Fresas

Bsfr_sp -1-
Fresado – Métodos de fabricación

El fresado es un método de fabricación con arranque de virutas y cortes circulares de

herramienta, por lo general de varios dientes, para produ-cir una determinada superficie de
pieza. La carrera de corte transcurre vertical o también oblicuamente al eje giratorio de la
herramienta.
En la norma DIN 8589, los procedimientos de fresado se subdividen, según la
superficie producida, la forma de herramienta (perfil) y la cinemática, como sigue:

- Planeado con fresa Fresado periférico

- Fresado circular
- Fresado por Fresado frontal
generación
- Fresado de forma y
- Fresado de perfiles

Si la superficie de la pieza es mecanizada desde el lado frontal de la herramienta con corte

frontal secundario, nos referimos a fresado frontal. Por el contrario, el fresado en el que la
superficie es creada por cortes en la circunferencia se califica como fresado periférico.

Bsfr_sp -2-
Subdivisión de fresas

según el tipo de fijación:

Fresa de mango Fresa de agujero

Bsfr_sp -3-
Tipos de fresas de mango

PROTOSTAR PROTOSTAR
Fresa de mango con dentado de desbaste Fresa RAPAX para ranuras en T

PROTOSTAR PROTOSTAR
Fresa de mango N30 sin dentado de desb. Fresa N para ranuras en T

PROTOSTAR PROTOSTAR
Fresa tórica de mango Fresa angular, 45° y 60°

PROTOSTAR PROTOSTAR
Fresa copiadora de radio Fresa de perfiles de cuarto de redondos,
cóncava

Bsfr_sp -4-
Tipos de fresas de agujero

Fresa cil. de dos superf. Fresa semicircular de Fresa frontal angular

de corte, dent. desbaste perfiles, convexa

Fresa cil. de dos superfi- Fresa semicircular de Fresa de dientes prismát.

cies de corte N-W-H perfiles, cóncava

Fresa de disco N-W-H Fresa cilíndrica Fresa para ranuras

acoplada y ajustable (v)

Bsfr_sp -5-
Ejemplos de mecanizado de fresas
Fresa de agujero

Fresa cilíndrica Fresa cilíndrica de Fresa de disco Fresa de dientes Fresa semicircu-
para el fresado de 2 superf. de corte para el fresado de prismáticos lar de perfiles
superficies planas para fresar esquinas y ranuras para el fresado de para el fresado de
superficies planas guías prismáticas guías semicirculares
Fresa de mango

Fresa de ranuras Fresa de Fresa para Fresa Fresa angular

de tal. / fresas de mango ranuras en T para ranuras de para el fresado de
agujeros oblongos para ranuras para el fresado de chavetas reondas guías angulares
(de 2 ó 3 espir.) para profundas y ranuras en T
chaveteros y bolsas contornos

Bsfr_sp -6-
Subdivisión de fresas

según el dentado de camisa circunferencial en:

Fresa de alisar

Fresa desbastadora

Bsfr_sp -7-
Subdivisión de fresas

según el dentado frontal en fresas:

con corte céntrico

para el fresado longitudinal y de ranuras con inmersión axial

sin corte céntrico

para el fresado longitudinal y de ranuras sin inmersión axial

Bsfr_sp -8-
Subdivisión de fresas
Según los gru-
pos de aplica-
cación de
herramientas
N, H y W
N: para aceros de constr.
generales, fundición gris
blanda, metales no férricos
de dureza media
H: para materiales
especialmente duros
y de dureza tenaz
W: para materiales
especialmente blandos
Bsfr_sp
Material: Tipo de herram.
Acero, blando Res. a tracc. sB hasta 500 N/mm2 N (W)
Acero, dur. med. Res. a tracc. sB hasta 800 N/mm2 N
Acero, dur. ten. Res. a tracc. sB hasta 1000 N/mm2 N (H)
Acero, dur. ten. Res. a tracc. sB hasta 1300 N/mm2 H
Acero fundido N (H)
Fund. gris dureza Brinell HB30 hasta 1800 N/mm2 N
Fund. gris dureza Brinell HB30 mayor de 1800 N/mm2 N (H)
Fundición maleable N
Cobre, aleación de cobre, blanda (N) W
Aleación de cobre, frágil N (H)
Aleación de zinc (N) W
Aleación de aluminio, blanda W
Aleación de aluminio, de dureza media N (W)
Aleación de aluminio, endurecida, baja veloc. de corte N
Aleación de aluminio, endurecida, elevada vel. de corte.
W
Aleación de magnesio (N) W
Plásticos, no recubiertos N (W)
Plásticos, recubiertos W
Si no se encuentra entre paréntesis, debe utilizarse preferiblemente el tipo de herramienta N.
-9-
Grupos de aplicación de fresado

Grupo de aplicación Geometría de ranura

Campo de aplicación Herramienta
de herramientas Ángulo de desprend.

