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Régimen laminar 𝒇𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 =
𝑅𝑒
1 2.51
Tubos lisos = −2𝑙𝑜𝑔
𝑓 𝑅𝑒 𝑓
1 𝜀
= −2𝑙𝑜𝑔
Tubos rugosos 𝑓 3.71𝐷
• EXPERIENCIA DE NIKURADSE
Nikuradse trabajó con tubos rugosos artificiales creados por él mismo,
pegando en el interior de un tubo liso (de vidrio) arenas tamizadas, es decir,
de diámetro conocido.
Variando los caudales que circulaban por estos tubos obtuvo un diagrama en
el que se relacionan los valores de ε/D y Re con los hallados para f. También
experimento con tubos lisos.
GRAFICO DE NIKURADSE
La aspereza tiene diferente forma y tamaño. Dan lugar a la aparición
de pequeñas corrientes secundarias (corticosas). Estas asperezas
producen una modificación en las condiciones de escurrimiento.
Nikuradse experimentó en tuberías de rugosidad artificial
1 𝜀
= −2𝑙𝑜𝑔
𝑓 3.71𝐷
FACTOR DE FRICCION EN DIFERENTES
REGIMENES
BLASIUS (1913)
𝟎. 𝟑𝟏𝟔𝟒
𝒇=
𝑹𝒆 𝟎.𝟐𝟓
NIKURADSE (1930)
1 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔
𝑓 𝑅𝑒 𝑓
EN FLUJO LAMINAR:
Para Régimen Laminar (Re<2300), donde Re es el numero
de Reynolds, el factor de fricción se calcula como:
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𝒇𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 =
𝑅𝑒
Tubos rugosos 1 𝜀
= −2𝑙𝑜𝑔
𝑓 3.71𝐷
Al aumentar el numero de Reynolds y/o Rugosidad, aparece una zona en la que el
coeficiente es función tanto del numero de Reynolds como de la rugosidad. Es la
transición.
1 𝜀 1 2.51
= −2 log = −2 log
𝑓 3.71𝐷 𝑓 𝑅𝑒 𝑓
1 𝜀 2.51
= −2 log +
𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒 𝑓
ECUACION DE COLEBROOK
METODOS DIRECTOS
FACTOR DE FRICCIÓN
DIAGRAMA DE MOODY (1944), Permite determinar el valor del factor de fricción
f, a partir de Re y ε/D de forma directa. Es una representación log – log del factor de
fricción f frente al Re, tomando como parámetro ε/D.
𝜀
10 ≤ ≤ 10−2
−6
𝐷
5 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
PAVLOV (1981)
−2
𝜀Τ𝐷 6.81 0.9
• 𝑓 = −2log +
3.71 𝑅𝑒
𝜀
≤ 0.05
𝐷
2 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
GUERRERO (1976)
0.25 2
• 𝑓= 𝜀Τ𝐷 𝐺
log + 𝑇
3.71 𝑅𝑒
• Donde:
𝜀 Τ𝐷 : rugosidad relativa del tubo
G y T : parámetros de ajuste.
G=4.555 T=0.8764 para 4000≤Re≤105
G=6.732 T=0.9104 para 105≤Re≤3x106
G=8.982 T=0.93 para 3x106≤Re≤108
S.E. HAALAND (1983)
−2
𝜀Τ𝐷 1.11 6.9
• 𝑓 = −1.8log +
3.7 𝑅𝑒
−6
𝜀
10 ≤ ≤ 0.05
𝐷
4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
ALTSHUL
𝜀 68 0.25
• 𝑓 = 0.11 ∗ +
D 𝑅𝑒
−6
𝜀
10 ≤ ≤ 0.05
𝐷
4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
STREETER (2000)
𝜀 5.74 −2
• 𝑓 = 1.325 ∗ ln + 0.9
3.7D 𝑅𝑒
−6
𝜀
10 ≤ ≤ 0.01
𝐷
4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
EJERCICIOS
EJERCICIO 1
Determine el factor de fricción, f, si agua a 160°F, está
fluyendo a 30.0 pies/s en un conducto de hierro forjado
no recubierto cuyo diámetro interior es de 1 pulgada.
Solución:
• Primero se debe calcular el número de Reynolds para
determinar si el flujo es laminar o turbulento.
𝑉∗𝐷
𝑁𝑅 =
𝜐
Pero D=1 pulgada=0.0833 pies y 𝜐 = 4.38 ∗ 10−6 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 /
𝑠.
• Ahora tenemos:
(30𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠)(0.0833𝑝𝑖𝑒𝑠) 4
𝑁𝑅 = = 5.70 ∗ 10
10−6 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
(4.38 ∗ )
𝑠
Así pues, el flujo es turbulento. Ahora se debe calcular la
rugosidad relativa. Sabemos que 𝜀 = 8 ∗ 10−4 𝑝𝑖𝑒𝑠 .
