“ESTUDIO DE CASO DE PRODUCCIÓN SE

SILLAS DE LA EMPRESA KROMESON”

Oscar M. Ribera Hurtado

Daniel D. Padilla Padilla
Ma. Yohani Melgar Contreras
Rene Jorge Arias Vargas
Paola A. Arancibia Brito
 CASO
La empresa “KROMESÓN” fue funda en
el año 2002, iniciando su producción en
Agosto de ese mismo año en el parque
industrial de Santa Cruz de la Sierra
para satisfacer la demanda de
comedores familiares. Posteriormente,
en el año 2008, una vez consolidada con
una posición respetable en el mercado,
se realiza una ampliación a su capacidad
de producción, elevando esta al doble
gracias a la adquisición de maquinas de
vanguardia, con lo que se logró reducir
costos y elevar la calidad de sus
productos.
Producto: Uno de los productos que mayor venta tiene
son las sillas cromadas para comedor.
Ventas
Mes
Históricas
Enero 3.500
Los datos de las ventas Febrero 3.200
históricas del año 2015 Marzo 4.500
Abril 3.800
son las siguientes: Mayo 6.500
  Junio 3.600
Julio 3.500
Agosto 3.400
Sep. 5.800
Oc. 4.000
Nov. 3.000
Dic. 6.800
Total 51.600
Datos
 La empresa trabaja de lunes a sábado, descansando los días
domingos por ley.
 El turno de 8 horas cuenta con 16 trabajadores cada uno de los
cuales fabrica 6 sillas por turno de 8 horas.
 El salario de cada trabajador es de 50 Bs/día.
Datos
 El tiempo extra es de 2 horas, en los cuales cada trabajador
puede fabricar dos sillas más, y se paga doble.
 El costo de contratación es de 300 Bs.
 El costo de la materia prima para cada silla es de:

 75 Bs por el acero
 15 Bs por la lámina
 5 Bs por el tapiz
 10 Bs por la madera
 5 Bs por los tornillos, las bases de plástico y las de
latón
 3 Bs del hule espuma.
 Los gastos indirectos por concepto de gastos
administrativos, luz, teléfono y mantenimiento son de 10 Bs
por pieza.
 El costo de inventario es de 10 Bs por pieza al mes
 El costo de faltante es de 100 Bs/pieza
PROCESO DE PRODUCCIÓN

El primer paso para la fabricación

de la silla es el de cortar el
material necesario al tamaño
adecuado. Se realizan cortes en
tubos de acero, en lámina, en la
madera, en la tela y en el hule
espuma.

El segundo proceso es de soldado,

uniendo la estructura de la silla así
como las láminas del respaldo a la
estructura.
PROCESO DE PRODUCCIÓN

El tercer proceso es el de dar un acabado

superficial brillante con un tratamiento
electrolítico, realizando este sobre toda la
estructura metálica.

El último proceso es donde se fabrica y coloca el asiento.

Se coloca el hule espuma sobre la madera, se forra con
tapiz y se sujeta con grapas.

Finalmente se coloca en la estructura de la silla y se

asegura con cuatro tornillos. También se colocan las bases
de plástico y latón, sujetándolas con un tornillo.
 
 LISTA DE EXPLOSIÓN DE MATERIALES

SILLA DE ACERO
0SILL01 1

RESPALDO 1 ASIENTO 1 PATAS

1RESP001 1ASOEG02 1PATA03 4

90
cm 120 250 45 cm 43 cm 4 160 4 4 4
cm 47 cm
cm cm

BASES
TUBO DE LAMINA TUBO DE HULE TUBO DE DE TORNILO BASES DE
MADERA TORNILLO TAPIZ
5/6 “ DE 11/5” 6/8 “ ESPUMA 6/8 “ LATÓN ½“ PLASTICO
2MADE05 1“ 2 TOR06 2TAPIZ07
2TUBO1 2LAMI02 2TUBO03 2HULE04 2TUBO03 2BASE08 2TOR09 2BASE10
 REGISTRO DE LOS INSUMOS Y PRODUCTOS EN
PROCESO
Nivel Tipo Lote a Tiempo de Inventario Inventario
Código Descripción Factor entrega
producto artículo pedir Disponible Disponible
(mes)
0SILL01 Silla acero 0 PT 1 1.300 100
1RESP01 Respaldo 1 SP 1 200 100
1ASIE02 Asiento 1 SP 1 750 150
1PATA03 Patas 1 SP 4 980 380
2TUBO01 Tubo de 5/8 2 MP 90 cm 10.000 cm 1 1.000 cm 800 cm
2LAMI02 Lamina 1 1/5 2 MP 120 cm 15.000 cm 2 800 cm 250 cm
2TUBO03 Tubo de 6/8 2 MP 250 cm 16.000 cm 1 600 cm 500 cm
2HULE04 Hule espuma 2 MP 45 cm 3.500 cm 2 900 cm 450 cm
Madera de
2MADE05 2 MP 43 cm 10.000 cm 1 700 cm 500 cm
ochoo
2TORN06 Tornillos 1 " 2 MP 4 2.800 1 1.000 500
2TAPIZA07 Tapiz 2 MP 47 cm 3.000 cm 1 1.800 cm 1.500 cm
2TUBO03 Tubo de 6/8 2 MP 160 cm 160.000 cm 1 300 cm 200 cm
2BASE08 Base de latón 2 MP 4 150.000 2 900 600
2TORN09 Tornillos 1/2 " 2 MP 4 2.800 1 1.000 300
2BASE10 Base plástico 2 MP 4 3.300 1 1.200 350
DETERMINAR

1. La demanda futura para los próximos seis meses, utilizando el método

más conveniente para este comportamiento de demanda.
2. Elabore varios planes de producción de acuerdo a las estrategias que
Ud. considere conveniente (por lo menos tres).
3. Determine qué estrategia es más conveniente para la empresa en función
a los costos y otros factores que Ud. considere relevante para esta
empresa. Justifique su respuesta.
4. Determine los requerimientos brutos y netos de materia prima para cada
plan de producción utilizado basándose en la técnica del MRP.

