Equipo hidraúlico o neumático
 EPP
 Radio Comunicación En Frecuencia Mina
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6.3 GENERALIDADES DE LA OPERACION
 Antes de iniciar cualquier trabajo de acuñadura, el Supervisor del Area de
Servicios Mina, Supervisor Mina o Ingeniero Geomecánico debe reunirse
con los especialistas para coordinar la secuencia de los trabajos y los
lugares donde se realizarán, además del Análisis de Seguridad en el
Trabajo (AST).
 El Supervisor del Área de Servicios o Supervisor Mina, junto a los
especialistas, deberán chequear los siguientes puntos:
• Verificar las condiciones del piso del área de trabajo.
• Chequear las condiciones de la cara del banco.
• Observar la posible existencia de grietas en el piso.
• Existencia de material colgado con posibles desprendimientos.
• Ancho de la berma que permita el desplazamiento del personal y
anclajes de soporte para instalación de línea de vida
• Observar inexistencias de restos de explosivos.
• Toda actividad de acuñadura o saneamiento que esté asociada con
una condición de inestabilidades tipo cuña, plano de falla o similar
que debe ser validada por Ingeniero Geomecánico.
• No está permitido realizar trabajos de acuñadura y/o saneamiento
manual en turno noche sin luz natural.
• Al comenzar la operación se deberá cercar el área con berma dura.
• La acuñadura y/o saneamiento manual se deberá realizar en forma
descendente por el talud y el personal ubicado en línea de igual
cota.
 Frente a cualquier duda que se genere respecto a la estabilidad del
banco o parte de este, deberá acercarse a la frente de trabajo el
Ingeniero Geomecánico para que determine controles adicionales y
autorice la realización de la tarea.
 Ningún equipo y/o persona puede entrar, ni realizar labores, dentro de la
zona donde se está realizando la tarea de acuñadura sin la autorización
de la supervisión directa del personal especialista.
 La cuadrilla especialista deberá considerar integrantes autorizados
legalmente para manipular explosivo que será utilizado para reducir o
eliminar bloques grandes que no puedan ser desbarrancados con
acuñadores manuales.
 En caso de tener que utilizar explosivos, la detonación de estos será
autorizada y realizada por Supervisión de Operaciones Mina, no está
permitido la detonación por parte de la cuadrilla especialista en
acuñadura manual.
 Toda persona que se acerque a la cresta del banco que está siendo
saneado deberá usar arnés y estar amarrado a la línea de vida.
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7. ACUÑADURA Y LIMPIEZA DE BANCOS MEDIANTE CADENA

Uno de los problemas permanentes en minería a cielo abierto es el control

de material suelto en los bancos superiores, el que puede producir derrames
y/o rodados. Este material suelto puede deberse a varios factores: deterioro
de bermas, inestabilidades menores con control estructural, derrames y caída
de material, erosión por agua, tronaduras, sobre quiebre, entre otros, lo que
constituye un riesgo potencial para los equipos que operan a menor
elevación.

7.1 EQUIPOS UTILIZADOS

 Bulldozer
 Cadenas 50 metros
 Adaptador
 EPP
 Radio Comunicación En Frecuencia Mina
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8. ACUÑADURA CON CHORRO DE AGUA

7.2 OBJETIVOS DE LA UTILIZACION DE CADENAS PARA ACUÑADURA DE
BANCOS
Para reducir los riegos asociados a la acuñadura manual, en Colorado School
Of Mines, USA, se desarrolló un prototipo de “Acuñador Con Chorro de
 Acuñadura y remoción de material suelto o potencialmente inestable.
Agua”. Utilizando un antiguo camión shotcretero, donado por la mina
Henderson, se construyó el prototipo de “Acuñador Con Chorro de Agua”,
 Limpieza y remoción de derrames.
que entrega una presión de 19 Mpa (2750 psi) con 0,045 m3/min.
 Provocar el desprendimiento de material potencialmente inestable en
Este equipo en particular es utilizado en minería subterránea, pero se ha
forma controlada, de modo que no revista peligro a la operación de la
demostrado que la utilización de esta técnica en minería a cielo abierto, ha
mina.
presentado resultados efectivos, debido a la capacidad de erosión que
encontramos en el agua al tomar contacto con las estructuras.
7.3 RECOMENDACIONES LUEGO DE LA ACUÑADURA DE BANCOS

Una vez terminada la faena de arrastre de la cadena es necesario ejecutar los

siguientes trabajos:

 Limpiar el material derramado en los sectores inferiores, para habilitar

dichos sectores.
 Coordinar con Supervisor Del Area de Servicios o Supervisor Mina la
entrega del sector para su retorno a la condición de operación normal.
 Si una vez finalizado el saneamiento no se ha podido lograr la
estabilización del sector, presentando aún condiciones de riesgo podemos
fortificar por medio de cables, pernos, mallas y shotcrete.