Entonces la rugosidad relativa es:
𝐷 0.0833𝑝𝑖𝑒𝑠
= −4
= 104
𝜀 8 ∗ 10 𝑝𝑖𝑒𝑠
Determinamos el factor de fricción por las diferentes
fórmulas:
0.25
• 𝑓= 1 5.74 2
P.K. SWAMEE Y A.K. JAIN
log +
3.7(𝐷Τ𝜀) Re0.9
𝜀
0.25 10−6 ≤ ≤ 10−2
𝐷
• 𝑓= 2
log
1
+
5.74 5 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
3.7(0.0833Τ0.0008) 57000.9
• = 0.047169886
0.9 −2
𝜀 Τ𝐷 6.81 PAVLOV
𝑓 = −2log +
3.71 𝑅𝑒
0.9 −2 𝜀
0.0008Τ0.0833 6.81 ≤ 0.05
𝐷
𝑓 = −2log +
3.71 5700 2 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
= 0.046992948
0.25
𝑓= 2
𝜀 Τ𝐷 𝐺 GUERRERO
log + 𝑇
3.71 𝑅𝑒
0.25
𝑓= 4000≤Re≤105
2
0.0008Τ0.0833 4.555 G=4.555
log +
3.71 57000.8764 T=0.8764
= 0.046915675
1.11 −2
𝜀 Τ𝐷 6.9 HAALAND
𝑓 = −1.8log +
3.7 𝑅𝑒
−2 𝜀
0.0008Τ0.0833
1.11
6.9 10−6 ≤ ≤ 0.05
𝐷
𝑓 = −1.8log +
3.7 5700 4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
= 0.045941251
𝜀 68 0.25 ALTSHUL
𝑓 = 0.11 ∗ +
D 𝑅𝑒 𝜀
0.25 10−6 ≤ ≤ 0.05
0.0008 68 𝐷
𝑓 = 0.11 ∗ + 4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
0.0833 5700
= 0.042137831
−2 STREETER
𝜀 5.74
𝑓 = 1.325 ∗ ln +
3.7D 𝑅𝑒 0.9
−2 𝜀
0.0008 5.74 −6
10 ≤ ≤ 0.01
𝑓 = 1.325 ∗ ln + 𝐷
3.7 ∗ 0.0833 57000.9
4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
= 0.047152999
Solución:
Rugosidad relativa:
𝜀 0,025
• = = 0,00005
𝐷 500
Número de Reynolds:
4∗𝑄 4∗0,2
• 𝑅𝑒 = = = 4,11 ∗ 105
𝜋∗𝐷∗𝑣 𝜋∗0,5∗1,24∗10−6
Coeficiente de fricción:
PAVLOV 0.014183213
GUERRERO 0.014288594
HAALAND 0.014070636
ALTSHUL 0.013326907
STREETER 0.014226604
Solución:
• 𝜀: 0.00025m
• L: 1000m
• υ:10-6m2/s
• 𝐻𝑓 : 10m
• D: 10”= 0.254m
81𝑚
𝜋 2 0.254𝑚 5 10𝑚 9.
𝑄= 𝑠2
8 0.0198 1000𝑚
𝑄 = 0.081m3/s
Calculamos Re.
4𝑄 4(0.081𝑚3 /𝑠)
𝑅𝑒 = = = 406033.0832
𝜋𝜐𝐷 𝜋(10−6 𝑚3 /𝑠)(0.254𝑚)
Consideramos como datos Re y e/D en ecuaciones:
AUTOR f Q
SWAMME JAIN 0.020427601 0.079143453
PAVLOV 0.020410583 0.079176441
ALTSHUL 0.020264224 0.079461852
STREETER 0.020420288 0.079157623
HAALAND 0.020243749 0.079502027
GUERRERO 0.020437029 0.079125195
COLEBROOK 0.0202855805 0.079420013
Se requiere trasvasar 200 l/s de agua desde un depósito a otro 5m más bajo y
distantes 4000m. Calcúlese el diámetro de la tubería, si ԑ= 0,025 mm.
Solución:
Diámetro aproximado, usando f=0.015
𝑄2 ECUACION DE DARCY-
𝐻𝑓 = 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 5
𝐷 WEISHBACH
2
𝑄
𝐷 5 = 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙
𝐻𝑓
5 𝑄2
𝐷= 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙
𝐻𝑓
5 0.22
𝐷= 0,0827 ∙ 0.015 ∙ 4000 ∙
5
𝐷𝑜 = 0.5245𝑚
Rugosidad relativa:
𝜀 0,025
= = 4,766 ∗ 10−5
𝐷 524.5
Número de Reynolds:
4∗𝑄 4 ∗ 0,2 5
𝑅𝑒 = = = 3,915 ∗ 10
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑣 𝜋 ∗ 0,5245 ∗ 1,24 ∗ 10−6
• Coeficiente de fricción:
5 𝑄2
𝐷= 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙
𝐻𝑓
5 0.22
𝐷= 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 4000 ∙
5
Calcular el diámetro que debe tener una tubería nueva, de cemento enlucido
(e=0.0004m) para conducir 2 m3/s. La viscosidad es de 1.2x10-6m2/s. La longitud de la
tubería es de 1000m. La pérdida de carga admisible es de 25 m.
SOLUCION:
Supongamos f=0.02
Calculamos el diámetro.
𝑄2 ECUACION DE DARCY-
𝐻𝑓 = 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 5
𝐷 WEISHBACH
5
𝑄2
𝐷 = 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙
𝐻𝑓
5 𝑄2
𝐷= 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙
𝐻𝑓
5 22
𝐷= 0,0827 ∙ 0.02 ∙ 1000 ∙
25
𝐷 = 0.767𝑚
Calculamos Re
4𝑄 4∗2
𝑅𝑒 = =
𝜋𝜐𝐷 𝜋 ∗ 1.2 ∗ 10−6 ∗ 0.767
= 2766709.137 = 2.77𝑥106