Adicionalmente
 
a) Investigue todo lo concerniente a este proceso
b) En caso que faltase algún dato, determínelo de acuerdo a su criterio y
las características del proceso
c) ¿Qué medidas de seguridad industrial y salud ocupacional hay que
considerar?.
d) ¿Qué medidas hay que considerar para cumplir con los requisitos
exigidos por la ley de medio ambiente en esta zona?
SOLUCIÓN
Demanda futura para los próximo seis meses
8 .000
Picos de estacionalidad
7 .000
Sillas cromadas

Tendencia
6 .000

5 .000

4 .000

3 .000

2 .000
Variable aleatoria
1 .000
Mes
0
0 En Feb Mar Ab May Jun Jul Ag Sep Oc Nov Dic

Como se aprecia en la gráfica se denota irregularidades en las ventas de

sillas de la empresa Kromesón. Por lo que para predecir las ventas de los
modelos de pronóstico cuantitativos, se tiene las de series temporales y
las de causa y efecto (Regresión –Correlación).
 Ventas %
Mes
Históricas ventas
Enero 3.500 6,78%
Febrero 3.200 6,20%
De las ventas históricas los
Marzo 4.500 8,72% meses que se tuvieron más
Abril
Mayo
3.800
6.500
7,36%
12,60%
ventas de sillas cromadas
Junio 3.600 6,98% fueron: mayo, septiembre y
Julio
Agosto
3.500
3.400
6,78%
6,59%
diciembre y se alcanzaron los
Sep. 5.800 11,24% porcentajes de 12,6, 11,24 y 13,18
Oc. 4.000 7,75% % de las ventas totales de dicho
Nov. 3.000 5,81%
Dic. 6.800 13,18% año.
Total 51.600 100,00%

 Mes Ventas de sillas Media Móvil Trimestral

 
Octubre 2015 4000
Noviembre 2015 3000
Diciembre 2015 6800
 
Enero 2016
Método cuantitativo de causa y efecto
 
Por lo que los modelos predictivos de regresión y
correlación implicaría conocer los datos históricos de
ventas anteriores al año 2015 y efectuar una estimación
de la ecuación que tenga un coeficiente determinación
próximo a la unidad (r2 = 1).

Método cualitativo

Para resolver el presente caso se basa en que la opinión ejecutiva de la

empresa es importante y se considera el empleo de estrategias para
lograr incrementar las ventas entre 2 a 4 % respecto a la venta total del
año 2015.
 Ventas probables:
 
Incremento 2 %: Venta2016 = 52.632 Sillas
Incremento 3 %: Venta2016 = 53.148 Sillas
Incremento 4 %: Venta2016 = 53.664 Sillas
% Ventas Ventas probables
Mes
ventas Históricas 2% 3% 4% De la cual se
Enero 6,78% 3.500 3.570 3.605 3640 considera un
Febrero 6,20% 3.200 3.264 3.296 3328 incremento más
Marzo 8,72% 4.500 4.590 4.635 4680 probable del 3 %.
Abril 7,36% 3.800 3.876 3.914 3952
Sobre la cual se
Mayo 12,60% 6.500 6.630 6.695 6760
Junio 6,98% 3.600 3.672 3.708 3744 efectuarán los
Julio 6,78% 3.500 siguientes cálculos
Agosto 6,59% 3.400 hasta determinar el
Sep. 11,24% 5.800 M.R.P.
Oc. 7,75% 4.000
Nov. 5,81% 3.000
Dic. 13,18% 6.800
Total 100,00% 51.600 25.602 25.853 26.104
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN NIVELADA
 
La capacidad de producción de cada trabajador es importante
para determinar la cantidad de trabajadores requeridos para
la producción de la cantidad de sillas a producir en forma
constante considerando los días laborables para cada mes.
Demanda estimada para 6 meses = 25.853 Sillas (3 % de
incremento).
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN NIVELADA
 
La capacidad de producción de cada trabajador es importante
para determinar la cantidad de trabajadores requeridos para la
producción de la cantidad de sillas a producir en forma
constante considerando los días laborables para cada mes.

Demanda estimada para 6 meses = 25.853 Sillas (3 % de

incremento).
 Demanda  Inv. Final - Inv. Inicial
M.D.O. 
Capacidad - Tíempo

14 operarios: 1er Turno

(25.853  1.300  0) sillas

M.D.O.   28 Operarios
sillas h
6 8  148 días
8h - Operarios día
14 operarios: 2do Turno
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN NIVELADA

Demanda Días Inventario Producción Mano de obra

Mes
Estimada Lab. Inicio E/S Fin Sillas Dispo. Nec. Cont. Desp.
En 3.605 25 1.300 595 1.895 4.200 16 28 12
Feb 3.296 23 1.895 568 2.463 3.864 28 28 0
Mar 4.635 27 2.463 -99 2.364 4.536 28 28 0
Ab 3.914 23 2.364 -50 2.314 3.864 28 28 0
May 6.695 26 2.314 -2.327 -13 4.368 28 28 0
Jun 3.708 24 -13 324 311 4.032 28 28 0
Total 25.853 148 9.347,0 24.864 168 12 0
-13,0

PLAN AGREGADO DE AJUSTE A LA DEMANDA

En este plan se considera la variabilidad que presente la demanda, lo que

implica ajustar la producción de acuerdo a la demanda, por consiguiente
también se considera el uso de las sillas en almacén permitiendo balancear
la producción y la mano de obra a emplear.
 15 operarios: 1er Turno
(3.605 I.300)sillas
M.D.O   15,4 operarios
Enero sillas
6  25 días
operario - día 16 operarios: 1er Turno

sillas
Producción  6  25 días  15 operarios  2.250 Sillas
Operario  día

Plan agregado de ajuste a la demanda

Demanda Días Inventario Producción Mano de obra
Mes
Estimada Lab Inicio E/S Fin Sillas Disp. Nec. Real Cont. Desp
En 3.605 25 1.300 -1.205 95 2.400 16 15,4 16 0
Feb 3.296 23 95 16 111 3.312 16 23,2 24 8
Mar 4.635 27 111 -99 12 4.536 24 27,9 28 4
Ab 3.914 23 12 88 100 4.002 28 28,3 29 1
May 6.695 26 100 -143 -43 6.552 29 42,3 42 13
Jun 3.708 24 -43 180 137 3.888 42 26,0 27 -15
Total 25.853 148 455,0 24.690 166 26 -15
-43,0

N ° de Turnos: N ° de Turnos:
 Enero: 1 Turno  Abril: 2 Turnos
Febrero: 1 Turno Mayo: 2 Turnos
Marzo: 2 Turnos Junio: 2 Turnos
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN CON HORAS EXTRAS

Se efectúa el plan agregado considerando la mano de obra para producción

nivelada con 10 horas de producción diaria, y de una producción de 8 sillas
en 10 horas.