Mecanizado con arranque

N
de virutas de materiales
DIN 1836 - con resistencia normal y 30°-60°
dureza hast 1000 N/mm2

Mecanizado con arranque

DIN 1836 -
H de virutas de materiales
duros, de dureza tenaz y/o
virutas cortas hasta 1300
N/mm2
0°-25°

Mecanizado con arranque

de virutas de materiales
DIN 1836 -
W blandos, tenaces y/o de
virutas largas hasta 500
N/mm2
30°-60°

Bsfr_sp -10-
Grupos de aplicación de fresado

Fresas desbastadoras con perfiles separadores de virutas

Grupo de aplicación Forma del separador de virutas

en el filo de la fresa desbast. Modelos PWZ
de herramientas

Separador de virutas con

PROTOSTAR RAPAX
perfil plano
DIN 1836 - NF - G30
DIN 1836 - HF - F30
Separador de virutas con PROTOSTAR ÚTIL MOLET.
perfil redondo
DIN 1836 - NR - G30
DIN 1836 - HR - F30
PROTOSTAR con perfil HRN
PWZ-Norm- HNR - F30

Bsfr_sp -11-
Fresas desbastadoras

con perfiles separadores de virutas

NR Dentado de Fresado de desbaste de materiales con resistencia
desbaste normal a la tracción. Las virutas se rompen y son
normal evacuadas debidamente. Son posibles avances
grandes. Las superficies son dotadas de patrones
marcados.

HR Dentado de Fresado de desbaste de materiales con resistencia

desbaste mayor a la tracción que en el tipo NR. Las virutas
fino se rompen y son evacuadas debidamente. Son
posibles avances grandes. Los patrones de
superficie son más finos que en el tipo NR.

NF Dentado de Fresado de desbaste de materiales con resistencia

desbaste y normal a la tracción. Las virutas se rompen y son
acabado evacuadas debidamente. Son posibles avances
normal grandes. Las superficies son dotadas de patrones
visibles, pero claramente mejores que en NR y HR.

Bsfr_sp -12-
Fresas desbastadoras

con perfiles separadores de virutas

HF Dentado de Fresado de desbaste y acabado de

desbaste y materiales muy resistentes y difíciles de
acabado fino
mecanizar con arranque de virutas. Los
separadores planos de virutas son muy
resistentes frente a roturas en elevadas
resistencias de materiales.

HNR Dentado de Fresado de desbaste de materiales con

desbaste resistencia normal y mayor a la tracción para
fino
uso universal.
perfil plano

Bsfr_sp -13-
Fresas desbastadoras

con perfiles separadores de virutas

Transcurso radial de los

surcos separadores de virutas

X = Desplaz. axial

X
Bsfr_sp -14-
Sistemas de sujeción

para fresas de mango HSS-E

Mangos cilíndricos DIN 1835 A Mangos cilíndricos DIN 1835 D

Mangos cilíndricos DIN 1835 B Mangos cilíndricos DIN 1835 E

Bsfr_sp -15-
Sistemas de sujeción

para fresas de mango HSS-E

Mangos cónicos (MK) DIN 228 A Mangos cónicos 7/24 (SK) DIN 2080

Mangos cónicos (MK) DIN 2207

Mangos cónicos 7/24 (SK) DIN 69871

Bsfr_sp -16-
Sistemas de sujeción

para fresas de mango MD

Mangos cilíndricos DIN 6535 HB

Mangos cilíndricos DIN 6535 HA

Mangos cilíndricos DIN 6535 HE

Bsfr_sp -17-
Versiones frontales

Versión
estándar

Bsfr_sp -18-
Tamaños de ataque de fresas

Fresa de mango Fresa de agujero Fresa de disco

ap
ap
ap ae

ae
ae ae = d1 ap = b

ae = tamaño radial de ataque

ap = tamaño axial de ataque

Bsfr_sp -19-
Ángulo en la cuña cortante

Cuña cortante
Arranque

Dirección de corte
g0
b0

a0
a0 Ángulo de incidencia
b0 Ángula de ataque
g0 Ángulo de desprend.