Se evaluó el efecto de la limpieza de las paredes de la roca, con agua a alta
presión, sobre las fuerzas de adhesión del shotcrete.
La cantidad removida con el acuñador con chorro de agua siempre fue mayor
que la acuñadura manual; la cantidad removida por la acuñadura manual en
ningún caso fue cero.
8.1 LOS PRINCIPALES ELEMENTOS DEL “ACUÑADOR CON CHORRO DE
AGUA”
 Estanque de agua
 bomba de alta presión
 mangueras
 válvulas y pistón para trabajar a alta presión
 brazo telescópico manipulado desde la cabina del vehículo.
8.2 VENTAJAS DE ACUÑADURA CON CHORRO DE AGUA
 Reduce el tiempo de acuñadura
 Reduce el daño, tanto a la roca como a los equipos.
 Incrementa la fuerza de adhesión entre el shotcrete y la roca.
 Se mantiene mayor distanciamiento del área de caída de rocas, evitando
accidentes.
 Limpieza total de las paredes, con lo cual se obtiene una mejor adhesión
del shotcrete.
 Con una buena adhesión del shotcrete a la roca, se ha logrado reducir el
espesor de la capa de este elemento, manteniendo su capacidad de
soporte.
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9. FORTIFICACION CON MALLA 10. FORTIFICACIÓN POR CABLES DE ACERO

9.1 OBJETIVOS DE LA FORTIFICACION CON MALLA

La malla de alambre es usada para soportar inestabilidades producidas por

pequeñas piezas de roca suelta y quebrada, condición generada por los
siguientes motivos:

 Razones Geológicas: Laderas posiblemente inestables, orografía acusada,

estratificación, meteorización, etc.
 Variación del Nivel Freático: Situaciones estacionales, o interacción con
estructuras asociadas a condiciones hídricas.
 Tronadura y Excavación propia de la actividad minera.
10.1 OBJETIVOS DE LA FORTIFICACION CON CABLES DE ACERO
Existen dos tipos de mallas de alambre comúnmente usadas en operaciones
mineras, la malla de “bizcochos” y la malla “Soldada”. El uso de cables en minería a cielo abierto permite estabilizar exitosamente las
crestas y paredes de los bancos mejorándose la seguridad de trabajo.
La malla de “bizcochos” comúnmente se conoce como malla INCHALAM y la
malla “soldada” como malla ACMA. Por otro lado, un buen programa de reforzamiento con cables es
particularmente relevante en el diseño del pit final al lograrse incrementar el
ángulo de talud manteniéndolo estable, reduciéndose en consecuencia los
costos de producción por disminución del volumen de extracción de lastre de
la mina.
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Dependiendo de las características estructurales de la roca, los cables se
instalaran en dirección paralela o perpendicular a la pared del banco;
además, de acuerdo al diseño de avance de la mina, los reforzamientos
pueden ser instalados antes o posteriormente a la explotación del banco.
Particularmente, en presencia de diques y fallas subparalelas al talud, el
reforzamiento se realiza desde el banco comprometido instalando cables
complementarios desde el piso superior, asegurando la cresta del banco
inferior antes que se realice la tronadura a pit final; el polvorazo se debe
realizar en dos etapas o tajadas horizontales de forma que la segunda etapa
soporte el bloque de roca cuando se instalen los cables en el talud creado en
la primera tronadura.
MUCHAS GRACIAS!…
De la misma manera, se puede estabilizar cuñas de taludes por medio de
cables al actuar como elementos de tensión a través de la estructura
incrementando indirectamente la resistencia friccional al restringir su
deslizamiento.
Tanto para el control de estabilidad de los bancos como de cuñas se utilizan
cables de 50 toneladas de capacidad, 15 a 20 metros de longitud,
cementados a toda su longitud. En rocas altamente fracturadas la cara del
talud se puede controlar instalando zunchos metálicos adosados a los
extremos de los cables instalados en las paredes.
10.2 INSTALACIÓN DE CABLES DE ACERO
Los cables son instalados en las perforaciones de manera mecánica o bien
manualmente. En el primer caso se cuenta con equipos especialmente
diseñados para este efecto que incluyen el transporte de los cables, su
instalación, preparación y bombeo de lechada de cemento en la perforación.
Antecedentes de operaciones en minas suecas indican que los rendimientos
alcanzados llegan a 70 cables de 10[m] de longitud por turno, incluyéndose
instalación y cementación.
10.3 ANCLAJE DE CABLES
Para mejorar la capacidad de reforzamiento de los elementos de fortificación
deben tensarse una vez que hayan sido anclados. Posteriormente los cables
se cementan en toda su longitud consiguiéndose un mayor confinamiento y
protección a la corrosión; si no se requiere alta rigidez del cable no se debe
cementar éste en su totalidad como elemento de anclaje, puede utilizarse el
destrenzado o una cabeza de expansión mecánica.
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10.4 VENTAJAS DE LOS CABLES
 Puede ser instalado en cualquier sección del talud.
 Es un elemento que puede tensarse por medio de herramientas
mecánicas de fácil operación.
 Entrega una mayor seguridad en los entornos de la operación.
 Aumenta la capacidad de soporte de la masa rocosa.
 Es un elemento que permite al ser aplicado en las paredes de las vetas
establecer un control sobre la dilución.
 Es el elemento que tiene mayor resistencia a la tracción en relación a
los elementos alternativos.
 Su aplicación en Open Pit permite incrementar el pit final, lográndose
importantes economías en remoción de lastre.
11. FORTIFICACION CON SHOTCRETE
El Shotcrete se define como cualquier concreto o mezcla aplicada
neumáticamente y en forma directa sobre la superficie.
Este tipo de sostenimiento representa una gran revolución en el plano
geomecánico, tecnológico y económico en relación al sostenimiento
tradicional (especialmente los marcos de Acero).
De acuerdo al principio de obtener la máxima área de excavación, es
conveniente que los elementos de sostenimiento ocupen el mínimo de
espacio posible y que además no constituyan un elemento de soporte rígido,
que bajo la acción de fuerzas concentradas muy altas signifiquen un deterioro
pudiendo llegar a la ruptura del elemento de soporte.
!…
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11.1 OBJETIVOS DEL USO DE SHOTCRETE 12. DEFINICIONES ASOCIADAS AL MACIZO ROCOSO