Plan agregado de producción nivelada con horas extras

Demanda Días Inventario Producción Mano de obra

Mes
Estimada Lab Inicio E/S Fin Sillas Disp. Nec. Cont. Desp.
En 3.605 25 1.300 595 1.895 4.200 16 21 5
Feb 3.296 23 1.895 568 2.463 3.864 21 21 0
Mar 4.635 27 2.463 -99 2.364 4.536 21 21 0
Ab 3.914 23 2.364 -50 2.314 3.864 21 21 0
May 6.695 26 2.314 -2.327 -13 4.368 21 21 0
Jun 3.708 24 -13 324 311 4.032 21 21 0
Total 25.853 148 9.347,0 24.864 126 5 0
Faltante -13,0
 DETERMINACIÓN DE LA ESTRATEGIA MÁS CONVENIENTE PARA LA
EMPRESA KROMESON EN FUNCIÓN DE LOS COSTOS Y OTROS FACTORES A
CONSIDERAR RELEVANTES.

Para determinar los costos de cada plan es necesario establecer los costos
requeridos en cada uno de los planes referidos a sueldos y salarios, costos
de inventarios, de faltantes como también el que implica el costo de
adquisición de la materia prima.

Costo De los costos establecidos en el cuadro, se

Detalle
Bs
Acero 75
determina los costos de acuerdo a la cantidad de
Lámina 15 materiales empleados en la producción de una
Tapiz 5 silla.
Madera 10
Tornillo y bases 5 Con estos costos unitarios se efectúa la
Hule espuma 3 determinación de los costos de adquisición de los
Total 113 materiales para cada plan de producción.
 DIAGRAMA DE COSTOS DE UNA SILLA CROMADA

SILLA DE ACERO
0SILL01

113 B s

28,5 Bs 56,75 Bs 27,8 Bs

RESPALDO ASIENTO PATAS

1RESP001 1ASOEG02 1PATA03

1,25 1,25 1,25

1,25 Bs 24
13,5 Bs 15 Bs 37,5 Bs 3 Bs 10 Bs 5 Bs Bs Bs Bs
Bs

TUBO DE LAMINA DE TUBO DE HULE TUBO DE BASES TORNILO BASES DE

MADERA TORNILLO TAPIZ PLASTICO
5/6 “ 11/5” 6/8 “ ESPUMA 6/8 “ DE LATÓN ½“
2MADE05 1“ 2 TOR06 2TAPIZ07 2BASE10
2TUBO1 2LAMI02 2TUBO03 2HULE04 2TUBO03 2BASE08 2TOR09
 Desglose de los Costos de partes para la producción de una silla

Componente Longitud Costo P. Unit

Detalle
de la silla cm Bs Bs/cm
Tubo 5/6" Respaldo 90 13,5 0,15
Asiento 250 37,5 0,15
Tubo 6/8"
Patas 160 24 0,15
Total 500 75

Componente Longitud Costo P. Unit

Detalle
de la silla cm Bs Bs/cm
Lámina Respaldo 120 15 0,125
Tapiz Asiento 47 5 0,106
Madera Asiento 43 10 0,233
Hule espuma Asiento 45 3 0,067

Componente N ° de Costo P. Unit

Detalle
de la silla Piezas Bs Bs/cm
Tornillos Asiento 4 1,25 0,313
Tornillos Patas 4 1,25 0,313
Base de latón Patas 4 1,25 0,313
Base de
Patas 4 1,25 0,313
plástico
Total 16 5
 Requerimiento de materiales para la producción Nivelada
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Código Unidad
Orden Orden Orden Orden Orden Orden
2TUBO01 cm 260.000 350.000 410.000 350.000 390.000 360.000
2LAMI02 cm 360.000 465.000 540.000 465.000 525.000 525.000
2TUBO03 cm 576.000 976.000 1.136.000 960.000 1.088.000 1.088.000
2HULE04 cm 105.000 171.500 206.500 171.500 199.500 178.500
2MADE05 cm 100.000 170.000 190.000 170.000 190.000 170.000
2TORN06 Pzas 8.400 16.800 16.800 16.800 16.800 16.800
2TAPIZA07 cm 105.000 183.000 213.000 183.000 204.000 189.000
2TUBO03 cm 464.000 624.000 720.000 624.000 688.000 656.000
2BASE08 Pzas 15.000 15.000 15.000 15.000 30.000 15.000
2TORN09 Pzas 11.200 16.800 16.800 16.800 16.800 16.800
2BASE10 Pzas 9.900 16.500 19.800 13.200 19.800 16.500

Costos de materiales
Costo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Detalle Código
Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs
2TUBO01 0,150 39.000 52.500 61.500 52.500 58.500 54.000
Respaldo
2LAMI02 0,125 45.000 58.125 67.500 58.125 65.625 65.625
2TUBO03 0,150 86.400 146.400 170.400 144.000 163.200 163.200
2HULE04 0,067 7.000 11.433 13.767 11.433 13.300 11.900
Asiento 2MADE05 0,233 23.256 39.535 44.186 39.535 44.186 39.535
2TORN06 0,313 2.625 5.250 5.250 5.250 5.250 5.250
2TAPIZA07 0,106 11.170 19.468 22.660 19.468 21.702 20.106
2TUBO03 0,150 69.600 93.600 108.000 93.600 103.200 98.400
2BASE08 0,313 4.688 4.688 4.688 4.688 9.375 4.688
Patas
2TORN09 0,313 3.500 5.250 5.250 5.250 5.250 5.250
2BASE10 0,313 3.094 5.156 6.188 4.125 6.188 5.156
Total mensual prima Bs 295.332 441.405 509.387 437.974 495.776 473.110
Total seis meses (Bs) 2.652.984
 Costo del plan agregado de producción Nivelada

Detalle Costo Número Total

Salario (Bs/día) 50,0 168,0 207.200 Bs
Contratación 300,0 12,0 3.600 Bs
Despido 500,0 0,0 0 Bs
Inventario 10,0 9.347,0 93.470 Bs
Faltantes 100,0 13,0 1.300 Bs
Materia prima 2.652.984 Bs
Gastos indirectos 10,0 24.864 248.640 Bs
Costo de subcontratación 190,0 0,0 0 Bs
Costo total 3.207.194 Bs
Sillas producidas 24.864 Sillas
Costo unitario 128,989 Bs/Silla

El costo unitario de cada silla producida por este plan es de 128,99

Bs/Silla que es inferior al costo de subcontratación que es de 190
Bs/Silla, por lo que prevalece este plan respecto a considerar la
subcontratación de otras empresa para la producción de sillas.
COSTO DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN DE
AJUSTE A LA DEMANDA

