“ Año del Diálogo y Reconciliación Nacional "

CONCRETOS ESPECIALES
 CONCRETO PESADOS.
 CONCRETOS LIGEROS.
 CONCRETOS MASIVOS.
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.
 CONCRETO DE ALTO RENDIMIENTO.
 CONCRETO TRASLUCIDO.

DATOS:
ESTUDIANTE: ARIAS ESPINOZA GARY
CICLO: IV-A
CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO
 CONCRETOS PESADOS O DENSOS
DEFINICION:

Los concretos pesados se utilizan como protección contra las radiaciones

producidas en las plantas en base a energía nuclear. La obtención de estos
queda condicionada al empleo de áridos bajo peso específico, para lo cual
se obtienen normalmente de rocas mineralizadas o bien, aunque con menor
frecuencia, se recurre a áridos constituidos por granalla o trozos metálicos.

Propiedades del Concreto Pesado:

-Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario

valores entre 2800 a 6000 kg/m3

-Las propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o
endurecido, se pueden adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y
los requisitos de blindaje por medio de una selección apropiada de los
materiales y de las proporciones de la mezcla.
CARACTERISTICAS:

 Densidad, que varía entre 2.8a6T/m3,adiferencia de los concretos normales,

que se encuentran entre 2.2a2.3T/m3.

 Una resistencia a la compresión a los 28 días de 280kg/cm

 La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos

Portland normalizados y con agregados pesados ,naturales o artificiales,
cuyas masas volumétricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6

 Los agregados pesados deben tener granulometría conveniente, resistencia

mecánica y compatibilidad con el cemento Portland.

 Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro

como la magnetita, limonita y hemetita. También, agregados artificiales
como el fósforo de hierro y partículas de acero como subproducto industrial.
COMPONENTES:

1.- CEMENTO:
Para este tipo de hormigones en general en la clasificación el contenido de
cemento que se utiliza esta en el orden de 350 (Kg/m3)
2.- AGUA:
Los problemas frecuentes que se tienen con este tipo de hormigones es la
segregación, por lo tanto para evitar la segregación se utilizan relaciones da agua
cemento de 0.35 a 0.40, se pueden utilizan supe fluidificantes para conseguir
hormigones clásicos.
3.- ARIDOS PESADOS:
Para hormigones de gran peso se debe utilizar áridos que tienen alta densidad, de
los casi sesenta y cinco minerales que tienen densidades superiores a 3500 (Kg/m) en
el campo de la construcción solo algunos es utilizado como árido para el hormigón,
la razón por la cual no son utilizados todos los minerales es por cuestiones
económicas. Algo importante que se debe tomar en cuenta en la utilización de los
áridos pesados, que estos materiales deben ser inactivos frente al cemento y no
perjudicar sus propiedades mecánicas. Los áridos más usados son los siguientes:
a) BARITA
• Barita, (BaSO4): Material opaco de estructura laminar.
• Color ámbar. Densidad 4,5.
• Dureza 3 a 3,5.
• Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30 mm de tamaño
máximo.
• Presenta problemas de granulometría.- Es el más común de los minerales de
bario.
• La Barita da hormigones de densidad comprendida entre 3,3 y 3,7 kg/dm3.
b) MAGNETITA (Fe304)
• Es uno de los áridos más empleados junto con la Barita.
• Tiene brillo metálico.
• El mineral viene mezclado con rocas ígneas y sedimentarias.
• Densidad 4,2 a 5,2.
• La magnetita da hormigones dé densidad comprendida entre 3,5 a 4,2
kg/dm3.
• La itabira es una variedad de magnetita que procede del Brasil.
c) LIMONITA (Fe, 03, 3H20)
• Es un árido parecido a la magnetita.
• Densidad 2,7 a 3,8.
d) LA ILMENITA (FeTiO3)
• -Color negro metálico.
• Densidad 4,72.
• Dureza 5 a 6.
e) FERROFOSFORO (Fe3P, Fe2 P, FeP)
• Es un subproducto de la producción del fósforo.
• Densidad 5,72 a 6,3.
• Se ha empleado mucho como árido grueso y fino en protecciones dando
hormigones de densidad de hasta 5,3 kg/dm3.

