TINFLUBA

TINTAS
FLEXOGRAFICAS

ELABORADO POR : ING. LUZ LOPEZ

ELABORADO POR: ING. LUZ LOPEZ R.

LA TINTA
 Una tinta es una mezcla coloreada,
compuesta de un constituyente sólido
finamente dividido llamado pigmento, el cual
esta suspendido en un aglutinante, formado
por la mezcla de resinas y disolventes.
 Las tintas flexográficas se caracterizan por
tener baja viscosidad, la volatilidad que tiene
una parte del vehículo y el hecho que se
imprimen sobre placas flexibles de caucho
(clichés)
COMPONENTES DE LA TINTA

Todas las tintas de impresión están

compuestas esencialmente por:
1. Pigmentos
2. Resinas
3. Solventes
4. Aditivos
Todos estos componentes afectan el
desempeño de la tinta en diversas formas.
1. PIGMENTOS:
Los pigmentos dan color a las tintas y son prácticamente
insolubles en el medio.
CLASES DE PIGMENTOS

PIGMENTOS

ORGANICOS INORGANICOS

AZO AMARILLOS
POLICICLICOS BLANCOS NARANJAS
PIGMENTOS

Ejemplo: Ejemplo: Son cromatos de

Amarillo Bencidina Azul Proceso plomo. Por su toxicidad
Rojo Laca Verde Ftalo ya no se usan
CARACTERISTICAS GENERALES
DE LOS PIGMENTOS
 Los pigmentos inorgánicos son opacos,
cubrientes y de alta densidad.
 Los pigmentos orgánicos son transparentes y
de baja densidad, se usan para fabricar tintas
para productos alimenticios y farmacéuticos.
 Los pigmentos son responsables de muchas
propiedades de la tinta como: opacidad,
viscosidad, estabilidad a la luz, brillo,
resistencias químicas como a las grasas, los
álcalis, a los detergentes, etc.
 Los pigmentos son identificados por un
código universal, llamado Color Index, que va
de acuerdo al color del pigmento.
Destacan los siguientes:
 Amarillo Proceso C.I.: 13
 Cyan Proceso C.I.: 15:4
 Magenta Proceso C.I.: 57:1
 Negro Proceso C.I.: 7
 2. VEHÍCULO O BARNIZ :
resina + solvente
 El vehículo o barniz es una mezcla de resina(s)
y solventes.
 El propósito del barniz es mantener a los
pigmentos en suspensión dispersados en toda
la tinta; es el adherente que fija el color sobre
la superficie impresa.
 Muchas de las características de desempeño
de la tinta las determina la selección de
resinas; estas características incluyen
durabilidad, flexibilidad, resistencia química y
física, y adherencia.
Entre las resinas más importantes
tenemos:
 Nitrocelulósicas. Tienen buena resistencia al calor,
a las grasas, aceites, pero poca flexibilidad. Tiene
pobre adherencia, por lo que se le usa en
combinación con resinas poliamidas o poliuretanicas.
 Poliamidas. Existen de diferentes tipos, usadas en
impresiones por superficie, solubles en alcohol,
poseen buena adhesión gran flexibilidad y buen
brillo. Pero son inestables a temperaturas mayores a
60ºC, provocando bloqueo y olor característico.
 Poliuretánicas. Se usan en combinación con las
resinas nitrocelulósicas, para las tintas laminación
y/o termo-resistentes. Estas resinas poliuretánicas
mejoran la flexibilidad y adherencia de la tinta.
3. SOLVENTES :
 Los solventes son productos que poseen la
capacidad de disolver a otros materiales sin alterar
sus propiedades químicas. .
 Estos líquidos tienen como tarea principal solubilizar
la resina para ser transformadas en vehículos, el
cual realizara el transporte del pigmento para
ejecutar la impresión.
 Para obtener el mejor desempeño y economía en
una tinta es necesario hacer una buena selección de
los solventes. Algunas de las propiedades que se
deben considerar son:
PROPIEDADES A CONSIDERAR :
 SOLVENCIA:
 SOLVENTES VERDADEROS
 SOLVENTES DILUYENTES

 VELOCIDAD DE SECADO
 TOXICIDAD
 OLOR, COLOR
 Solvencia
 Un buen solvente
solubilizará rápidamente
la resina sólida, lo cual es
factor esencial para una
buena impresión. La alta
solvencia hace que se
logre la viscosidad de
impresión con la adición
de una mínima cantidad
de solvente.
 Solventes Verdaderos o
activos
Aquellos que disuelven en
cualquier proporción a una
determinada resina.
Ej. NPA es solvente de la Nitrocelulosa
 Solventes Diluyentes
Aquellos que necesitan ser
acompañados de solventes
verdaderos para disolver la
resina a una determinada
proporción.
Ej. IPA es diluyente de la nitrocelulosa
Velocidad de Secamiento
 La impresión final debe de contener un
residuo de solventes mínimo. Los solventes
residuales ablandan la película y esto
puede causar desprendimiento de la tinta
en los rollos por bloqueo, olor y
laminación deficiente (baja fuerza de
laminación)
VELOCIDAD DE EVAPORACION
DE LOS SOLVENTES