Pieza Superf. de desprend. Superf. de incidencia

Bsfr_sp -20-
Dentado frontal

a1 B
g0
a
B1

a0

a01
ß1 a1
a02
RL

F R Chaflán prot.

aF Reducc. de espiral
Fresa MD

Bsfr_sp -21-
Diente de fresa

Superf. de a Ángulo de incidencia

despr. e incid. g Ángulo de desprend.
Áng.de despr.gp B2
Sup. desp. B1 Superf. de incid.
Rectif. de chaflán Superf. de incid.
F Bruñido lineal
Chaflán de
rectif. circular Dorso del diente a (talón radial)

Perf. de medición T
ángulo de desprend. MS ap1 ap2 Sup.de
despr.
Radio de fondo Lt
de ranura R

g2 g3 P
g2 P
P P
T

ÚTIL MOLET. NR, HR, RAPAX NF, HF ROMPEVIRUTAS WAVE-KUT

HNR

Bsfr_sp -22-
Fresa cilíndrica

Nivel de filos
Nivel de referencia de herramienta

Sup. incid. ax
Filo filo se-
principal cundario
Filo
secundario b
d1 gx
l
Sup. de despr.
Sup. de des-
filo principal
prend. filo
secundario

Sup. de des-
prend. filo
principal gn
Rectificado hueco de filo ax = áng. de incidencia
frontal o secundario b = áng. de ataque l = ángulo espir.
gx = áng. de desprend. gn = ángulo despr.
filo principal filo secundario

Bsfr_sp -23-
Métodos de fresado

con trayectoria de fuerza de corte

Fresado en contra de avance Fresado de marcha igual

F
Fv
Fn
Fn
F

- Para máquinas sin accion. de mesa sin juego Fv

- Para piezas con zonas marginales duras
(película fundida de laminación)
Inconvenientes:
- Desgaste excesivo de superf. de incidencia
(a causa de deslizamiento de fricción)
- La pieza requiere ser fijada en forma estable
- Bajo desgaste de superficie de incidencia
- Calidad uniforme de superficie
Inconvenientes:
- Requisito: accionamto. de mesa sin juego
- En máquinas CNC, estándar moderno

Bsfr_sp -24-
CCS 6.0

Datos importantes en la selección de fresas

1. Material a
mecanizar

Bsfr_sp -25-
CCS 6.0

2. Tipo de
herramienta

Bsfr_sp -26-
CCS 6.0

3. Entrada de la tarea de mecanizado

• Dimensiones
• Material de corte
• Procedimiento
• Datos de máquina

Bsfr_sp -27-
CCS 6.0: Selección de herramientas

Bsfr_sp -28-
Comparación de propiedades

Propiedad HSS (E) Metal duro

Densidad [g/cm3] 8,0 ... 9,0 7,2 ... 15
Dureza HV 30 800 ... 950 1300 ... 1800
Resistencia a la presión [N/mm2] 3000 ... 4000 4000 ... 5900
Resistencia a la flexión [N/mm2] PM .. 4500 1300 ... 3200
Resistencia térmica [hasta °C] 550 1000
Módulo E [105 N/mm2] 2,6 ... 3,0 4,6 ... 6,3
Coeficiente de dilat. longitud. [10-5/K] 9 ... 12 5 ... 7,5
Conductibilidad térmica [W/kcm] 0,17 ... 0,21 0,17 ... 0,79

Bsfr_sp -29-
Ventajas MD frente a HSS-E

Mayor calidad de superficie en el componente

Muy bajo desplazamiento de la herramienta de fresado

gracias a módulo E más que doble de metal duro. Con ello
se obtiene una superficie muy recta con baja desviación

Tiempos principales de fabricación más cortos

gracias a valores de corte mayores

Duración más larga de la herramienta

Bsfr_sp -30-
Fresas MD

Deben respetarse los siguientes puntos en el uso de

fresas MD:
Condiciones de proceso estables (máquina – fijación de pieza – sujeción de
herramienta)

Enfriamiento suficiente o mecanizado en seco, motivo: muy alta sensibilidad a

choques térmicos de metal duro/formación de grietas en la cresta

El fresado de marcha igual es especialmente económico en los materiales

tenaces (WS, Inox, Ti, Ni, etc.). El fresado de ranuras puede ser problemático

La inmersión axial (con dos o tres filos) se recomienda con un 20 – 30 % del

valor de avance para el fresado de ranuras; es preferible la inmersión en
oruga o circular

Bsfr_sp -31-
Recubrimientos de fresas

Propiedades de las capas de material duro

Material de capa TiN TiCN TAX TAF THL HDC

(TiAlN) (TiAlN) (TiAlN+WC/C) (carbono duro, sim. a
diamante)

Microdureza [HV 0,05] 2300 3000 3500 3000 3000 > 6000

Valor de fricc. frente 0,2 0,1

0,4 0,4 0,4 0,4
a acero (seco)

Espesor de capa [mm] 1-4 1-4 1-3 2-5 2-6 1-2

Temp. máx. de
aplicación [°C] 600 400 800 800 800 600

Color de capa amarillo dorado azul gris gris violeta gris violeta gris oscuro gris oscuro

monocapa multicapa, monocapa multicapa multicapa multicapa

Estructura de capa graduado

Bsfr_sp -32-
 Gracias por su
atención

Bsfr_sp -33-