Peso especifico del Densidad del concreto

TIPO DE AGRAGADO Agua Fija % en peso
agregado Kg/m3
LIMONITA 8 -9 3.4 - 4.0 2883 - 3364
BARITA 0 4.0 - 4.6 3364 - 3684
ILMENITA 0 4.3 - 4.8 3524 -3844
MAGNETITA 0 4.2 - 5.2 3364 - 4165
FERRROFOSFORO 0 5.8 - 6.8 4085 - 5286
PERDIGONES Y PEPITAS DE
0 6.2 - 7.2 4645 - 6087
ACER0
Fabricación:

Para el amasado de tipo de concreto se debe utilizar mezcladoras de eje

vertical, debido a la mejor eficacia del amasado de la pasta, sin embargo
no es aconsejable utilizar mezcladoras basculantes por que los esfuerzos
sobre el eje son muy grandes. El tiempo de amasado, del concreto pesado
es generalmente similar al tiempo de amasado de los concretos
tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la
mezcladora para evitar la segregación.

Puesta en Obra:

La puesta en obra de esta clase de concreto se debe extremar vigilancia

para evitar problemas de segregación y posibles descuidos de
compactación, el espesor de las capas de vaciado no debe sobre pasar los
25 cm y además el vibrado debe ser enérgico y de corta duración con
frecuencias próximas 20 ciclos / min. Durante el vaciado del concreto es
conveniente controlar la homogeneidad del concreto a fin de detectar
posibles huecos.
APLICACIÓN: EL CONCRETO PESADO EN EL CENTRO
NUCLEAR DE HUARANGAL-PERÚ
Hoy se utiliza como protección
biológica de personas y
material frente a los rayos X y
rayos gamma en radiografía
industrial y en instalaciones de
terapia médica, así como en
aceleradores de partículas y
reactores nucleares. El
hormigón, tanto tradicional
como pesado, es un material
muy adecuado para las
instalaciones de protección
debido a sus buenas
propiedades de absorción,
frenado de neutrones rápidos,
carácter formáceo y relativo El Instituto Peruano de Energía Nuclear edificó en la meseta de Huarangal, en la
provincia de Lima, el Centro Nuclear de Investigaciones del Perú, construyendo en
bajo costo en comparación concreto el Block del Reactor RP-10. El concreto se ha diseñado para actuar como
con otros materiales de elemento estructural y de blindaje biológico contra la acción de radiaciones nucleares

protección.
 COMCRETOS LIGEROS O LIVIANOS
DEFINICION:

El concreto ligero fue conocido durante muchos años como un concreto

cuya densidad superficialmente seca no es mayor a 1,800kg/m3. Por otra
parte, con la aplicación en miembros estructurales de concreto reforzado
con agregados de peso ligero, la densidad límite tuvo que ser revisada, ya
que algunas muestras de concreto hechas para este propósito a menudo
daban concretos de densidad (superficialmente secos) de 1,840 kg/m3, o
mayores. Esto, sin embargo, es aún concreto ligero dado que resulta
todavía bastante más ligero que el concreto común, que usualmente pes a
entre los 2,400 y 2,500kg/m3.
CARACTERÍSTICAS:

• Reducción de Peso (Carga Muerta):

Las condiciones de suelo inestable generalmente limitan el uso de concreto
simple o armado; al aplicar concreto celular, que es liviano, permite tener más
niveles de construcción en este tipo de suelo.
• Velocidad de Construcción:
No es necesaria la vibración para la colocación del concreto celular, para la
mayoría de los materiales de construcción, tales como el ladrillo de barro
recocido, el acarreo de los mismos queda limitado no por su volumen, sino por su
peso.
• Aislamiento Térmico:
Una característica menos clara, pero no menos importante del concreto celular
es la conductividad térmica relativamente baja que posee, la cual mejora según
se reduce su densidad
• Propiedades Acústicas:
La efectividad de los muros sólidos para reducir el sonido trasmitido es
proporcional al peso del muro, es decir, entre más liviano sea un muro más
propiedad acústica proporciona, teniendo en cuenta la construcción de huecos
grandes y distribución uniforme de vacíos con esto se garantiza aislar las
frecuencias altas y bajas.
• Absorción de agua
Los concretos ligeros, esencialmente
aquéllos utilizados en bloques, son algo
porosos y, por lo tanto, tiene una mayor
absorción que los concretos ordinarios. Esto
no se considera de gran importancia en la
práctica, pues el concreto ligero que se
expone a la intemperie generalmente no se
usa sin una capa protectora adecuada
• Durabilidad
El ataque químico generalmente se presenta
como agua freática, corrosiva,
particularmente sulfato, un ambiente
contaminado y escurrimiento de líquidos
reactivos. El concreto celular no posee una
resistencia especial a estos agentes, es igual
al concreto tradicional, sino que, por el
contrario, por el hecho de ser en general
más poroso que los concretos
convencionales, es más vulnerable.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

