UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERÍA
SEMINARIO DE TESIS II

Resistencia a la compresión de un concreto F’c= 210kg/cm2

sustituyendo al cemento en 20% y 10% por cenizas de
cascara de arroz y polvo de cascara de huevo en relación 1:3

Autor: León Jara Miguel

 ANTECEDENTES – SOBRE CENIZA DE CASCARA DE ARROZ

 Empleo de cenizas de cascara de arroz, activadas térmicamente. En mezclas de concreto donde se

elaboraron 5 diseños de mezcla, concluyeron que el mejor porcentaje es la sustitución al cemento por el
10 % de CCA, obtuvo las mejores prestaciones en resistencia a los 28 días, ya que genero un aumento del
16% en la resistencia a la compresión con respecto a la mezcla patrón. (Montero Trujillo, 2017)
 ANTECEDENTES – SOBRE POLVO DE CASCARA DE HUEVO

 Empleo de polvo de cascara de huevo en concreto. Se determino con

pruebas exitosas que indican que la cáscara de huevo en polvo se
puede utilizar como material de reemplazo para cemento. De los
resultados se demuestra que el reemplazo de polvo de cáscara de
huevo, alrededor del 10% al 15% es efectivo y cuando aumentamos
más el porcentaje de polvo de cáscara de huevo disminuye la
resistencia a la compresión. (Mohamed Ansari; Dinesh Kumar, 2016)
 ANTECEDENTES – CASCARA DE HUEVO Y CASCARA DE ARROZ

 Realizaron tres concretos experimentales sustituyendo en un 10 % al cemento, pero con diferentes relaciones de Cenizas
de cascara de arroz y polvo de cascara de huevo, siendo el experimental con mejores resultados por encima del concreto
patrón el de 6% de polvo de cascara de huevo y 4 % de cenizas de cascara de arroz, que tuvieron un aumento del 38 % a
los 28 días con respecto al concreto patrón. (Dullah, Ayog, & Amaludin, 2016)
 FORMULACION DEL PROBLEMA , VARIABLES

¿Cuál será la resistencia a la compresión de un

Variable Dependiente: (Resistencia A La Compresión)
concreto F´c = 210 kg/cm2 sustituyendo al cemento
en 20% y 10% por cenizas de cascará de arroz y Variable Independiente: (Cenizas de cascara de arroz y
polvo de cascará de huevo, en relación 1:3 ? Polvo de cascara de huevo)
 HIPÓTESIS

Aumentara la resistencia de un concreto F´c= 210 kg/cm2 al sustituir al

cemento en un 20% y 10% por cenizas de cascara de arroz y polvo de
cascara de huevo en relación 1:3
 OBJETIVOS
 Determinar la temperatura de calcinación de la cascara de arroz (Análisis
Térmico Diferencial)
 Determinar la composición química de la ceniza de cascara de arroz y el Polvo
de cascara de huevo (Fluorescencia de Rayos x)
 Determinar el Ph de la muestra patrón, experimental y de las combinaciones
 Determinar el peso específico de la muestra experimental y de las
combinaciones
 Determinar la relación agua/cemento del concreto patrón y experimental
 Determinar la resistencia a la compresión del concreto Patrón y Experimental a
los 7, 14 y 28 días y comparar los resultados mediante la validez estadística.
 RESULTADOS , ANÁLISIS Y DISCUSIÓN
 Determinar la temperatura de calcinación de la cascara de
arroz (Análisis Térmico Diferencial)

Inicialmente se puede observar una pérdida de masa inicial en

un rango de temperaturas de 80C°- 120C°, esto es debido a la
deshidratación de agua libre y la eliminación de agua absorbida
en los poros, y la segunda pérdida de masa se manifiesta en el
rango de 260 – 350C°.

Analizando el pico endotérmico más importante de la curva que

está a una temperatura de 420 C°, se aprecia que no es muy
pronunciado. Por lo tanto esta forma del pico es generado
debido a la cantidad de silicio presente en la cascara de arroz.

En este sentido se tomará la temperatura de calcinación de 420 C°

y el tiempo de residencia será de 2 horas referencialmente según el
trabajo de (Carvalho, 2010)
 RESULTADOS , ANÁLISIS Y DISCUSIÓN
 Determinar la composición química de la ceniza de cascara de arroz y el Polvo de cascara de huevo (Fluorescencia de Rayos x)

Ceniza de cascara de arroz:

Considerando los componentes de SiO2 + Al2O3 + Fe2O3, la cual la suma da un valor
de 84.419%, se puede afirmar que es un material altamente puzolanico, ya que la Norma
del (ASTM C618, 2003), especifica que si dichos componentes son mayores del 70%
entonces estaríamos con una puzolona de tipo N.

