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UNIVERSITE ABDELMALEK ESSAADI

FACULTE DES SCIENCES


TETOUAN

La Maintenance Basée sur la Fiabilité


(MBF)
Master spécialisé Mécatronique
Projet élément de module / Qualité et Maintenance

Encadrée par : Réalisé par :


Mr.Larbi El Bakkali Adil Aoulad Haj
Badir El Messaoudi 1
Plan

 Introduction
 Objectif de La Maintenance Basée sur la Fiabilité
 Étapes de mise en place d’un programme MBF
 Les types de défaillance
 Les principes de MBF
 Les étapes de la MBF chez Endel
 Exmple d’application
 Conclusion

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Introduction

La MBF a pour but de découvrir, évaluer et classer les

faiblesses, les anomalies et les origines des causes de

dysfonctionnements et ainsi chercher les solutions

appropriées et les actions correctives à engager pour

les éliminer d’une part et de généraliser et

standardiser les résultats a toutes les composantes

similaires de processus d’autre part. 3/26/2019 3


Objectif de MBF

Le principe de cette politique de maintenance –MBF-

structurée et rationnelle, est d'identifier les matériels

dont les modes de défaillances ont des conséquences

significatives pour les objectifs de l'entreprise .

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Étapes de mise en place d’un programme MBF:

Définition des équipements critiques

Définition des performances attendues de ces équipements

Définition des modes de défaillance possibles de ces équipements

Définition des effets possibles de ces défaillances

Définition et quantification des conséquences de ces défaillances

Probabilité de survenance de ces défaillances

Suivi continu de la mise en place de ces actions


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Les types de défaillance

Défaillance fonctionnelle

Une défaillance fonctionnelle est l'inhabilité d'un article (ou de


l'équipement qui le contient) à rencontrer un niveau de performance
spécifique
Défaillance potentielle
Une défaillance potentielle est une condition physique identifiable indiquant
qu'une défaillance fonctionnelle est imminente. Le seuil de la défaillance
potentielle est fonction de l'intervalle entre les inspections
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Les principes de MBF

Réfection systématique d’équipement

une logique basée sur la sécurité

Fiabilité intrinsèque

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Les étapes de la MBF chez Endel

1-Découpage du procédé ou du bien

2-Sélection des systèmes en fonction des enjeux

3-Identification des systèmes ou des sous-systèmes

4-Enumération des défaillances possibles pour chaque

5-Hiérarchisation des criticités et des modes de défaillance

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Les étapes de la MBF chez Endel
6 -Identification des matériels critiques et des
causes (mécanisme de dégradation)

7-Sélection des tâches de maintenance et de leur


périodicité

8-Rédaction des procédures de maintenance et du


plan de formation

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Exemple d’application :
MBF pour développer et optimiser les politiques de

maintenance dans les scieries :

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Exemple d'un équipement de scierie : "scie de tête"
Exemple d’application :

Détermination des équipements critiques

Criticité des équipements

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Exemple d’application :

Détermination des équipements critiques

Exemple des machines critiques choisies par l’analyse MBF


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Exemple d’application :

Analyses des défaillances des matériels


critiques :

L’analyse a commencé par la définition précise des

fonctions de la machine et l’identification de tous les

modes de défaillances qui s’expriment par la manière

dont un équipement vient à ne plus remplir sa fonction.

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Exemple d’application :

Analyses des défaillances des matériels


critiques :

Criticité des défaillances et des causes


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Exemple d’application :

Elaboration du plan de maintenance :

Cette étape conduit à déterminer les tâches de

maintenance préventive. Il est à noter que le choix de la

périodicité se fait de manière empirique ( la plupart du

temps aucune valeur de référence précise n’est connue).

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Exemple d’application :

Le temps total de la réalisation des tâches estimé est 43h, en temps masqué hors
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production. Les modifications et les tâches correctives ne sont pas incluses.


Conclusion

La simulation de production et la démarche MBF se complètent pour

permettre de cibler efficacement les actions de maintenance à mettre en

place. La démarche conduit à évaluer les zones et plans d’actions

correspondant au plus grand gisement économique potentiel et à affiner

cette évaluation par la prise en compte des variables de flux spécifiques à

chaque entreprise.

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