 Reforzar el macizo rocoso disminuyendoel fracturamiento de la roca. 12.1 ZONA FALLADA O COLAPSADA

 Mantener los bloques dentro del macizo rocoso controlando el Condición del sector en el cual parte del macizo rocoso que conforma un
desplazamiento de los bloques. talud minero, ha sufrido desplazamientos modificando el diseño de dicho
 talud y afectando la normal operación del sector. Estos desplazamientos
 Sostener el contorno del macizo controlando al material proyectado. pueden ser productos de fallas geotécnicas tales como: Cuñas estructurales,
fallamientos planares, fallamientos producto de una combinación estructural
– macizo rocoso o como una combinación de dos o más de éstas.

MUCHAS GRACIAS!…
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12.2 ZONA INESTABLE 12.3 MATERIAL COLGADO

Condición del sector en el cual parte del macizo rocoso que conforma un Materiales que, producto de un deslizamiento, tronadura, excavación de un
talud minero está siendo afectado por desplazamientos, ya sean estos con equipo de carguío, etc., queda suspendido en un talud haciendo inminente
velocidades constantes o con aceleración en el tiempo. su caída hacia los bancos inferiores con el consiguiente riesgo asociado.

Esto generalmente se evidencia con agrietamientos superficiales. Lo

anterior se puede considerar como la etapa de pre-fallamiento y es
considerada como una etapa de investigación para determinar su
mecanismo de falla, dirección de desplazamiento, sistemas estructurales
involucrados, instrumentación, etc.

MUCHAS GRACIAS!…
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13. IMPORTANCIA DEL LOGRO DE LA LINEA DE PROGRAMA El estudio de estabilidad de taludes parte revisando la mejor configuración
Banco – Berma, que permita optimizar el efecto “inevitable” de
deslizamientos menores a nivel de Bancos. Una vez definido, el ángulo de la
cara del banco y el ancho óptimo de las bermas, el siguiente paso consiste en
revisar la estabilidad de la pared interrampa (paquete máximo de bancos). En
esta parte del estudio se revisan los diferentes mecanismos de falla que
podrían afectar la pared; Fallas con control puramente estructural, de macizo
rocoso y/o combinación de éstos. El paso final corresponde a analiza la
estabilidad global de la pared.