Polvo de cascara de huevo

Se indica que tiene en mayor porcentaje al CaO (59.429); de acuerdo a estos resultados,
al hacer una mezcla en relación 3:1 se producirá un material cementante parecido al
cemento en su composición química, ya que la ceniza de cascara de arroz por ser un
material puzolanico reaccionara con el calcio que contiene el polvo de cascara de huevo,
para formar un compuesto hidráulico parecido a lo que genera el cemento.
 RESULTADOS , ANÁLISIS Y DISCUSIÓN

 Determinar el Ph de la muestra patrón, experimental y de las combinaciones

Se indica que las muestras de CCA y PCH y las

combinaciones de ambos experimentales dan un valor de
ph muy parecido al ph del cemento tipo I, y estos
resultados vienen a ser favorables porque si nos daba un
valor de ph más bajo el material seria Acido y esto afecta al
concreto produciendo corrosión.
 RESULTADOS , ANÁLISIS Y DISCUSIÓN

 Determinar el peso específico de la muestra experimental y de las combinaciones

Peso Especifico
MUESTRA
(gr/cm3)
Se indica que estos materiales cementantes tienen un peso
Ceniza de cascara de arroz 2.462
específico menor al cemento por lo que se necesitara un
Polvo de cascara de Huevo 2.844
Combinacion ( 15 % PCH + 5% CCA mayor volumen al reemplazar el cemento para la mezcla de
+ 80% Cemento Tipo I ) 3.048 concreto experimental. Esto se ve reflejado al promediar los
Combinacion ( 7.5 % PCH + 2.5% pesos de las probetas, ya que al sustituir al cemento en 20
CCA + 90 % Cemento Tipo I ) 3.168 %, su peso es 4% menor con respecto al patrón; y al sustituir
en 10% su peso es 2.73% menor con respecto al patron

PATRON Experimental 20 % Experimental 10 %

Pesos Promedio 13.54 13.00 13.12
 RESULTADOS , ANÁLISIS Y DISCUSIÓN

 Determinar la relación agua/cemento del concreto patrón y experimental

PATRON Experimental 20 % Experimental 10 %

a/c 0.678 0.71 0.706
 De acuerdo a los resultados de la relación
a/c, el primer concreto experimental (20%)
se le aumentó 60 ml de agua por probeta y
al segundo experimental (10%) se le
aumento 50 ml de agua por probeta. Esto se
debe a que el material puzolanico (CCA)

Slump = 3.4” tiene un mayor porcentaje de absorción a

comparación del cemento.
Slump = 3.5” Slump = 3.3”
 RESULTADOS , ANÁLISIS Y DISCUSIÓN
 Determinar la resistencia a la compresión del concreto Patrón y Experimental a los 7, 14 y 28 días y comparar los resultados
mediante la validez estadística.
Resistencia a la compresion de Concreto Experimental 15 % Resistencia a la compresion de Concreto Experimental 7.5 %
Resistencia a la compresion de Concreto Patron
PCH y 5% CCA PCH y 2.5% CCA
Descripción Edad (dias) f'c (Kg/cm2) (%) Promedio Descripción Edad (dias) f'c (Kg/cm2) (%) Promedio Descripción Edad (dias) f'c (Kg/cm2) (%) Promedio
P-1 7.00 160.32 76.34 P-1 7 118.61 56.48 P-1 7 127.43 60.68
P-2 7.00 163.97 78.08 76.41 P-2 7 131.85 62.79 58.68 60.67
P-2 7 128.95 61.40
P-3 7.00 157.10 74.81 P-3 7 119.21 56.77 P-3 7 125.86 59.94
P-4 14.00 182.52 86.92 P-4 14 150.78 71.80 P-4 14 167.47 79.75
P-5 14.00 178.87 85.18 86.61 P-5 14 147.42 70.20 70.97 P-5 14 161.47 76.89 78.43
P-6 14.00 184.23 87.73 P-6 14 148.89 70.90 P-6 14 165.19 78.66
P-7 28.00 218.21 103.91 P-7 28 P-7 28 196.63 93.63
P-8 28.00 227.49 108.33 106.21 P-8 28 P-8 28 193.56 92.17 93.59
P-9 28.00 223.41 106.39 P-9 28 P-9 28 199.44 94.97

