Tema n:3

Secadores
Docente:
Goyo Damián Conde Flores
Universitarios:
o Avircata Avircata Ariel
o Lopez Condori victor
o Pusarico Ali Heriberto
o Mamani Yujra Nataly Silvia
o Sanca Calla Carolina
 Definición de la Operación Unitaria en el Secado
• El secado es un proceso que implica
transferencia de masa entre un gas y un
solido, donde la humedad contenida en el
solido se transfiere por evaporación hacia
la fase gaseosa.
• El secado es habitualmente la etapa final
de una operaciones y con frecuencia, el
producto que se extrae de un secador
para empaquetado
FACTORES QUE AFECTACTAN EN EL SECADO
• Transferencia de calor: para evaporar un liquido
• La transferencia de calor depende del método de secado
(adiabático o no adiabático )
• Transferencia de masa: como un liquido o vapor al interior del solido,
y como vapor del solido del aire
• Los mecanismos de transferencia de masa están relacionados con el
tipo de solidos a secar (homogéneo, granular. Etc.)
TIPOS DE SACADORES
Tipos de secadores

Continuo discontinuo

Radiación
Conducción convección conducción convección
(infrarrojo)

Presión Presión
Al vacío Al vacío
atmosférica atmosférica

Cinta Tornillo sin fin, pulverización, Bandejas , secador

discontinuo, túnel , rotatorio
Transportadora, neumático Lecho fluidizado, tambor rotatorio
MÉTODOS DE SECADO
Este método consiste en adicionar aire caliente
• Método adiabático ej. ; secadores por aspersión y los secadores de
tipo instantáneo.
Para secar: proteínas y encimas

En este método se proporciona calor en forma indirecta por

conducción a través de una pared metálica.
• Método no adiabático Operan a presión reducida
El secado por congelación, se efectúa por sublimación de
agua congelada empleando bajas presiones y temperaturas
SECADOR DE LECHO
FLUIDIZADO
• Los secadores en los que los solidos están
fluidos por el gas de secado se utilizan en
diversos problemas de secado.
• La mezcla y la transferencia de calor son muy
rápidas la alimentación húmeda se introduce
por la parte superior del lecho; el producto
seco se retira lateralmente cerca del fondo. Si
hay partículas finas presentes, ya sea que
entran con la alimentación, o bien de la
ruptura de partículas del lecho fluidizado,
existirá un considerable transporte de los solidos
con el gas que sale y será necesario instalar
ciclones y filtros de bolsa para la recuperación
de finos.
SECADOR SECADOR ROTATORIO
• Un secador rotatorio está formado por una
carcasa cilíndrica giratoria horizontal o
ligeramente inclinada hacia la salida. La
alimentación húmeda se introduce por un
extremo del cilindro y el producto seco
descarga por el otro lado.
• . Los secaderos rotatorios se calientan por
contacto directo de aire o gases con el
solidó, por medio de gases calientes que
circulan a través de un encamisado que
recubre la carcasa, o por medio de vapores
que condensa en un haz de tubos
longitudinales que están montados en la
superficie interna de la carcasa. Este último
recibe el nombre de secadero rotatorio de
tubos de vapor.
SECADOR SECADOR ROTATORIO
• Un secador puede alimentarse con gas combustible caliente y
no con aire, además si el gas sale del secador a una
temperatura lo suficientemente alta, al ser descargado a
través de un montón de aire puede proporcionar una
corriente de aire natural adecuada que proporcione el gas
suficiente para el secado.

DESCRIPCION DEL EQUIPO

• El secador rotatorio consiste en una coraza cilíndrica sostenida
sobre engranes, de manera que pueda girar sobre su propio
eje. Está montado con una pequeña inclinación respecto a la
horizontal, que junto con una Hélice en el cilindro impulsa a los
sólidos alimentados para que fluyan hasta la salida del cilindro
secador. El medio de secado es generalmente aire que se
calienta previamente con combustible, vapor sobrecalentado
o en bajas capacidades con resistencias eléctricas. Su
operación es comúnmente de tipo directo, habiendo
secadores de tipo indirecto.
SECADOR SECADOR ROTATORIO
VENTAJAS:
• Gran velocidad de deshidratación
• Deshidratación homogénea
DESVENTAJAS:
• El deterioro mecánico provocado por la abrasión hace que este
sistema solamente resulte aplicable a determinados productos
SECADOR POR
ASPERSIÓN
• El secado por aspersión se define como el
proceso mediante el cual se convierte un
producto o alimentación de un estado
líquido inicial a otro pulverizado. De forma
casi instantánea se obtiene un sólido seco
utilizando aire caliente como medio de
suministro del calor necesario para el
secado. En el caso de secado por aspersión
para alimentos, la temperatura del aire
caliente varía entre los 200ºC y los 300ºC.
SECADOR POR
ASPERSIÓN
VENTAJAS
-Se consigue un alto nivel de homogeneidad en la producción
- Se lleva a cabo en un proceso continuo
- Es un proceso controlado
- Solamente requiere ser operado por una persona
- Se consigue buena presentación del producto
- Usa altas temperaturas sin afectar las características del producto
- Alto rendimiento
- Velocidad en el proceso, por lo regular dura solamente unos segundos
SECADOR TAMBOR ROTATORIO
• Un secador de tambor consiste en uno o mas rodillos
metálicos calentados , en cuya superficie exterior una
delgada capa de liquido se evapora hasta secar. El
solido seco es retirado de los rodillos a medida que
estos giran muy lento.
• El calor se transfiere por conducción hacia el liquido
que es parcialmente concentrado en el espacio
comprendido entre los rodillos
• El liquido que se encuentra en el estanque como una
capa viscosa que cubre el resto de la superficie de los
tambores
• Prácticamente se vaporiza todo el liquido al girar los
tambores, dejando una delgada capa de material
seco que se retira mediante cuchillas raspadora para
así ser trasportada hacia la recolector de solidos
• La humedad evaporada se recoge y retira a través de
una campana situada encima de los tambores
SECADOR TAMBOR ROTATORIO
VENTAJAS
o Los secadores de tambor rotatorio son muy
eficaces y su velocidad de deshidratación
es muy elevad.
o Útil para la deshidratación de pastas en las
que el tamaño de partículas es muy grande
DESVENTAJAS
oNo apto para alimentos termo
sensibles
SECADOR POR ATOMIZACIÓN
• Estos secadores pueden operar con altas
temperaturas de ingreso de aire (150 -
300 °C) y su eficiencia de operación es
comparable o mejor que la de otros tipos
de secadores. En la cámara de secado el
material sometido al tratamiento no entra
en contacto directo con una superficie
sólida hasta que ha llegado a ser secado
evitándose así problemas de
contaminación.
SECADOR POR ATOMIZACIÓN
VENTAJAS
• Es una operación de un solo paso, de tiempo muy corto en el que se elimina muchas operaciones
intermedias, como los de filtración, precipitación, cristalización y clasificación del tamaño de las partículas.
• La operación puede ser continua y puede secar grandes cantidades de producto.
• Un producto que se está secando no toca las paredes del secador hasta que el producto está seco. Esto
generalmente simplifica los problemas de corrosión y de selección de los materiales para su diseño.

DESVENTAJAS
• Se obtiene bajas densidades volumétricas cuando se requiere lo contrario; esto se da frecuentemente en el
caso de materiales inorgánicos.
• En general los secadores de este tipo son relativamente inflexibles, así un secador diseñado para la
atomización fina, generalmente es incapaz de producir un producto de partículas más grandes.
• Tal como corrientemente están diseñados estos secadores, involucran una inversión inicial mayor que otros
tipos de secadores continuos.