Cada una de estas etapas consecutivas de análisis, permiten obtener como

resultado el diseño geotécnico, que en conjunto con el diseño económico y
operacional dan origen como lo que conocemos como Diseño Minero.
MUCHAS GRACIAS!…
Cuando se realiza el diseño de un Pit, ya sea de paredes o fases finales, se
Este Diseño Minero, es el diseño con el que se llevará a cabo la construcción
consideran una serie de factores tendientes a conciliar la seguridad de las de la mina. Al igual que un constructor construye un edificio bajo ciertas
Operaciones y el Negocio Minero, conciliación que se refleja en el ángulo de especificaciones de diseño, nosotros construimos nuestra mina bajo las
talud definido y, por ende, en la estabilidad de las paredes. condiciones de diseño establecidas en el plan minero, que ha considerado en
su elaboración, diseño geotécnico, programa de alimentación plantas,
Para esto se realizan una serie de análisis numéricos que permiten definir el reservas existentes, tamaño de equipos, etc.
ángulo del talud, por medio del cual se logrará la mayor estabilidad posible.
No obstante lo anterior, estos diseños pueden sufrir una serie de
modificaciones con el objetivo de mejorar las condiciones de seguridad,
dada la nueva información recolectada en terreno, ajuste por litología, por
estructuras, etc.
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13.2 EJEMPLO PRACTICO 1

13.1 LINEA DE PROGRAMA (LP)
EFECTO A NIVEL DE BANCOS
Obtener un buen resultado es tarea de todos: Del Jefe de Tronadura para
evitar daño excesivo de la pared, del Ingeniero Planificador y Supervisor
Consideraciones
Mina durante la extracción y control de ésta, del Geomensor durante la
marcación de las líneas de programa y de los Operadores de Equipos de
Como estudiamos inicialmente, una condición necesaria y suficiente para
Carguío, quienes son en definitiva los encargados de realizar la excavación y
que se produzca un deslizamiento tipo planar o cuña, es que el plano por el
materializar toda la cadena productiva de la mina.
cual se producirá el deslizamiento (estructura, combinación de estructuras o
plano deslizante) aflore en el talud.
Dado que el logro de la Línea de Programa es tarea de todos, y que puede
marcar la diferencia entre un talud estable y otro inestable, el presente
Una mala práctica en el logro de la línea de programa puede hacer que un
trabajo tiene por objetivo mostrar el posible efecto que puede tener una
sistema estructural inofensivo se transforme en un sistema de falla.
práctica no adecuada, en el logro de la estabilidad del talud.
MUCHAS GRACIAS!…
Condición 1. Diseño. Estructura mayor no aflora, por lo tanto, no existe
posibilidad de deslizamiento.

Línea de Programa Vs Topografía Real

Condición De Diseño
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13.3 EJEMPLO PRACTICO 1 13.4 EJEMPLO PRACTICO 1

Condición 2. Se produce un no cumplimiento a la Línea de Programa. La Condición 3. Se cumplen todas las condiciones cinemáticas para un
estructura mayor queda en condiciones de deslizar. deslizamiento de roca, con el consecuente impacto que este pueda tener.