Entre ellas están:

 Densidad menores a los concretos tradicionales.

 Su costo es mayor en un 30 a 50% a los concretos
tradicionales.
 La necesidad de más cuidado en la colocación; la mayor
porosidad y su mayor contracción por secado.
 Los ahorros en acero estructural y en los tamaños disminuidos
de la cimentación debido a cargas disminuidas
 Una resistencia y un aislamiento mejores contra el fuego, el
calor y sonido
 Reducción de las cargas muertas.
 Mayor rapidez de construcción, así como menores costos de
transportes y acarreos
 APLICACIONES:
• Recomendado especialmente para la construcción de coberturas livianas,
aislamientos, rellenos y elementos de amortiguación de impactos.
• Es ampliamente usado en la fabricación de paneles de concreto liviano de una
sola capa, empleando construcción en ángulo.
• Ideal para la fabricación de estructuras comerciales livianas, fábricas y para
viviendas residenciales
• Este concreto se usa principalmente para reducir la carga muerta (peso propio,
carga permanente) de los miembros de concreto, tales como losas en edificios
altos.
• También se ha utilizado para cubierta de puentes, pilares y vigas, losas y
elementos de muros en edificios de acero y de estructuras de acero, estructuras
para parqueo, muros de inclinación hacia arriba, losas de cubierta y losas
compuestas en cubiertas metálicas. Ideal para fábricas y para viviendas
residenciales.
 CONCRETO MASIVO
DEFINICION:
El concreto masivo es cualquier volumen de concreto con
dimensiones lo suficientemente grandes como para exigir que se
adopten medidas para hacer frente a la generación de calor de
hidratación del cemento y el consecuente cambio de volumen para
reducir al mínimo la figuración.
Las propiedades principales del concreto masivo son: Durabilidad,
economía, acciones térmicas, Quedando en segundo lugar la
resistencia a la compresión. Altas resistencia a la compresión
usualmente no son requeridas en los hormigones masivos, existen
excepciones
CARACTERÍSTICAS:

La característica que distingue al concreto masivo de otro tipo de

concreto es el comportamiento térmico. La reacción agua-cemento es
exotérmica por naturaleza, la temperatura se eleva en el interior del
hormigón donde la disipación de temperatura es lenta lo que provoca
un aumento de temperatura considerable. Importantes fuerzas de
tensión y esfuerzos pueden desarrollarse asociado a un cambio
volumétrico dependiente del incremento o disminución de temperatura
en la masa de concreto.

Características principales:
 Durabilidad
 Economía
 Acciones Termales
Características secundarias:
 Resistencia en Compresión
APLICACIÓN DEL CONCRETO MASIVO:

La práctica en construcciones con hormigones masivos ha

evolucionado para satisfacer los requerimientos de la
ingeniería, como presas de gravedad de hormigón, arcos de
presas, esclusas de navegación, reactores nucleares, centrales
eléctricas, grandes cimentaciones de muelles, puentes.
También son aplicables a las estructuras más pequeñas, donde
los altos niveles de tensiones por causas térmicas, generan
potenciales grietas debido a los cambios volumétricos no
tolerables.
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