En este plan se considera la contratación y despido del personal

ajustando la producción respecto a la demanda con los inventarios
disponibles. Se ha determinado en este plan no crear excedentes de
sillas producidas al final de cada mes como se puede apreciar en el
cuadro, dando un costo de inventario más bajo en relación al del plan
agregado de producción nivelada sin considerar horas extras.
 Requerimiento de materiales para el Plan de Ajuste a la Demanda
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Código Unidad
Orden Orden Orden Orden Orden Orden
2TUBO01 cm 100.000 300.000 410.000 360.000 600.000 330.000
2LAMI02 cm 135.000 405.000 540.000 480.000 810.000 810.000
2TUBO03 cm 128.000 832.000 1.136.000 992.000 1.680.000 1.680.000
2HULE04 cm 24.500 147.000 203.000 182.000 301.000 161.000
2MADE05 cm 30.000 140.000 190.000 170.000 290.000 160.000
2TORN06 Pzas 2.800 11.200 19.600 16.800 28.000 14.000
2TAPIZA07 cm 21.000 156.000 213.000 189.000 315.000 168.000
2TUBO03 cm 176.000 528.000 736.000 640.000 1.072.000 576.000
2BASE08 Pzas 15.000 15.000 15.000 15.000 30.000 15.000
2TORN09 Pzas 5.600 11.200 19.600 14.000 28.000 14.000
2BASE10 Pzas 3.300 13.200 19.800 16.500 26.400 13.200

Costos de materiales
Costo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Detalle Código
Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs
2TUBO01 0,150 15.000 45.000 61.500 54.000 90.000 49.500
Respaldo
2LAMI02 0,125 16.875 50.625 67.500 60.000 101.250 101.250
2TUBO03 0,150 19.200 124.800 170.400 148.800 252.000 252.000
2HULE04 0,067 1.633 9.800 13.533 12.133 20.067 10.733
Asiento 2MADE05 0,233 6.977 32.558 44.186 39.535 67.442 37.209
2TORN06 0,313 875 3.500 6.125 5.250 8.750 4.375
2TAPIZA07 0,106 2.234 16.596 22.660 20.106 33.511 17.872
2TUBO03 0,150 26.400 79.200 110.400 96.000 160.800 86.400
2BASE08 0,313 4.688 4.688 4.688 4.688 9.375 4.688
Patas
2TORN09 0,313 1.750 3.500 6.125 4.375 8.750 4.375
2BASE10 0,313 1.031 4.125 6.188 5.156 8.250 4.125
Total mensual prima Bs 96.663 374.391 513.304 450.043 760.194 572.527
Total seis meses (Bs) 2.767.123
 Costo del plan agregado de producción de Ajuste a la DEMANDA

Detalle Costo Número Total

Salario (Bs/día) 50,0 165,0 204.650 Bs
Contratación 300,0 27,0 8.100 Bs
Despido 500 18,0 9.000 Bs
Inventario 10,0 436,0 4.360 Bs
Faltantes 100,0 0,0 0 Bs
Materia prima 2.767.123 Bs
Gastos indirectos 10,0 24.558 245.580 Bs
Costo de subcontratación 190,0 0,0 0 Bs
Costo total 3.238.813 Bs
Sillas producidas 24.558 Sillas
Costo unitario 131,884 Bs/Silla

El costo unitario de cada silla producida por este plan es de 131,88

Bs/Silla que es inferior al costo de subcontratación que es de 190
Bs/Silla, por lo que prevalece este plan respecto a considerar la
subcontratación de otras empresas para la producción de sillas, al igual
que el plan agregado de producción Nivelada sin horas extras.
 
 COSTO DEL PLAN DE PRODUCCIÓN NIVELADA CON HORAS EXTRAS

En este plan se considera dos horas extras con la duplicación del costo de la mano de
obra..

Requerimiento de materiales para el Plan de Nivelado con horas extras

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Código Unidad
Orden Orden Orden Orden Orden Orden
2TUBO01 cm 260.000 350.000 410.000 350.000 390.000 360.000
2LAMI02 cm 360.000 465.000 540.000 465.000 525.000 525.000
2TUBO03 cm 576.000 976.000 1.136.000 960.000 1.088.000 1.088.000
2HULE04 cm 105.000 171.500 206.500 171.500 199.500 178.500
2MADE05 cm 100.000 170.000 190.000 170.000 190.000 170.000
2TORN06 Pzas 8.400 16.800 16.800 16.800 16.800 16.800
2TAPIZA07 cm 105.000 183.000 213.000 183.000 204.000 189.000
2TUBO03 cm 464.000 624.000 720.000 624.000 688.000 656.000
2BASE08 Pzas 15.000 15.000 15.000 15.000 30.000 15.000
2TORN09 Pzas 11.200 16.800 16.800 16.800 16.800 16.800
2BASE10 Pzas 9.900 16.500 19.800 13.200 19.800 16.500
 Costos en materiales
Costo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Detalle Código
Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs
2TUBO01 0,150 52.500 51.000 61.500 52.500 58.500 54.000
Respaldo
2LAMI02 0,125 58.125 58.125 67.500 58.125 65.625 65.625
2TUBO03 0,150 120.000 146.400 170.400 144.000 163.200 163.200
2HULE04 0,067 9.567 11.667 13.533 11.667 13.067 12.133
Asiento 2MADE05 0,233 32.558 39.535 44.186 39.535 44.186 39.535
2TORN06 0,313 4.375 4.375 6.125 4.375 5.250 5.250
2TAPIZA07 0,106 15.957 19.149 22.660 19.468 21.702 20.106
2TUBO03 0,150 96.000 96.000 120.000 96.000 96.000 96.000
2BASE08 0,313 46.875 0 0 0 0 0
Patas
2TORN09 0,313 4.375 5.250 5.250 5.250 5.250 5.250
2BASE10 0,313 5.156 4.125 6.188 4.125 6.188 5.156
Total mensual prima Bs 445.489 435.625 517.341 435.045 478.967 466.256
Total seis meses (Bs) 2.778.723

Costo del plan agregado de producción Nivelado con horas extras

Detalle Costo Número Total

Salario (Bs/día) 100,0 126,0 310.800Bs
Contratación 300,0 5,0 1.500Bs
Despido 500,0 0,0 0Bs
Inventario 10,0 9.347,0 93.470Bs
Faltantes 100,0 13,0 1.300Bs
Materia prima 2.778.723Bs
Gastos indirectos 10,0 24.864 248.640Bs
Costo de subcontratación 190,0 0,0 0Bs
Costo total 3.434.433Bs
Sillas producidas 24.864Sillas
Costo unitario 138,129Bs/Silla
 COSTOS DE LOS PLANES AGREGADOS

Comparación de costos de los planes

Plan de Plan nivelado
Detalle
Ajuste S/h extra c/h extras
Salario 204.650 207.200 310.800
Contratación 8.100 3.600 1.500
Despido 9.000 0 0
Inventario 4.360 93.470 93.470
Faltantes 0 1.300 1.300
Materia prima 2.767.123 2.652.984 2.778.723
Gastos indirectos 245.580 248.640 248.640
C. Subcontratación 0 0 0

Costo total 3.238.813 3.207.194 3.434.433

Sillas producidas 24.558 24.864 24.864
Costo Unitario 131,88 128,99 138,13

 La estrategia más conveniente es el Plan de producción nivelada sin horas

extras dado el costo más inferior en relación al plan de Ajuste a la
Demanda.
 Además se mantiene la fuerza de trabajo constante durante los seis
meses lo cual permite que se aproveche la experiencia lograda sin correr
el riesgo que implica la contratación de operarios que no tengan la
experiencia adecuada.
 
 PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
 Plan de requerimiento de materiales en Enero

5.500 Sillas 1.300 Sillas

SILLA DE ACERO
0SILL01

1.000 Sillas
3.200 Respaldos 3.200 Asientos 12.800 Patas
200 Respaldos
Disponibles 750 asientos
Disponibles
100
Respaldos 150 980 Patas
RESPALDO ASIENTO PATAS 380 Patas
en proceso Asientos Disponibles
1RESP001 1ASOEG02 1PATA03 en proceso
en proceso
Requerimiento Requerimiento 2.300 Asientos Requerimiento11.440 patas
2.900 respaldos
Requerimiento
Requerimiento Requerimiento Requerimiento Requerimiento Requerimiento1
Requerimiento 108.100 cm
261.000 cm 575.000 cm 98.900 cm 457.600 cm 1.440 tornillos
348.000 cm
Requerimiento Requerimiento Requerimiento Requerimiento
103.500 cm 9.200 Tornillos 11.440 bases 11.440 bases

TUBO DE LAMINA TUBO DE HULE TUBO DE BASES TORNILO BASES DE

MADERA TORNILLO TAPIZ
5/6 “ DE 11/5” 6/8 “ ESPUMA 6/8 “ DE LATÓN ½“ PLASTICO
2MADE05 1“ 2 TOR06 2TAPIZ07
2TUBO1 2LAMI02 2TUBO03 2HULE04 2TUBO03 2BASE08 2TOR09 2BASE10

2Tubo01 2Lami02 2Tubo03 2Hule04 2Made05 2Torn06 2tapiz07 2Tubo03 2Base08 2Torn09 2Base10
Inv. Disp 800 13.050 2.100 2.850 2.300 700 200 6.900 5.060 1.060 10
cm cm cm cm cm Pzas cm cm bases Pzas Pzas
Inv. Proc. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
cm cm cm cm cm Pzas cm cm bases Pzas Pzas

Req. Neto -346.960 -450.630 -963.900 -171.030 -163.852 -14.756 -181.408 -611.340 -10.396 -14.396 -15.446
cm cm cm cm cm Pzas cm cm bases Pzas Pzas
Orden -34,7 -30,0 -60,2 -48,9 -16,4 -5,3 -60,5 -38,2 -0,7 -5,1 -4,7
350.000 465.000 976.000 171.500 170.000 16.800 183.000 624.000 15.000 16.800 16.500
 Plan de requerimiento de materiales de Nivel 0 y 1
Tiempo Orden Código Inv. Nov Dic En Feb Mar Ab May Jun
entrega en proceso nivel Inicial SILLAS DE ACERO INOXIDABLE
Requerimientos brutos 5.500 5.759 6.999 6.228 6.682 4.019
Disponibles 1.300 1.300 1.895 2.463 2.364 2.314 -13
En proceso 1.000 1.000 0 0 0 0 0
Sill
- 1.000 0 Requerimientos netos 4.200 3.864 4.536 3.864 4.368 4.032
a
Producción de ordenes 4.200 3.864 4.536 3.864 4.368 4.032
Liberación de ordenes
RESPALDO
Requerimientos brutos 3.200 3.864 4.536 3.864 4.368 4.368
Disponibles 200 200 0 0 0 0 0
Res En proceso 100 100 0 0 0 0 0
pal - 100 1 Requerimientos netos 2.900 3.864 4.536 3.864 4.368 4.368
do
Producción de ordenes 2.900 3.864 4.536 3.864 4.368 4.368
Liberación de ordenes
ASIENTO
Requerimientos brutos 3.200 3.864 4.536 3.864 4.368 4.032
Disponibles 750 750 0 0 0 0 0
Asi En proceso 150 150 0 0 0 0 0
ent - 150 1 Requerimientos netos 2.300 3.864 4.536 3.864 4.368 4.032
o
Producción de ordenes 2.300 3.864 4.536 3.864 4.368 4.032
Liberación de ordenes
PATAS
Requerimientos brutos 12.800 15.456 18.144 15.456 17.472 16.128
Disponibles 980 980 0 0 0 0 0
En proceso 380 380 0 0 0 0 0
Pat
- 380 1 Requerimientos netos 11.440 15.456 18.144 15.456 17.472 16.128
as
Producción de ordenes 11.440 15.456 18.144 15.456 17.472 16.128
Liberación de ordenes
 Plan de requerimiento de materiales para el respaldo de la silla cromada

