Introducción al Control

Estadístico de Procesos
 Introducción
• Dr. Deming viaja a Japón, después de la II Guerra
Mundial
– Da inicio a lo que se conoce como el control estadístico de
procesos
• El control estadístico de procesos (SPC=Statistical
Process Control) es una herramienta estadística que
utiliza tableros de control (control charts) para detectar
si alguna parte de un proceso de producción no está
funcionando apropiadamente y pudiese causar un
problema de calidad.
– Verifica si hay variación del proceso con respecto a lo que
debe estar produciendo
 Dos maneras de mejorar un proceso
• Si el proceso muestra variación controlada:
– Es estable y consistente, la variación presente es
inherente al proceso (debido a causas comunes), para
reducir variación el proceso mismo se debe cambiar.
• Si el proceso muestra variación no controlada:
– Es inestable e inconsistente, el primer paso es
identificar las causas asignables.
– La causa asignable es perjudicial: elimínela
– La causa asignable es beneficiosa: hágala parte del
proceso
La herramienta para la detección de
la variación no controlada es el
control chart de Shewhart
 Dr. W. Edwards Deming
“Now let me tell you what I mean by statistical
techniques applied in all stages of production.
In any manufacturing plant, raw materials
come in, and product flows out… There will be
a chain of production, and to make the
problem simple enough for me to deal with in
one lecture, I shall draw a diagram…”
 Dr. W. Edwards Deming´s Approach
Producción, Inspección Consumidore
Proveedor de
ensamblaje, final s y servicio a
materia prima
inspección, consumidores
Prueba de prueba Distribución
materiales

A
B
C
D
E
F “By statistical quality control, I mean statistical work in all these
stages of production.”
La Manera Antigua de Manufactura

Diseñarlo Fabricarlo Tratar de

venderlo

Mucho dependía de adivinar! Adivinar que

tipo y diseño de producto se vendería mejor,
cuánto fabricar… los 3 pasos eran
completamente independientes.
 La Nueva Forma de Manufactura
Funciona como un círculo:
1. Diseñar el producto –con pruebas apropiadas.
2. Fabricarlo, probarlo en el laboratorio y en la
línea de producción.
3. Lanzarlo al mercado.
4. Probarlo en servicio, a través de investigación
de mercado, determinar lo que el
usuario/consumidor piensa sobre el producto y
porqué el no usuario/no consumidor no lo ha
comprado.
5. Re-diseñar el producto, incorporando
reacciones del usuario/consumidor.
Dr. Deming´s Idea

1
4 2
3
 El Concepto de Variación
• Desde el punto de vista de la ingeniería
tradicional: objetivo es cumplir con las
especificaciones, resulta en producto que varia
dentro de las especificaciones, cualquier cosa
dentro de las espec. se considera lo
suficientemente bueno.
• Desde el punto de vista de Shewhart: objetivo es
consistencia en el proceso, resulta en producto
que es tan consistente como sea posible –mejora
la calidad e incrementa la productividad.
Proceso de Manufactura de Producto
Virtualmente Uniforme

Fabricar Empacar Enviar

El estado de producto virtualmente

uniforme se puede lograr sólo a través del
estudio cuidadoso de las fuentes de
variación en un proceso
 Proceso de Manufactura de Producto
Virtualmente Uniforme
• El estudio de las fuentes de variación es una idea
completamente nueva para ambos gerencia e
ingeniería
• La tarea diaria del gerente y el ingeniero debe ser
aprender tanto como sea posible acerca de las fuentes
de variación que afectan el producto, para entonces
tomar los pasos necesarios para reducir la variación
• La ausencia de un compromiso con el punto anterior
solamente redundará en: falta de progreso, baja
productividad y una posición no competitiva en
incremento
Las 4 posibilidades para cualquier
proceso
Estado Umbral
Proceso en control
Algo de producto no conforme
Proceso muestra Debe: cambiar proceso o cambiar
specs
Clasificación es solo un arreglo
temporal
control
Control charts: mantienen el
proceso en control y evalúan
esfuerzos de mejora
Estado de Caos
Proceso muestra falta
Proceso fuera de control
Algo de producto no conforme
Causas asignables predominan
Fluctuaciones aleatorias debido a
causas asignables eventualmente
de control
afectan esfuerzos de mejora
Única manera de salir del caos es
eliminar las causas asignables
Produce algo de producto
no conforme
Estado Ideal
Proceso en control
100% producto conforme,
variación es consistente
Control charts: mantienen el
proceso en control y dan señal
previo a que el problema ocurra
Al Borde del Caos
Proceso fuera de control
100% producto conforme
Todo parece bien, pero… las
causas asignables determinan lo
que produce el proceso, el patrón
de variación es inconsistente en el
tiempo
Calidad y conformidad pueden
cambiar en cualquier momento
Produce 100% producto
conforme
 El estado ideal
• El proceso debe mantenerse estable en el tiempo
• Manufactura debe operar el proceso de modo
estable y consistente, las condiciones de
operación no se pueden cambiar arbitrariamente
• La media del proceso se debe establecer y
mantener al nivel apropiado
• La dispersión del proceso debe ser menos que las
tolerancias especificadas para el producto
La única manera en la que se pueden mantener las
condiciones de arriba es mediante el uso de Control Charts
 Causas Comunes
• Son inherentes al proceso:
– Variación es predecible probabilísticamente
– Afectado por aspectos o eventos continuamente
activos
– Variables no muestran valores individuales ni altos
ni bajos
 Causas Asignables