 En esencia la composición de los concretos de alta resistencia no

difiere de la composición de los concretos convencionales; la
diferencia radica en la proporción de cada uno de los componentes
utilizados en la mezcla. De esta forma se aprovecha de forma óptima
cada uno de los componentes, agregando sólo la cantidad mínima
necesaria para que se produzcan las diferentes reacciones químicas
dentro de la masa de concreto.
 Cuando se habla de concreto de alta resistencia, es necesario indicar
el rango de valores para los que el término debe aplicarse, pero antes
de intentar acotar las resistencias para las cuales puede usarse esta
acepción, puede ser útil describir cómo se han venido
incrementando en las últimas décadas los valores de la resistencia a
la compresión.
CARACTERISTICAS:
 Adquiere a edad temprana una alta resistencia.
 El periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una
determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas horas
hasta algunos días.
 Para lograr un concreto con estas características se puede usar los materiales y las
mismas practicas de diseño.
 La resistencia puede ser obtenida por una o una combinación de los siguientes
materiales dependiendo de las condiciones de trabajo que las especificaciones lo
requieran:
• Cemento tipo III (Alta resistencia temprana).
• Alto contenido de cemento (360 a 600 Kg. Sobre metro cúbico).
• Baja relación agua-cemento (0.2-0.45).
• Aditivos químicos.
• Microsílice.

Aplicaciones:
Se utiliza para el colado de elementos y estructuras tales como: pilotes y pilas de
cimentación, elementos pre-esforzados; vigas y losas pre o post-tensadas, columnas en
edificios de mediana y gran altura, bóvedas de seguridad, muros de contención,
columnas y vigas en puentes
Ventajas:

 El concreto de alta resistencia tiene un módulo de elasticidad más alto

que el concreto de baja resistencia, de tal manera que se reduce
cualquier pérdida de la fuerza pretensora debido al acortamiento
elástico del concreto. Las pérdidas por flujo plástico que son
aproximadamente proporcionales a las pérdidas elásticas, son también
menores.
 Minimizan el costo, ya que los anclajes comerciales para el acero de
presfuerzo son siempre diseñados con base de concreto de alta
resistencia. De aquí que el concreto de menor resistencia requiere
anclajes especiales o puede fallar mediante la aplicación del presfuerzo.
Tales fallas pueden tomar lugar en los apoyos o en la adherencia entre
el acero y el concreto, o en la tensión cerca de los anclajes.
 El concreto de alta resistencia está menos expuesto a las grietas por
contracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja
resistencia antes de la aplicación del refuerzo.
 El concreto de alta resistencia a la compresión ofrece una mayor
resistencia a tensión y cortante, así como a la adherencia y al empuje, y
es deseable para las estructuras de concreto presforzado ordinario.
 CEMENTO DE ALTO RENDIMIENTO

DEFINICION:

 El concreto de alto desempeño supera las propiedades y la

constructibilidad del concreto convencional. Para producir estos concretos
especialmente diseñados, se usan materiales normales y especiales y
pueden ser necesarias prácticas especiales de mezclado, colocación
(colado) y curado. Normalmente, un gran número de pruebas de
desempeño es necesario para demostrar la satisfacción de las
necesidades específicas del proyecto.

 Concretos que, además de excelentes resistencias (400 a 1000 kg/cm2),

tienen características particulares de trabajabilidad, gran impermeabilidad
y durabilidad a la abrasión y a la agresividad química, mediante la
inclusión de aditivos minerales y fibra
PROPIEDADES :

 Alta resistencia.
 Alta resistencia inicial.
 Alto módulo de elasticidad.
 Alta resistencia a la abrasión.
 Alta durabilidad y vida útil larga en ambientes severos.
 Baja permeabilidad y difusión.
 Resistencia al ataque químico.
 Alta resistencia a la congelación y a los daños causados por las sales
de deshielo.
 Tenacidad y resistencia al impacto.
 Estabilidad de volumen.
 Fácil colocación.
 Compactación sin segregación.
 Cohibición del crecimiento de bacterias y moho.
APLICACIONES:

 El concreto de alto desempeño está siendo usado principalmente en

túneles, puentes y edificios altos debido a su resistencia, durabilidad y
alto módulo de elasticidad. Además, se lo puede utilizar en reparaciones
de concreto, concreto lanzado, postes, garajes y aplicaciones a!r$colas

 En todas las estructuras donde se requieran condiciones particulares de

durabilidad.

 Ideal para construcciones industriales.

Ventajas:
 Permite mayor tiempo de vida de las estructuras.