 El concreto patrón muestra una resistencia optima dentro de los porcentajes establecidos
según la norma ACI y un crecimiento sostenido hasta alcanzar los 106.12 kg/cm2 a los
28 días.
RESULTADOS , ANÁLISIS Y DISCUSIÓN
El concreto experimental de (20%) a los 7 días, Muestra una baja resistencia de 23.22 %
por debajo del patrón y con el tiempo de fraguado crece un poco más rápido con un valor
de 18.06 % por debajo del patrón, teniendo una pendiente de crecimiento muy parecida al
patrón a los 14 días.
El concreto experimental de (10%) a los 7 días, muestra una baja resistencia de 20.61 %
por debajo del patrón y con el tiempo de fraguado a los 14 días crece mucho más rápido
que la pendiente de crecimiento del patrón, dando como valor 9.44 % por debajo del
concreto patrón. Y la resistencia a los 28 días que no incremento significativamente, ya
que se llegó a una resistencia de 11.81 % por debajo del patrón, indicando una caída
ligera en la pendiente de crecimiento.
 RESULTADOS , ANÁLISIS Y DISCUSIÓN

Esto es debido a la reacción puzolánica de la CCA con el

hidróxido de calcio del PCH y también del cemento, así
generando el silicato de calcio hidratado (S-C-H), ya que según
el trabajo de (Dullah, Ayog, & Amaludin, 2016) se reporta que a
7 días de curado la reacción puzolánica no se manifiesta. El
efecto puzolánico se da a los 14 - 21 días, y la contribución no
es significativa en edades posteriores. Esto indica la resistencia
a los 28 días que no incremento significativamente

 (Dullah, Ayog, & Amaludin, 2016)

La baja resistencia experimental también fue influenciada por el efecto de la

relación agua cemento(a/c) la cual fue de 0.71 y 0.706, donde esta relación
hace que las partículas estén más separadas por el agua y cuando se da
reacción química, ya la reacción física no es tan efectiva ya los cristales de
silicato de calcio hidratado (S-C-H) tiene que aumentar o crecer para
enredar los agregados (arena y piedra) y así ser más denso.
 RESULTADOS , ANÁLISIS Y DISCUSIÓN

Haciendo un análisis de comparación entre sustitución al 20 % y 10 %, se obtuvo mayor resistencia en la

sustitución del 10 % de cemento, esto se debe porque al quitar un mayor porcentaje al cemento, menor será
nuestra resistencia ya que el cemento es un material altamente procesado que contiene una combinación de
químicos esenciales que reaccionan excelentemente al contacto con el agua, es por eso que no se puede
reemplazar fácilmente al cemento, ya que algunos materiales como la CCA absorbe más agua y esto reduce la
resistencia de un concreto.
 CONCLUSIONES

 Al activar térmicamente la cascara de arroz, se obtuvo un material puzolanico

 Es necesario reducir el tamaño de partícula de la ceniza de cascarilla de arroz mediante un proceso de molienda
en seco con el fin de que sus partículas alcancen un tamaño menor a 0.075 mm para que pueda reaccionar
químicamente con el hidróxido de calcio y así formar compuestos con propiedades cementantes
 La sustitución de 10% del cemento por polvo de cascara de huevo y cenizas de cascara de arroz genero una rápida
reacción puzolánica a los 14 días de curado
 Dicha sustitución del 10 % requirió de un 6 % de agua adicional para tener una trabajabilidad adecuada.
Posteriormente sustitución del 20 % requirió un 8 % de agua adicional.
 La resistencia experimental (10%) alcanza a los 28 días de curado un 11.81 % de resistencia por debajo del patrón
la cual fue de 196.54 kg/cm2.
 RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar más dosificaciones en diferentes relaciones para analizar de mejor manera la
trabajabilidad de la mezcla puesto existen otros factores que influyen en la consistencia del concreto,
como la granulometría del agregado.
 Se recomienda analizar el comportamiento de las mezclas con CCA y PCH a edades superiores a los
28 días, pues la actividad puzolánica típicamente requiere mayor tiempo de curado para su
desarrollo.
 Investigar probetas experimentales y patrones con la misma relación agua cemento.
GRACIAS POR SU ATENCION