Tiempo
Tamaño Orden Codigo Inv. Nov Dic En Feb Mar Ab May Jun
de
del lote entrega en proceso del nivel Inic.
2TUBO01
Requerimiento 261.0 347.7 408.2 347.7 393.1 362.8
s brutos 00 60 40 60 20 80
Disponibles 1.000 1.000 800 3.040 4.800 7.040 3.920
10.000 1 800
2TU En proceso 800 800 0 0 0 0 0
BO0 2 Requerimiento 259.2 346.9 405.2 342.9 386.0 358.9
1 s netos 00 60 00 60 80 60
Recepción de 260.0 350.0 410.0 350.0 390.0 360.0
ordenes 00 00 00 00 00 00
cm mes cm
Liberación de 260.0 350.0 410.0 350.0 390.0 360.0
RES ordenes 00 00 00 00 00 00
PAL 2LAMI02
DO Requerimiento 348.0 463.6 544.3 463.6 524.1 483.8
s brutos 00 80 20 80 60 40
13.05 14.37 10.05 12.21
Disponibles 800 800 11.370
15.000 2 250 0 0 0 0
En proceso 250 250 0 0 0 0 0
2LA
2 Requerimiento 346.9 450.6 529.9 453.6 512.7 471.6
MI02
s netos 50 30 50 30 90 30
Recepción de 360.0 465.0 540.0 465.0 525.0 525.0
ordenes 00 00 00 00 00 00
cm mes cm
Liberación de 360.0 465.0 540.0 465.0 525.0 525.0
ordenes 00 00 00 00 00 00
 Tamaño Tiempo Orden Cód. Inv. Nov Dic En Feb Mar Ab May Jun  
entrega proceso nivel Inic.  
2TUBO03
1.092.00
Req. brutos 575.000 966.000 1.134.000 966.000 1.092.000
0
Disponibles 600 600 2.100 12.100 14.100 8.100 4.100
16.000 1 500
2TU En proceso 500 500 0 0 0 0 0
BO0 2 1.087.90
Req. Netos 573.900 963.900 1.121.900 951.900 1.083.900
3 0
1.088.00
Rec. de ordenes 576.000 976.000 1.136.000 960.000 1.088.000
cm mes cm 0
Libe. de ordenes 576.000 976.000 1.136.000 960.000 1.088.000 1.088.000
2HULE04
Req. Brutos 103.500 173.880 204.120 173.880 196.560 181.440
Disponibles 900 900 2.850 470 2.850 470 3.410
3.500 2 450
2HU En proceso 450 450 0 0 0 0
2 Req. Netos 102.150 171.030 203.650 171.030 196.090 178.030
LE04
Recp. de ordenes 105.000 171.500 206.500 171.500 199.500 178.500
cm mes cm
Libe. de ordenes 105.000 171.500 206.500 171.500 199.500 178.500
2MADE05
Req. brutos 98.900 166.152 195.048 166.152 187.824 173.376
Disponibles 700 700 2.300 6.148 1.100 4.948 7.124
2MA 10.000 1 500
En proceso 500 500 0 0 0 0 0
DE0 2 Req. Netos 97.700 163.852 188.900 165.052 182.876 166.252
5
Recp. de ordenes 100.000 170.000 190.000 170.000 190.000 170.000
cm mes cm
Libe. de ordenes 100.000 170.000 190.000 170.000 190.000 170.000
2TORN06
Req. brutos 9.200 15.456 18.144 15.456 17.472 16.128
Disponibles 1.000 1.000 700 2.044 700 2.404 1.372
2TO 2.800 1 500
En proceso 500 500 0 0 0 0 0
RN0 2
Req. Netos 7.700 14.756 16.100 14.756 15.068 14.756
6
Recp. de ordenes 8.400 16.800 16.800 16.800 16.800 16.800
Piezas mes piezas
Libe. de ordenes 8.400 16.800 16.800 16.800 16.800 16.800
Req. brutos 2TAPIZ07
Disponibles 108.100 181.608 213.192 181.608 205.296 189.504
En proceso 1.800 1.800 200 1.592 1.400 2.792 1.496
2TA 3.000 1 1.500
Req. Netos 1.500 1.500 0 0 0 0 0
PIZ0 2 Recp. de ordenes 104.800 181.408 211.600 180.208 202.504 188.004
7
Libe. de ordenes 105.000 183.000 213.000 183.000 204.000 189.000
cm mes cm
Req. brutos 105.000 183.000 213.000 183.000 204.000 189.000
 Plan de requerimiento de materiales para las patas
Tiempo
Tamaño Orden Código Inv. Nov Dic En Feb Mar Ab May Jun
de
del lote entrega en proceso del nivel Inicial
2TUBO03
457.60 618.24 725.76 645.12
Requerimientos brutos 618.240 698.880
0 0 0 0
Disponibles 300 300 6.900 12.660 6.900 12.660 1.780
16.000 1 200
En proceso 200 200 0 0 0 0 0
2TUB 457.10 611.34 713.10 643.34
2 Requerimientos netos 611.340 686.220
O03 0 0 0 0
464.00 624.00 720.00 656.00
Recepción de ordenes 624.000 688.000
0 0 0 0
cm mes cm
464.00 624.00 720.00 624.00
Liberación de ordenes 688.000 656.000
0 0 0 0
2BASE08
Requerimientos brutos 11.440 15.456 18.144 15.456 17.472 16.128
Disponibles 900 900 5.060 4.604 1.460 1.004 1.732
P 2BAS
15.000 2 600
En proceso 600 600 0 0 0 0 0
A 2
E08 Requerimientos netos 9.940 10.396 13.540 13.996 16.468 14.396
T Piezas mes piezas
Recepción de ordenes 15.000 15.000 15.000 15.000 30.000 15.000
Liberación de ordenes 15.000 15.000 15.000 15.000 30.000 15.000
A 2TORN09
S Requerimientos brutos 11.440 15.456 18.144 15.456 17.472 16.128
Disponibles 1.000 1.000 1.060 2.404 1.060 2.404 1.732
2.800 1 300
2TOR En proceso 300 300 0 0 0 0 0
2
N09 Requerimientos netos 10.140 14.396 15.740 14.396 15.068 14.396
Recepción de ordenes 11.200 16.800 16.800 16.800 16.800 16.800
Piezas mes piezas
Liberación de ordenes 11.200 16.800 16.800 16.800 16.800 16.800
2BASE10
Requerimientos brutos 11.440 15.456 18.144 15.456 17.472 16.128
Disponibles 1.200 1.200 10 1.054 2.710 454 2.782
3.300 1 350
2BAS En proceso 350 350 0 0 0 0 0
2
E10 Requerimientos netos 9.890 15.446 17.090 12.746 17.018 13.346
Recepción de ordenes 9.900 16.500 19.800 13.200 19.800 16.500
Piezas mes piezas
Liberación de ordenes 9.900 16.500 19.800 13.200 19.800 16.500
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y OCUPACIONAL
EPP
 
Vestimenta y Equipo de Protección Personal
Uso de ropa cómoda y práctica para el trabajo

Uso de zapatos de seguridad resistentes al

aceite con suelas y tacones anti resbalantes;

 use ropa de algodón o ropa incombustible

 evite la ropa suelta ya que puede enredarse en el equipo;
 abotone los puños de la camisa;
 quítese las corbatas, joyas, bufandas y relojes de pulsera;
 evite los cinturones con hebillas grandes de metal;;
 cuando use un cinturón para cargar herramientas no deje que las
herramientas cuelguen fuera de los sujetadores o que cuelguen fuera del
cinturón ;
 quítese el cinturón de cargar herramientas antes de comenzar a
trabajar en lugares pequeños.
 Se recomienda el siguiente equipo de protección personal para evitar que
su cuerpo se convierta en un conductor de electricidad:
 protección para la cabeza, ojos y cara no conductora de electricidad;+
 Protectores Auditivos
 ropa y guantes de goma; y cuero
 zapatos o botas con suela de goma.
 Se recomienda el siguiente equipo de
protección personal para evitar que su
cuerpo se convierta en un conductor de
electricidad:
 protección para la cabeza, ojos y cara no
conductora de electricidad
Medidas preventivas para efectuar en planta
Señalización

El Art. 406° de la ley 16998 define la señalización, como toda forma de

comunicación SIMPLE Y GENERAL que tiene la función de: prevenir contra
riesgos, prohibir acciones específicas o dar instrucciones simples sobre el uso
de instalaciones, vías de circulación y equipos.
 