 Se pueden diseñar menores secciones

estructurales, con ahorro en áreas de construcción.

 Incremento de rendimientos en ejecución de

obras.

 Muy poca o ninguna compactación y / o vibrado.

 CONCRETO TRANSLÚCIDO
DEFINICION:
 El concreto translucido es la combinación de materiales convencionales,
como es el cemento, agregados y agua, mas las fibras de vidrio. Fue
creado con el propósito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin
descuidar propiedades fundamentales como la resistencia a la compresión
 Un material presenta transparencia cuando deja pasar fácilmente la luz. La
transparencia es una propiedad óptica de la materia. Se dice, en cambio,
que un material es traslúcido cuando deja pasar la luz de manera que las
formas se hacen irreconocibles, y que es opaco cuando no deja pasar
apreciablemente la luz.

COMPOSICIÓN QUÍMICA:
La presente invención se refiere al campo de los aditivos para concreto, los
cuales permiten lograr un concreto con uso estructural y arquitectónico con
sorprendentes propiedades ópticas. El aditivo objeto de la presente invención
comprende la incorporación de concreto como aglutinante, una matriz o
aglutinante polimérico, preferentemente dos matrices poliméricas, una resina
epóxica y la otra policarbonatada, acompañadas cada una de su respectivo
catalizador.
CARACTERÍSTICAS:

1. La plasticidad depende su mayor o menor aptitud para poder rellenar

completamente las juntas. La plasticidad se puede considerar realizando
ensayos con el cono de Abrams.
2. Tiene una resistencia igual o tres veces más que el hormigón tradicional. Es
diferente según el tipo de esfuerzo del que se trate.
3. Resistencia a compresión
4. Aislamiento Térmico
5. Podría tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad
característica de las fibras ópticas de trasmitir la luz.
6. Se pueden construir estructuras importantes, ya que la fibra óptica con que
está compuesto este material no perjudica la bien conocida resistencia a
la compresión del hormigón.
7. Los bloques pueden ser producidos en varios tamaños, teniendo en cuenta
que incluyen también propiedades de aislamiento térmico.
8. Permite el paso de la luz hasta un 80% por lo que reduce el consumo
eléctrico en el lugar en donde sea implantado.
9. Dependiendo de la pureza de los materiales y la instalación este concreto
puede tener hasta 50 años de vida útil.
10. Es un 30% más liviano que el hormigón convencional
 VENTAJAS DESVENTAJAS
 1. 3 veces más resistente  1. 15% a 20 % más costoso
 2. 100% impermeable  2. Al ser un concreto resistente
su destrucción es muy difícil, esto
 3. Se pueden comprar solo los aumenta los costos para su
agregados y así hacerlo en obra. demolición.
 4. Son más ligeros.  3. Aun no se encuentra
 5. Permite el paso de 80% de la luz. normado como concreto
estructural, quiere decir que no
 6. Ahorro de energía. puede recibir cargas su uso es
 7. Mayor confort exclusivo de manera
arquitectónica, a pesar de sus
 8. Ahorra el tartajeo o acabado. ventajas físicas y químicas.
 9. Variedad de diseños arquitectónicos.  4. Al ser un concreto nuevo
tiene poca difusión en cuanto su
 10. Resiste el ataque de las sales. preparación y colocación en obra,
 11. Soporta altas temperaturas. por tanto la mano de obra se hace
más costosa.
APLICACIONES:

Este concreto gracias a sus propiedades físicas y

químicas, encaja perfectamente en ambientes donde se
requiere gran cantidad de luz.

 Por sus características, y color, es usado en estructuras

ornamentales y arquitectónicas.
 Fácil de pigmentar
 Resistencia mayor a la de los cementos grises.
 Excelente acabo.
 Usado para estucados, esculturas, elementos pre -
fabricados, escarchados, granitos, mármol, terrazos,
asentado de blocks de vidrio, enchapes, morteros,
concretos, adhesivos, y en otras aplicaciones.
 Compatible con aditivos para concretos (CHEMA)
 Usado en todo tipo de obras tanto interiores como
exteriores, por su alta resistencia mecánica a la
compresión tiene los mismos usos estructurales que el
cemento gris.
MUCHAS GRACIAS