ALTO HORNO

Edgar Ernesto Botia Becerra

201310230
 TRAGANTE.
Es la abertura superior de la
cuba atreves de la cual se
carga el horno con las
materias primas
correspondientes; y sobre
este se encuentran las
campanas de distribución.
 ARMADURA DEL TRAGANTE
El tragante del alto horno es una parte
importante del sistema de
revestimiento. Esta expuesto a cargas
descendentes así como a gases
ascendientes y también a la acción de
agua cuando se llevan a cabo
rociaduras de control. estas
condiciones de operación generan un
desgaste mecánico como abrasión,
impacto, erosión, altas temperaturas,
fluctuaciones de T°
 Tipos de armadura del
tragante.
Fijos :
Este tipo de armadura del
tragante se utiliza cuando hay
un sistema de distribución sin
campanas en el caso del
sistema de distribución de tope
rotativo

Cuello móvil :
Este tipo de armadura del
tragante se utiliza para
sistemas de doble campana
para lograr mejor control de
distribución del material de
cargue.
 CAMPANAS DEL ALTO HORNO
• Las campanas del alto horno generalmente van
acompañadas de una tolva rotatoria.
• Las campanas se encargan de encerrar
herméticamente el gas del horno.
 SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN.
Estos básicamente son el equilibrio de la distribución y
movimiento de la carga en la parte superior del horno.
 DISTRIBUCIÓN DE CARGA PAUL WURTH
• El siguiente diseño matemático de distribución de
carga esta diseñado para un tragante tipo Paul Wurth,
donde β y β0 representan el ángulo de reposo del
material con y sin paso de gas, respectivamente, U es
la velocidad del gas y Ufm es la velocidad minima de
fluidización del lecho.
 REFRACTARIOS UTILIZADOS EN EL
ALTO HORNO
• Uno de los refractarios más utilizados son los
ladrillos de alúmina alfa-beta del 44% y 55%,
respectivamente, encargados de recubrir el interior
de la cuba.
• Las estufas utilizan refractarios aluminosos con
porcentajes que van desde 33 al 42% de alúmina.
• Los etalajes y el crisol se encuentran generalmente
recubiertos y fabricados, respectivamente, por
refractario a base de coque de petróleo, coque
siderúrgico o antracita, por lo tanto carbono.
 Clasificación refractarios
• Ácidos : son aquellos que no son atacados por
compuestos ácidos, son fabricados por materias
primas sílico –aluminosos
• Básicos: son aquellos que reaccionan con escorias
ácidas.
• Neutros: son relativamente inertes, tanto las
escorias silíceas como calizas. En este grupo se
incluyen los refractarios de carbón, alúmina,
Cromita y Foresterita.
 SILICO -ALUMINOSOS
Estos refractarios se clasifican a su vez en dos tipos:
• Los que tienen un tenor de alúmina (Al 2O3) que
oscila entre un 20% y un 45%.
• Los que cuentan con un 55% a un 100% de Al 2O3.

Los primeros son fabricados íntegramente con arcillas

naturales. Las arcillas con las que se elaboran estos
refractarios se les puede considerar como silicatos de
aluminio hidratados
 CARBURO DE SILICIO
Se pueden considerar neutros, aún cuando algunos lo
consideran débilmente ácidos.
La disociación completa del CSi se produce a 2.700º C,
pero raramente se utiliza por encima de los 1.650º C.
Se usan en retortas, muflas, y tubos de recuperadores
de calor, también en zonas de hornos que requieran
buena resistencia mecánica, al choque térmico y a la
abrasión, baja expansión térmica y buena dureza.
¡GRACIAS!