La señalización es parte fundamental de la seguridad y por tanto es de
instancia obligatoria en todo centro de trabajo. La empresa en cumplimiento
con la ley ha instalado diferentes elementos de señalización.

Uso de colores

La señalización es efectuada a través de letreros, pictogramas, signos u cualquier

otro elemento que pueda estimular el órgano de los sentidos.
En toda la planta se debe distribuir correctamente la señalización, el personal
debe conocer lo que significa y hacer caso de las mismas.
Significado de los colores

Rojo vivo: sirve para señalar todos los elementos que se

emplean en la lucha contra el fuego, tales como alarmas,
extintores, mangueras, indicaciones de tomas hidrantes, etc.
Verde: indica los elementos de auxilio y seguridad,
botiquines enfermerías, material de seguridad.
Azul: señala que existe paro por reparación ó revisión y
advierte el peligro si se pone en marcha en ese momento.
Generalmente se debe poner un cartel de azul con la
indicación de peligro no poner en marcha.
Amarillo: por ser más llamativo, se asocia el negro o base de
franjas alternadas para indicar riesgos de caídas ó choque
contra obstáculos.
 Elementos de señalización y ubicación
La señalización como letreros, pictogramas, signos y colores deberá distribuirse en
toda la planta, de acuerdo al riesgo, que se desea prevenir. Cada elemento debe
contener dibujo ó signo y luego el mensaje, como ser:

TIPO DE SEÑAL CARACTERISTICA SIGNIFICADO EJEMPLO

Prohíben o restringen la
Forma : Circular
ejecución de ciertas acciones.
PROHIBICIÓN Colores: Fondo blanco, Corona circular
Significan "lo que no se debe
con banda oblicua diametral ROJA.
hacer".
Forma: Circular.
Colores: Fondo Azul. Letras y
OBLIGACIÓN Indican lo que se debe hacer.
pictograma blancos, Circunferencia
externa Blanca.
Forma: Rectángulo o cuadrado.
Colores: Fondo verde, o azul Indican información de:
SEGURIDAD El Pictograma y el Texto deberían ser Sitios de Primeros Auxilios, Vías
foto luminiscentes para que puedan ser de evacuación, etc.
vistos en la oscuridad.
Forma: Triángulo Amarillo equilátero
Indican Precaución o delimitación
ADVERTENCIA delimitado por un borde negro.
de áreas.
Pictograma y Letras en negro
Impacto Ambiental por el uso de este y todos los procesos en el medio
ambiente.
 
 
Definición y terminología
 
Ley 1333 = ley de medio ambiente (Art., 1,2,19,20)
NB – 758 = norma boliviana de residuos sólidos, características, listados y
definición de residuos peligros.
Documentos Complementarios o y referencias
ISO 14001
Ley 1333
Protocolo de Kioto
NB – 758 = norma boliviana de residuos sólidos, características , listados y
definición de residuos peligrosos
 
Símbolos figuras que deben tener las materias y sustancias peligrosas
 Tabla de identificación de riesgos
residuos solidó y tratamiento
Ítems actividad líquidos ambiental
1 Cortado de planchas metálicas retazos de planchas metálicas Reutilización del mismo
2 Cortado de planchas tubos retazos de planchas tubos
desintoxicar el área cada
3 Pintado químicos tóxicos determinado tiempo
4 soldado de las partes del mueble tratamientos utilizar lo necesario la
soladura

 Tener un área verde para la purificación del aire

 Trabajar con mascaras adecuadas a cada actividad
 No debe existir derrame de gasolina, pintura (químicos, óxidos, etc)
 Reciclar papeles y otros materiales que puedan ser reciclados.
 Actividades de protección al medio ambiente

La eliminación de la basura deberá realizarse de manera ordenada,

clasificando la basura según el tipo.
Al no tener orden con la basura, esta puede ser causante de varias
enfermedades.
.

CLASIFICACIÓN DE LA BASURA
Residuos orgánicos
La empresa Muebles metálicos debe contar con el servicio de comedor, el mismo
que funciona durante las horas de trabajo diario. Cada área cuenta con
contenedores de basura (basureros) producto de la limpieza de la planta, los
mismos que son temporales.

ORGANICOS ESPECIALES RECICLABLES

Restos de comida Recipientes y residuos de limpieza Envases y botellas de plástico
Verduras (detergentes, ambientadores, aerosoles) Latas de conserva
Cáscaras de frutas Elementos de higiene personal Papeles y cartones
Cáscaras de huevo Escombros Baterías
Iluminación
De acuerdo al diseño y distribución de la planta en algunos sectores se
cuenta con iluminación natural y en general toda la planta cuenta con
instalación de luz artificial (la mayoría luz blanca).
.

Ventilación

La ventilación en las instalaciones es tanto natural como artificial. En

las áreas que así lo requieren se tiene ventilación artificial mediante
acondicionadores de aire. A continuación se detallan los tipos de
ventilación existentes en los distintos sectores:

Áreas Administrativas: Acondiciona dores de Aires.

Módulos de Producción: Ventilación natural.

Intensidad De Ruidos Y Vibraciones (Max-Min En Db).

Debido a que la mayoría de nuestra maquinaria es equipo pesado se tienen

sectores en los cuales el límite permisible es sobrepasado y para minimizar este
impacto se dota al personal de protectores de oído cuyo uso es permanente
mientras la máquina opera.
 Nivel de Ruido bB A

Lugar de Medición Unidad Rango Limite Resultado

Permisible Obtenido
Área de Mantenimiento, Maestranza- Sector
Central dBA 60-120 85 92,2
(con bomba hormigonera en funcionamiento)

Área de Mantenimiento, Maestranza- Sector

Central dBA 50-110 85 84,4
(sin bomba hormigonera en funcionamiento)

Sector de moldeado de viguetas dBA 60-120 85 98,6

Área de descarguito para preparación de
mezcla en la elaboración de viguetas dBA 60-120 85 91,2