TASA DE SECAMIENTO
TIPO DE SOLVENTE EJEMPLOS (AGUA =1)

ALCOHOL ETILICO (ETANOL) 4.40

ALCOHOLES ALCOHOL ISOPROPILICO (IPA) 4.00
N- PROPANOL 2.39
ETIL ACETATO 10.86
ESTERES
NORMAL PROPIL ACETATO (NPA) 5.78
CELLOSOLVE (YA NO SE USA ) 1.06
METOXIPROPANOL 2.30
ETOXIPROPANOL 1.50 aprox.
 COMBINACIONES USADAS COMO
DILUYENTES:
SECADO SECADO RAPIDO SECADO NORMAL
ACELERADO

80% IPA 80 % IPA 80 % N-Propanol

20% Acetato de Etilo 20 % N-Propil Acetato 20 % N-Propil Acetato

SECADO LENTO

80% N-PROPANOL
DILUYENTE USADOS PARA TRAMAS :
15% N-Propil Acetato

5% Metoxipropanol
4. ADITIVOS
 Los aditivos son productos que proporcionan
a la tinta propiedades especiales que no se
logran con la resina y se usan en pequeñas
proporciones.
 La función que cumplen es muy importante y
pueden determinar el éxito o fracaso de una
tinta.
 Los aditivos más importantes usados son:
 Compuestos de Ceras
 Promotores de adhesión (titanato)
 Plastificantes (DOP)
•Ceras :
 MP-620 es una de cera polietilénica, que le
proporcionan a la tinta una mayor resistencia
al roce (scrah). Es opaca y tiende a disminuir
el brillo de la tinta, por lo que se usa
alrededor de 1%.
 Compuesto Deslizante T-076, es un
compuesto a base de cera de amidas de
ácidos grasos, dan un buen desliz a la tinta
sin afectar el brillo de la misma.
 G-48 aditivo que da desliz y es usado hasta
un máximo de 0.5%.
BASES CONCENTRADAS NTC
 Las Bases Concentradas NTC son
dispersiones en Base Nitro de alto contenido
pigmentario.
 Estas bases son compatibles con todos los
tipos de tintas a base de NTC, inclusive se
puede usar en tintas Base Poliamida.
 A partir de estas bases se puede obtener las
diferentes clases de tintas.
 También son usadas para reconstituir la
fuerza de color de una tinta diluida,
 TIPOS DE TINTAS FLEXOGRAFICAS DE TINFLUBA
TINTA VEHICULO SUSTRATO CARACTERISTICAS COMPATIBILIDAD
Tintas para impresiones de Extender
superficie, presentan : Poliamida
TINTAS
PEBD Alto brillo
GLOSS Poliamida
PEAD Buena Adherencia
FLEXO Nitro-Poliamida
BOPP Buen desliz
ALCOHOL
Buena resistencia al roce.
Baja resistencia térmica
Tintas para impresiones de Extender T/R
superficie, presentan : Extender Nitro
Buena resistencia al roce Extender
TINTAS T.R. Buen desliz Laminación
Nitro PEBD
FLEXO Buena resistencia al bloqueo Tintas
Nitro-Poliuretano BOPP
ALCOHOL Buena resistencia a las grasas Flexolaminadas
Resisten altas temperaturas
Buena resistencia al
congelado
TINTAS Tintas para impresiones Extender
FLEXO Nitro-Poliuretano BOPP internas de laminación. Laminación
LAMINADAS

Las tintas flexo laminadas, pueden ser usadas como tintas de superficie en los siguientes casos:
• Si se cubre la impresión con un Barniz Sobre Impresión Deslizante
• Agregando a la tinta un 3% de compuesto deslizante, pudiendo ser usadas entonces como tintas T.R.
Definiciones de Algunos términos más
usados :
 EXTENDER: Es una tinta sin pigmento, constituido
básicamente de barniz, solvente y aditivo. Tiene las
mismas propiedades de una tinta coloreada.
 TONALIDAD: Es el color de la tinta, por ejemplo:
Amarillo (rojizo / verdoso)
Magenta (amarillento / azulado)
Cyan (rojizo / verdoso)
Verde (amarillento / azulado)
Negro (azulado / Amarillento)
 INTENSIDAD: Es la fuerza de color de la tinta,
actualmente se le conoce como “fuerza tintórea”
 CONTROL DE CALIDAD EN
TINTAS
Es importante que la
muestra de tinta
llevada al laboratorio
para el control de
calidad sea
representativa de la
tinta que hay en
planta.
CONTROL DE CALIDAD EN
TINTAS
 Los controles que se realizan a las tintas
flexograficas son las siguientes:

•Molienda
•Color
•Intensidad
•Adhesion
•Resistencia al Roce.
•Viscosidad
•Otras propiedades
Molienda:
 El grado de dispersión de una tinta de
impresión se determina evaluando la finura
de la molienda, esto es midiendo la
existencia y el tamaño de partículas.
 El grindómetro sirve para determinar la finura
de molienda y las partículas de mayor
tamaño o bien aglomerados en el proceso de
dispersión.
 Tonalidad :

•Para esto se hace una

impresión o extendido de la
muestra de tinta a evaluar
versus tinta estándar y se
compara visualmente para
comprobar la tonalidad
requerida (prueba de
igualación de color).
- Es �útil para detectar
diferencias en la tonalidad e
intensidad de los colores
sobre dos o más tipos de
sustratos
Ejemplos:
Intensidad:
 Es la fuerza del color de una tinta. La
intensidad depende de la cantidad de
pigmento (Base)
 EXCESO DE INTENSIDAD
Se produce por un excesivo agrego de base
en la elaboración de la tinta.
 FALTA DE INTENSIDAD
Si es a causa de la tinta porque ésta es poco
pigmentada o está muy diluida.
Ejemplo de diferencia de intensidad
 Viscosidad:
 Es la resistencia que presentan
los líquidos a fluir .
 La copa zhan puede utilizarse para realizar
una medición rápida de la viscosidad, la copa
se sumerge en el producto a medir y, a
continuación, se mide el tiempo que demora
en vaciar el contenido.
 Mientras mayor es la temperatura del
líquido menor es su viscosidad
AUMENTO DE LA VISCOSIDAD

 El aumento de la viscosidad de la tinta se

debe principalmente a una carencia de
disolventes.

Pueden Producir:
- Mayor intensidad
-Deficiente transferencia de tinta en el anilox
-Problemas de secado de la tinta.
VISCOSIDAD DEMASIADO BAJA

 Se produce por una excesiva disolución de la

tinta.

Efecto :

 -Diferencia de tono o falta de

intensidad en las impresiones.
Tabla de equivalencias Copa Zhan
No. Cat. DESCRIPCIÓN RANGO EN CENTISTOKES DIAMETRO DE ORIFICIO APLICACIÓN

COPA DE IMERSIÓN DE
SI-Z1 60 max. 0.08 pulg. LÍQUIDOS MUY DELGADOS
VISCOSIDAD N°1

COPA DE IMERSIÓN DE ACEITES DELGADOS, MEZCLA

SI-Z2 30-230 0.11 pulg.
VISCOSIDAD N°2 DE PINTURAS, LACAS

COPA DE IMERSIÓN DE ACEITES MEDIANOS, MEZCLA

SI-Z3 150-830 0.15 pulg.
VISCOSIDAD N°3 DE PINTURAS, ESMALTES

COPA DE IMERSIÓN DE LÍQUIDOS VISCOSOS Y

SI-Z4 230-1,100 0.17 pulg.
VISCOSIDAD N°4 MEZCLAS

COPA DE IMERSIÓN DE LÍQUIDOS EXTREMADAMENTE

SI-Z5 460-1,800 0.21 pulg.
VISCOSIDAD N°5 VISCOSOS Y MEZCLAS
Tixotropia
 Las tintas presentan viscosidad acentuada
cuando se mantienen en reposo durante
cierto tiempo. Al agitarlas se vuelven mas
fluidas y cuando dejamos de agitar regresan
a su estado inicial.
 A esta propiedad se le llama tixotropía.
Resistencia al Roce:
 Una mayor cantidad de cera mejora la
resistencia al roce (hasta un límite), sin
embargo, grandes cantidades de cera :
• Producen rechazo en el termolaminado
• Producen rechazo al barnizado UV
• Producen rechazo al barnizado acuoso
• Producen rechazo de los procesos de foliado
• Reducen el brillo
Adherencia:
 La falta de adherencia se manifiesta cuando
una tinta no se adhiere bien al material y al
realizar una prueba con cinta, éste se lleva
una parte de la tinta.
 Se produce por un excesivo agrego de
solventes retardantes (Ej.etoxipropanol,
metoxipropanol).
 Un excesivo agrego de NTC
 O causas como: Material mal tratado, o
impurezas en la tinta.
Secado
 Una tinta con mucho pigmento puede afectar
al secado.
 Cuando la viscosidad es muy alta el secado
es mas lento.
 Ph de la tinta.
 pH de las tintas al agua

- El factor pH es el nivel de acidez o

alcalinidad de un líquido.
- La mayoría de las tintas flexo base
acuosa tienen un pH en el rango de
lo alcalino. (8.6 a 9.2)
- Este rango de pH le permite a la
tinta el tener un estado estable y una
velocidad de flujo constante.
GRACIAS