Fresado

Seguridad en el Fresado

 Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos

para que las condiciones de trabajo mantengan unos niveles
adecuados de seguridad y salud.

 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, calzado,

etc..
 No utilizar ropa holgada o muy suelta.
 Utilizar ropa de algodón.
 Mantener el lugar siempre limpio.
 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar fajas para cargar y descargar
las piezas de la máquina.
 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
 No vestir joyería, como collares o anillos.
 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora.
 Se debe saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia.
 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador,
pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
Fresado

 Corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se
llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi
cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde
va fijada la pieza que se mecaniza.
Fresado periférico o cilíndrico

El eje de rotación del cortador es paralelo a la superficie de trabajo,

Fresado de careado o refrentado

 El careado o refrentado en máquinas Fresadoras horizontales o verticales, produce una

superficie plana perpendicular al husillo en el que esta montada la fresa.
Fresado frontal convencional

El diámetro de la fresa es más

grande que el ancho de la
pieza de trabajo, de tal
manera que la fresa
sobrepasa al trabajo en
ambos lados
Fresado frontal parcial

 En el que la fresa sobrepasa al trabajo solamente en

un lado.
Fresado terminal.

 El diámetro de la fresa es menor que el ancho del

trabajo, de manera que se corta una ranura dentro de
la pieza.
Fresado de perfiles

 Es una forma de fresado terminal en el cual se corta

una pieza plana de la periferia.
fresado de cavidades.

 Otra forma de fresado terminal

usada para fresar cavidades poco
profundas en piezas planas
Fresado de contorno superficial

 En el cual una fresa con punta de

bola (en lugar de una fresa
cuadrada) se hace avanzar hacia
delante y hacia atrás, y hacia un lado
y otro del trabajo, a lo largo de una
trayectoria curvilínea a pequeños
intervalos para crear una superficie
tridimensional.
Herramientas para el fresado.
o Zanco
Norma ISO 513

 La Organización para la Estandarización Internacional ha clasificado con la norma ISO

513:2012 los materiales en diferentes grupos según sus propiedades básicas para el
mecanizado, además de la dureza y tenacidad que deben de tener los materiales para
la fabricación de las herramientas de corte.
Formación de viruta
Material para herramientas de corte
Aceros de alta velocidad

 Las herramientas de acero de alta velocidad (HSS) se llaman así porque se desarrollaron
para maquinar a mayores velocidades de las que era posible hacerlo antes.
 Existen dos tipos básicos de aceros de alta velocidad: al molibdeno (serie M) y al
tungsteno (serie T).
Aleaciones de cobalto fundido

 Presentadas en 1915, las aleaciones de cobalto fundido tienen los siguientes intervalos de
composición: de 38% a 53% de Co, de 30% a 33% de Cr y de 10% a 20% de W. Debido a
su elevada dureza (comúnmente entre 58 y 64 HRC-Dureza de rockwell), tienen buena
resistencia al desgaste y pueden mantener su dureza a temperaturas elevadas.
 Carburo de tungsteno

 Por lo común, el carburo de tungsteno (WC) consiste en partículas de carburo de tungsteno

aglutinadas en una matriz de cobalto. Estas herramientas se manufacturan mediante técnicas
de metalurgia de polvos (de ahí el término carburos sinterizados o carburos cementados).
Primero, las partículas de carburo de tungsteno se combinan con cobalto en una mezcladora,
produciendo un material compuesto con una matriz de cobalto que circunda a las partículas
de carburo. Después, estas partículas, que tienen un tamaño de 1 a 5 micras mm (40 a 200
micras pulg) se prensan y sinterizan para darles las formas de inserto deseadas. Con
frecuencia, los carburos de tungsteno se integran con carburo de titanio y carburo de niobio
para proporcionar propiedades especiales al material.
Carburo de titanio

 El carburo de titanio (TiC) consiste en una matriz de níquel-molibdeno. Tiene una

resistencia al desgaste mayor que la del carburo de tungsteno, pero no es tan tenaz. El
carburo de titanio es adecuado para maquinar materiales duros (principalmente aceros
e hierros fundidos).
Fluidos de corte

 Los fluidos de corte se utilizan ampliamente en las operaciones de maquinado para

obtener los siguientes resultados:
 Reducir la fricción y el desgaste, mejorando así la vida útil de la herramienta y el
acabado superficial de la pieza de trabajo.
 Enfriar la zona de corte, mejorando así la vida útil de la herramienta y reduciendo la
temperatura y la distorsión térmica de la pieza de trabajo.
 Reducir las fuerzas y el consumo de energía.
 Retirar las virutas de la zona de corte, evitando que interfieran en el proceso de corte, en
particular en operaciones como el taladrado y el machueleado.
 Proteger la superficie maquinada de la corrosión ambiental.
Tipos de fluidos de corte.

 Aceites (también llamados aceites simples), incluyendo aceites minerales, animales,

vegetales, compuestos y sintéticos, que por lo general se utilizan en operaciones de baja
velocidad donde el incremento de la temperatura no es significativo.
 Emulsiones (también llamadas aceites solubles), que son una mezcla de aceite, agua y
aditivos, se utilizan por lo regular en operaciones de alta velocidad porque el incremento
de temperatura es significativo. La presencia del agua hace que las emulsiones sean
refrigerantes muy eficaces.
 Los semisintéticos son emulsiones químicas que contienen un poco de aceite mineral
diluido en agua y aditivos que reducen el tamaño de las partículas de aceite,
haciéndolas más eficaces.
Métodos de aplicación de los fluidos de
corte.
Revoluciones por minuto / velocidad de
corte
n Rev/min
Vc Velocidad de corte
(m/min)
D Diámetro de la
herramienta en
milímetros
 SE TIENE UN ACERO 4140 CON UNA VELOCIDAD DE CORTE DE 100 M/MIN, DETERMINE LAS
REVOLUCIONES POR MINUTO A LAS QUE DEBE CORRER LA FRESADORA, EL DIÁMETRO DE LA
HERRAMIENTA ES DE 20 MM.
n Rev/min
Vc Velocidad de corte
(feet/min)
D Diámetro de la
herramienta (pulgadas )
 SE TIENE UN ACERO 4140 CON UNA VELOCIDAD DE CORTE DE 300 SFM (SUPERFICIE PIES
POR MINUTO), CON UN CORTADOR DE ¾” DETERMINE LAS REVOLUCIONES POR MINUTO A
LAS QUE DEBE CORRER LA FRESADORA.
Profundidad de corte

 Se recomienda una profundidad de corte o grabado de un 20% o 40% del diámetro de la

herramienta, una vez cumplimentados los datos, la aplicación le facilitará unos
parámetros de velocidad para trabajar con el material y herramienta seleccionado.
Avance de mesa
VF Avance de mesa (mm/min)
fZ Avance por diente (mm)
Z Numero de dientes
n Rev/min
Defectos de fresado
 Una operación de fresado plano ocurre en una parte de 250 mm de largo y 50 mm de
ancho. Se utiliza un cortador helicoidal de 75 mm de diámetro con 10 dientes.
 Si el avance por diente es de 0.2 mm/diente y la velocidad de corte de 0.75 m/s,
obtenga el tiempo de maquinado y la velocidad de remoción de metal para remover 6
mm de la superficie de la parte.