Sector de amarrado de cables metálicos para dBA 40-100 85 71,7

viguetas

Almacén- Sector central del deposito dBA 40-100 85 73,2

Oficina del Almacén- Sector central dBA 40-100 85 69,9

CONCLUSIONES

Se verifico el sistema de seguridad industrial que este debe de tener para el uso
de las maquinarias en los procesos de producción como equipos de protección
personal que se debe de utilizar para prever que ocurran accidentes o incendios.
Se analizo el impacto ambiental por el uso de las maquinarias en los procesos de
la fabricación de muebles metálicos y se propuso posibles soluciones para que
este no tenga un fuerte impacto en la contaminación del medio ambiente y se
tenga un mejor ambiente de trabajo.
MUCHAS GRACIAS!
Planificación de Requerimientos de
Materiales MRP
• Es un sistema de la planeación, que toma el
plan maestro de producción y de gestión de
inventario para determinar los requisitos y el
cronograma de tiempo para cada proceso y
responde a las preguntas Qué? Cuánto? y
Cuándo? se debe fabricar y en qué cantidad ,
para cumplir con la fecha de los
compromisos adquiridos con los clientes.
 Plan Maestro de Producción
MSP
• Es el plan detallado que establece cuantos
productos finales serán producidos y en qué
periodo de tiempo, verifica la capacidad de la
producción, indica la fecha y cuándo tiene que
estar disponible el producto final, está
diseñado para satisfacer la demanda del
cliente y puede ser a corto plazo hasta los 3
meses, a mediano plazo hasta 1 año y a largo
plazo hasta los 5 años.
Planificación de Requerimientos de
Capacidad CRP
• Se define como la planificación de recursos
tanto de maquinaria como hombre,
necesarios para realizar en un tiempo
establecido toda una serie de trabajos, nos da
una visión clara sobre nuestra capacidad
productiva permitiendo tomar decisiones de
adquisición de nuevas máquinas, ampliación
de instalaciones, ampliación o disminución de
mano de obra, ampliación de horas extras
durante la jornada de trabajo.
 Planeación de Recursos de
Manufactura MRP II
• Es un sistema de información integrado que
sincroniza todos los aspectos del negocio y
coordina las ventas, compras, manufactura,
finanzas e ingeniería, adopta un plan de
producción utilizando una sola base de datos
unificada para planear y actualizar las
actividades de todos los sistemas. Mejora la
eficiencia de las operaciones, acorta el tiempo
de entrega a los clientes, y reduce los niveles
de inventarios dentro de la organización.
 Seguridad Industrial
• Estrés
• Ergonomía
• Luminancia
• Monotonía en el trabajo
• Botiquín de primeros auxilios
• Señalización
• Manejo de Extintores
• Ventilación y control de temperatura
• Uso EPP y capacitación continua al personal
 Medio Ambiente
Del Reglamento Ambiental para el Sector
Industrial Manufacturero RASIM, en el Anexo
1 de la Clasificación Industrial por riesgo de
contaminación tenemos que la empresa el
¨Pintudo¨ que se dedica a producir pantalones
jeans para varones, pertenece a la Sub Clase
18101 y a la categoría 4 con un bajo riesgo de
contaminación, en este caso presentamos un
Registro Ambiental Industrial RAI, a la
instancia ambiental de la Alcaldía o a la
Prefectura.
Divi Gru Sub Categorías Categoría
sión po
Clase
Clase
DESCRIPCION 1Y2
Categoría 3
4
(Excluido) SECTOR MINERIA Y
27 FABRICACION DE METALES COMUNES
METALURGIA
28 FABRICACION DE PRODUCTOS ELABORADOS DE METAL, EXCEPTO MAQUINARIA Y EQUIPO
Fabricación de productos metálicos para uso estructural, tanques, depósitos y generadores de
281
vapor
2811 Fabricación de productos metálicos para uso estructural
Potencia instalada
28110 Fabricación de productos metálicos para uso estructural Ninguna < de 200
≥ a 200 KVA
2812 Fabricación de tanques, depósitos y recipientes de metal
Potencia instalada
28120 Fabricación de tanques, depósitos y recipientes de metal Ninguna < de 200
≥ a 200 KVA
2813 Fabricación de generadores de vapor, excepto calderas de agua caliente para calefacción central
Fabricación de generadores de vapor, excepto calderas de Potencia instalada
28130 Ninguna < de 200
agua caliente para calefacción central ≥ a 200 KVA
289 Fabricación de otros productos elaborados de metal; actividades de servicios de trabajo de metal
2891 Forja, prensado, estampado y laminado de metales; pulvimetalurgia
Forja, prensado, estampado y laminado de metales; Potencia instalada
28910 Ninguna < de 200
pulvimetalurgia ≥ a 200 KVA
Tratamiento y revestimiento de metales; obras de ingeniería mecánica en general realizadas a
2892
cambio de una retribución o contrata
Tratamiento y revestimiento de metales; obras de
Potencia instalada
28920 ingeniería mecánica en general realizadas a cambio de Ninguna < de 200
≥ a 200 KVA
una retribución o contrata
2893 Fabricación de artículos de cuchillería, herramientas de mano y artículos de ferretería
Fabricación de artículos de cuchillería, herramientas de Potencia instalada
28930 Ninguna < de 200
mano y artículos de ferretería ≥ a 200 KVA
2899 Fabricación de otros productos elaborados de metal ncp
Potencia instalada
28991 Fabricación de envases de productos metálicos Ninguna < de 200
≥ a 200 KVA
Potencia instalada
28999 Fabricación de productos metálicos ncp Ninguna < de 200
≥ a 200 KVA
 Tecnología de las Máquinas
La industria de la confección no ha sido considerada tradicionalmente
como de “alta tecnología”, debido a que otras industrias han tenido
avances mayores en la automatización y la robótica, así como en la
incorporación de otras tecnologías de vanguardia en sus procesos.

No obstante, el proceso de desarrollo tecnológico en la industria de la

confección ha sido lento y ha obtenido resultados en algunos procesos
más que en otros, pues se deben tener en cuenta los múltiples
procesos involucrados: diseño, corte, confección, costura y terminado.
De hecho, en particular, el proceso de costura no es fácil de
automatizar debido a la multiplicidad de productos, modelos, tallas y
métodos que se presentan; además el trabajo de la costurera es difícil
de reemplazar debido a su adaptabilidad con la máquina de coser.
 Automatización
• El proceso de corte se puede hacer actualmente integrado con
el software de diseño, el cual dirige la información a la
máquina de corte automática, permitiendo reducir de manera
considerable el tiempo de operación, optimizando los recursos
de materia prima y mejorando la calidad y precisión de la
operación. Por medio de estos sistemas de corte se obtienen
los mayores aumentos de productividad a nivel de planta ya
que utilizan directamente el escalado de las prendas que viene
desde el proceso de diseño, optimizan la tela utilizada
distribuyendo automáticamente los diferentes moldes y cortan
más piezas de tela en un tiempo mucho menor.