• Las causas asignables controlan lo que el proceso producirá

ya que determinan cuando la media del proceso o la
dispersión del proceso cambia. Son el resultado de un
cambio específico y frecuentemente asociadas a un
problema caótico (Ejemplo: accidentes, daño en equipo y
maquinaria, etc.).
• No hay manera de predecir lo que el proceso producirá
mañana, la próxima semana, o a la hora siguiente
• El cambio de 100% producto conforme a algo de producto
no conforme puede ocurrir en cualquier momento, cuando
esto pasa se cae en el estado de caos.
 ESTADO IDEAL
Proceso sólo empeora con el tiempo

ESTADO UMBRAL

Mejoramiento del Proceso

Control Charts

Gerente del Caos AL BORDE DEL CAOS

ESTADO DE CAOS Proceso sólo empeora

 Fundamentos del CEP
• Control del proceso mediante:
– Toma periódica de muestras. La muestra puede ser un solo
valor o varios valores.
– Gráfico de los datos de la muestra.
– Verificación de los datos dentro de los límites de control
estadístico.
• Por medio de CEP, los colaboradores/operarios son
responsables de la calidad en su área de trabajo.
– Identifica el problema, lo corrige o busca ayuda para
corregirlo.
– Representa una manera de contribuir a la gestión de la
calidad total de la empresa.

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 Fundamentos del CEP
• En caso de que el operador no pueda corregir
el problema, se lo comunica al supervisor
– Supervisor forma grupos de trabajo para analizar y
encontrar soluciones .
– Estos grupos pueden ser Círculos de Calidad,
dependiendo de la regularidad/disciplina del
grupo.

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 Medidas de Calidad: Atributos y
Variables
• La calidad de un producto o servicio se puede
medir mediante un atributo o una variable
– Atributo: característica tal como color, textura,
limpieza, olor, sabor, entre otras. Se le conoce
como una clasificación cualitativa.
– Variable: característica resultado de una medición
en una escala continua, entre ellas: longitud,
estatura, volumen, entre otras. También se conoce
como medida o clasificación cuantitativa.

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 CEP Aplicado a Servicios
• Por definición un defecto en servicios: falla en satisfacer los
requerimientos del cliente.
• Control Charts para procesos de servicio usan usualmente
características y medidas de calidad tales como tiempo y
satisfacción.
• Algunos servicios comunes y las características de calidad
que pueden ser monitoreadas con Control Charts:
– Hospitales: tiempo y rapidez del cuidado, respuestas de la
administración a una solicitud, precisión de resultados de
laboratorios, limpieza, cortesía, papeleo/trámites, rapidez de
admisión y salida.
– Supermercados: tiempo de espera para cancelar, frecuencia de
desabastecimiento (out of stock), calidad de productos
comestibles, limpieza, quejas del cliente, errores de la caja
registradora/cajera.
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 CEP Aplicado a Servicios
• Algunos servicios comunes y las características de
calidad que pueden ser monitoreadas con
Control Charts:
– Aerolíneas: demoras de vuelos, equipaje extraviado,
manejo de equipaje, tiempo de espera para abordaje,
cortesía de agentes de vuelo, precisión de información
de vuelo, limpieza y mantenimiento.
– Aseguradoras: rapidez de procesamiento de quejas,
precisión de cuentas/recibos/facturas, disponibilidad
de agentes/corredores, tiempo de respuesta.

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 En dónde se usan los Control Charts?
• Aunque la manera más efectiva sería en cada paso de
un proceso, la realidad es que resulta muy costoso y
consumiría demasiado tiempo.
• Existen partes claves en las que se recomienda su uso.
– Donde se encuentran la mayoría de los problemas.
– Donde si ocurren problemas, resultaría muy costoso el
arreglo.
– Usualmente al inicio de un proceso para verificar la calidad
de partes y materiales de insumo.
– Antes de la realización de un paso en el proceso, paso que
es costoso e irreversible (ensamblaje, acabado).
– Antes del envío de un producto o entrega de un servicio.

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