Deslizamiento De Roca
Condición De NO CUMPLIMIENTO LP
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14. CONCLUSIONES
En primera instancia, se puede concluir que la operación de Acuñadura,
Saneamiento y Fortificación de los taludes mineros, está dentro de un
margen legal, esto con el fin de proteger la integridad física y vida de las
personas que operan dentro de la Mina a Cielo Abierto.
Aún cuando la acuñadura es una actividad relevante en el desarrollo de la
minería subterránea, de la misma forma este proceso tiene un impacto
directo en su aplicación en métodos de explotación superficiales.
Requiere una ejecución permanente, antes, durante y posterior del período
de la secuencia minera, es decir antes del ingreso de los equipos a platos de
perforación, durante el carguío de mineral, en donde muchas veces deben
ser descargadas estructuras sujetas a fallamientos por los mismos equipos
de carguío, y posteriormente para estabilizar los taludes de posibles
desprendimientos del macizo rocoso, vestigios de condiciones estructurales
propias de la geología de la mina, sumado al daño efectuado por el proceso
de tronadura.
Para su control es muy importante la debida instrucción al personal que
participa en dicha actividad; estas deben tener las competencias y los
conocimientos básicos de geomecánica operativa. Además, es de suma
importancia cumplir estrictamente con los procedimientos establecidos por
cada faena minera, los cuales apuntan a la seguridad de las personas.
La Acuñadura o Saneamiento de Taludes es realizada, principalmente de
forma mecanizada, pero en ciertas instancias es necesario aplicar métodos
manuales, tarea que por lo general es encargada a empresas especializadas
en este tipo de labores.
Cuando las condiciones estructurales del macizo rocoso ya no dan la
estabilidad suficiente, aún después de ser aplicadas las técnicas de
Acuñadura y Saneamiento, poniendo en riesgo la seguridad de la operación
minera, es necesario utilizar fortificación, la cual es realizada mediante
mallas, cables, shotcrete e incluso la utilización de barreras dinámicas.
También, se puede concluir que otro de los objetivos del saneamiento de
taludes, es el logro de Línea de Programa, con objetivos primeramente de
estabilidad, y luego económicos, apuntando a la optimización del negocio
minero.
Finalmente, es necesario mencionar la importancia de la aplicación
constante de los controles geotécnicos que permitan visualizar con
prontitud situaciones de riesgo geotécnico, tales como potenciales
deslizamientos y movimientos de masa rocosa fallada, mediante
herramientas de aviso que permitan a los Supervisores de la mina advertir y
controlar situaciones de riesgo.
ACUÑADURA APLICADA EN MINERIA A CIELO ABIERTO
15. DEFINICIONES
CUÑA
Intersección entre 2 fallas, donde su desplazamiento es a favor de la cara
del banco (mantea hacia la cara del banco).
ACUÑADURA
Tarea que consiste en golpear con el martillo de la excavadora la cuña, o
bien con equipo de personas calificadas y especializadas en este tipo de
trabajo capaces de provocar su caída a piso. Consiste en liberar el material
colgado.
SANEAMIENTO DE BANCO
MUCHAS GRACIAS!…
En un banco a explotarse quedan al descubierto grietas, algunas son
preexistente, otras son producto de la tronadura o de la descomposición de
la roca producto del aire o el oxígeno, cuando ha pasado un tiempo. La
acción de derribar el material que queda inestable se denomina
saneamiento de bancos que puede ser realizado manualmente o con
equipos de apoyo.
BANCO SIMPLE
Banco de 10, 12 15 metros de altura, el cual queda definido según la
Operación Minera.
BANCO DOBLE
Banco de 20, 24 o 30 metros de altura, el cual queda definido según la
Operación Minera.
RAMPA DE ACCESO
Acceso al frente de trabajo compuesto por material que permite el acceso del
equipo a niveles superiores de la pared a sanear o acuñar.
TRONADURAS DE CONTORNO – PRECORTE
Perforación y tronadura, generalmente a pit final.
DISEÑO DE PERFORACION
Diseño de los platos de perforación, que de realizarse deficientemente
favorece la ocurrencia de desprendimientos de material desde la cara del
banco.
OPERADORES COMPETENTES Y AUTORIZADOS
Personal que ha realizado el curso de geo mecánica operativa y que han sido
autorizados formalmente para operar equipos de apoyo en trabajos
mecanizados de acuñadura y saneamiento de bancos, y/o Personal
especializado y acreditado en escalamiento de montaña, para desarrollar la
misma función.
ACUÑADURA APLICADA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

CHECK LIST DEL EQUIPO 16. BIBLIOGRAFIA

Verificación formal, realizada por el operador del equipo, mecanizado personal
especializado en acuñadura manual de las condiciones del equipo que será utilizado Universidad De Atacama - Departamento De Minería “Fortificación
tanto en descuelgue como escalamiento en taludes (Línea de vida; Arnés de alta En Minería A Cielo Abierto”.
montaña; Anclajes; Mosquete; Malla; Acuñadores manuales; Perforadoras livianas;
Cola de seguridad; Implementos de protección personal, etc.) desechando y Mantos Copper – Operación Mantos Blancos “Procedimiento
remplazando todo equipo defectuoso y que no cumpla con los estándares Acuñamiento y Saneamiento De Paredes”.
establecidos.
Mountain Tech – Instalación y Obras, Recuperado de:
INSPECCIONES GEOMECÁNICAS http://mountaintech.cl/fortificacion-de-taludes-y-mineria
Inspección formal realizada, todos los meses, por un grupo interdisciplinario que
evalúa las posibles inestabilidades en el rajo.

RECOMENDACIÓN GEOMECÁNICA MUCHAS GRACIAS!…

Recomendaciones que realiza el área de geomecánica, una vez que se realiza la
inspección formal mensual y/o diaria.

INSTRUCCIONES DE GEOMENSOR
Directrices que entrega el geomensor respecto a la profundidad a las cuales se
encuentran las medias cañas.