Faculta de Ingenierías y Arquitectura

Universidad Latina

Carrera de Ingeniería Industrial

BII-28 Productividad

Ing. Luis Castro Gamboa. MBA

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Productividad

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Productividad

Capacidad de dar más (más resultados, más producción, más dinero,

más beneficios, etc.) sin tener que aumentar los recursos implicados

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Productividad
Factores Externos Factores Internos

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Producción
Procedo mediante el cuál los factores de producción se
combinan entre sí para fabricar bienes y servicios.

Productividad
Relación entre lo producido y los factores de producción
utilizados

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Eficacia
Capacidad de alcanzar el efecto o resultado que se
espera o se desea tras la realización de una acción.

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Eficiencia
Relación entre los recursos empleados y los
resultados obtenidos

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Calidad

Capacidad de
satisfacer las
necesidades del
cliente

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Todo aquello por lo cual el cliente está

verdaderamente dispuesto a pagar.

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Valor agregado

Actividades

Transformación
Proceso

Actividades

No transforman
No valor agregado

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Rentabilidad

Beneficios obtenidos o que se pueden obtener

procedentes de una inversión realizada con
anterioridad

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Mapa de la Cadena de Valor

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Mapa de la Cadena de Valor

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Mapa de la Cadena de Valor

• Permite visualizar todo el proceso

• Permite detallar y visualizar el flujo de información y de materiales

• Permite identificar actividades que no agregan valor para luego eliminarlas.

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Mapa de la Cadena de Valor

Seleccionar
Analizar mejoras Diseñar y
producto o Mapear el Diseñar plan Ejecutar
y visualizar mapear estado
familia de estado actual para lograr acciones y dar
estado futuro futuro (VSM
productos a (VSM actual) estado futuro seguimiento
(mejorado). futuro).
analizar

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Mapa de la Cadena de Valor

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Ejemplo Implementación
Troqueladora S.A produce varios componentes para partes de ensamble de vehículos. Para este
ejemplo se tomará la familia de producto sub-ensamble de brackets de acero.

Información del producto

Producto: brackets de acero.

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Ejemplo Implementación
Descripción del Proceso
Para esta familia de producto el proceso consiste en troquelar una parte metálica
seguida de procesos de soldadura y ensambles subsiguientes. Los componentes
son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una
base diaria. El proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos
los procesos.

Troquelado o
Soldadura 1 Soldadura 2 Ensamble 1 Ensamble 2
corte

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Ejemplo Implementación
Descripción del Proceso
• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta
automáticamente
• Tiempo de ciclo (TC): 1 segundo (60 piezas/minuto)
Troquelado o corte
• Tiempo de cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

• Tiempo de ocupación: 85%

• Inventario observado: 7000 piezas.

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Ejemplo Implementación
Descripción del Proceso

• Proceso manual se requiere un operador

• Tiempo de ciclo (TC): 39 segundos.

Soldadura 1
• Tiempo de cambio de modelo: 10 minutos.

• Tiempo de ocupación: 100%

• Inventario observado: 1700 piezas.

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Ejemplo Implementación
Descripción del Proceso

• Proceso manual se requiere un operador

• Tiempo de ciclo (TC): 46 segundos.

Soldadura 2
• Tiempo de cambio de modelo: 10 minutos.

• Tiempo de ocupación: 80%

• Inventario observado: 2450 piezas.

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Ejemplo Implementación
Descripción del Proceso

• Proceso manual se requiere un operador

• Tiempo de ciclo (TC): 62 segundos.

Ensamble 1
• Tiempo de cambio de modelo: 0 segundos.

• Tiempo de ocupación: 100%

• Inventario observado: 2450 piezas.

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Ejemplo Implementación
Descripción del Proceso

• Proceso manual se requiere un operador

• Tiempo de ciclo (TC): 40 segundos.

Ensamble 2
• Tiempo de cambio de modelo: 0 segundos.

• Tiempo de ocupación: 100%

• Inventario observado: 4140 piezas.

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Ejemplo Implementación
Departamento de despachos: remueve el producto terminado a la bodega, los
almacena para el próximo envío en camión al cliente.

Requerimientos del cliente Tiempo de trabajo

• 18400 piezas/mes. • 20 días/mes.

• Un envío diario a planta de ensamble en camión.
• Empaques de 20 brackets en una bandeja y
hasta 10 bandejas por tarima.
• 2 turnos de operación en todos los
departamentos de producción.
• 8 horas por turno con horas extras si
fuera necesario.
• 2 descansos de 10 minutos por turno.

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Ejemplo Implementación

VSM

Ing. Luis Castro Gamboa. MBA

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Ejemplo Implementación
VSM: Calculo del Takt Time
Takt Time = tiempo disponible en el turno / requerimientos del cliente en el turno

Tiempo disponible: (8 horas / turno X 60 min / hora) – (20 minutos descanso/turno)

Tiempo disponible: 460 minutos/turno

Requerimiento del cliente: 460 piezas/turno

Takt Time = 460 minutos/turno / 460 piezas/turno = 1 pieza/minuto

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Ejemplo Implementación
VSM: Calculo del Takt Time
Proceso Tiempo de Ciclo Takt Time Cuello de botella
Corte 1 pieza/segundo 1 pieza/minuto No
Soldadura 1 39 segundos/pieza 1 pieza/minuto No
Soldadura 2 46 segundos/pieza 1 pieza/minuto No
Ensamble 1 62 segundos/pieza 1 pieza/minuto Sí
Ensamble 2 40 segundos/pieza 1 pieza/minuto No

Ing. Luis Castro Gamboa. MBA

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Muchas gracias

Ing. Luis Castro Gamboa. MBA