INGENIERÍA PETROLERA

• Bombas reciprocantes
• Bombeo mecánico convencional

Semestre: 6 A
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
VILLAHERMOSA Profesor:
Ing. Edgar David Ochoa Lanestosa

SISTEMAS DE BOMBEO EN LA Integrates:

INDUSTRIA PETROLERA  Luis Reynaldo García Cárdenas

 Juan José Delgado junco
 Henri Eguan Montero
 Zhenia Lizbeth Méndez Wade
 Karla Yuritdi Sanchez Alvarez
 Carolina Asmitia Palma
 Carlos Mario Lázaro Hernández
 BOMBEO MECÁNICO
CONVENCIONAL

HISTORIA
El bombeo mecánico convencional nació prácticamente a la
par con la industria petrolera, cuando el Coronel Drake; perforo
un pozo que era de su pertenecía ubicado en Pennsylvania
aproximadamente en 1859.
El coronel Edwin Drake, a pesar de no ser geólogo ni minero,
descubre una napa de petróleo a una profundidad de 21
metros utilizando una perforadora mecánica construida para la
ocasión por el herrero William Smith, extrayéndolo mediante un
rudimentario sistema de bombeo.
Cuando el pozo moría, era más fácil usar el balancín de
madera que había quedado en el sitio para operar la
bomba de subsuelo; así nació lo que hoy conocemos
como BMC, aunque hoy en día no se usan balancines ni
cabillas de madera y mucho menos maquinas a vapor, los
componentes del método aun se conservan.

El balancín, el cual es el símbolo reconocido a nivel

mundial, del BMC; todavía se usa para convertir el
movimiento rotatorio del motor en reciprocante y así
impulsar la bomba.
Al principio se utilizaban maquinas de bombeo que
alcanzaban los 100 a 250 metros de profundidad, con un
balancín de madera y sarta de varillas de acero y una
bomba tipo molino de viento.

Lo que sucedió con el transcurso de los años es que la

industria petrolera adopto su sistema y lo fue adaptando
para profundidades cada vez mayores y se ubico entre los
primeros lugares como un método de extracción artificial de
petróleo.
 APLICACIÓN

El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal

aplicación en el ámbito mundial en la producción de
crudos pesados y extra pesados, aunque también se usa
en la producción de crudos medianos y livianos.

No se recomienda en pozos desviados y tampoco es

recomendable cuando la producción de sólidos y/o la
relación gas – líquido sea muy alta, ya que afecta
considerablemente la eficiencia de la bomba.
 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
BOMBEO MECÁNICO

• El Motor
• Equipo de bombeo de superficie: Estructura y balancín;
Motor; Caja reductora.
• Tubería o tubing
• Sarta de varillas
• Bomba de Subsuelo
 MOTOR DE LA UNIDAD DE BOMBEO
MECÁNICO
La función del motor de la Unidad de Bombo Mecánico es
suministrar a la instalación energía mecánica la cual
eventualmente es transmitida a la bomba y usada para
levantar el fluido.

El motor seleccionado para una instalación debe tener

suficiente potencia de salida para levantar el fluido a la tasa
deseada desde el nivel de fluido de trabajo en el pozo.
 ESTRUCTURA DEL BALANCÍN
PETROLERO

Este componente se encarga de soportar los componentes

de superficie del sistema de bombeo mecánico, también se
encarga de transfiere energía para el bombeo del pozo
desde el motor hacia la parte superior de las varillas,
haciendo que este deba cambiar el movimiento rotatorio del
motor a un movimiento reciprocante.

Función del Balancín Petrolero

• La principal función es almacenar energía en la carrera
descendente, y entregar energía en la carrera ascendente.
 CAJA REDUCTORA DE
VELOCIDAD
Este dispositivo permite cambiar por medio de engranajes
la alta velocidad angular entregada por el motor a un
mayor torque suficiente para permitir el movimiento del
balancín (como en el campo de Unipetro ABC).
 VÁSTAGO PULIDO – VARILLON
PULIDO
La relación directa entre la sarta de varillas y el equipo de
superficie es el varillon pulido o vástago pulido. Los
vástagos pulidos están disponibles en tres tamaños, el
tamaño para cualquier instalación depende del tamaño
del tubing y del diámetro de las varilla de succión en el
tope de la sarta de varillas.
 • Sarta de Varillas
• Bomba de Subsuelo
EQUIPOS DE • Tubería de Producción
SUBSUELO • Cabillas o Varillas de Succión
• Anclas de Tubería
• Pistón
 Transmite energía desde el equipo de
superficie hacia la bomba de subsuelo. Las
varillas soportan el peso del fluido además de
su propio peso.

SARTA DE VARILLAS
 Las funciones de la bomba son:
• Recibir el fluido desde la formación hacia dentro de la sarta
de producción.
• Levantar el fluido hacia la superficie .

BOMBA DE
SUBSUELO
 La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido
que se está bombeando desde el fondo del pozo hasta la
superficie.

En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de

producción es menos crítica debido a que las presiones del
pozo se han reducido considerablemente para el momento
en que el pozo es condicionado para bombear.
TUBERÍA DE
PRODUCCIÓN
 La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de
bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo.
Las principales funciones de las mismas en el sistema de
bombeo mecánico son: transferir energía, soportar las
cargas y accionar la bomba de subsuelo.

CABILLAS O
VARILLAS DE
SUCCIÓN
 Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito
de eliminar el estiramiento y compresión de la tubería de producción,
lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de ambos.
Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad.

ANCLAS DE
TUBERÍAS

Se instala en la tubería de producción, siendo éste el que absorbe la

carga de la tubería. Las guías de cabillas son acopladas sobre las
cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la curvatura y
de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubería.
 Su función en el sistema es bombear de manera
indefinida. Está compuesto básicamente por anillos sellos
especiales y un lubricante especial. El rango de operación
se encuentra en los 10K lpc y una temperatura no mayor a
los 500°F.

PISTÓN
 • Fácil de operar y de hacer mantenimiento
• Se puede cambiar fácilmente de rate de producción por cambio
en la velocidad de bombeo o stroke.
• Puede bombear el pozo a una muy baja presión de entrada para
obtener la máxima producción.
• Usualmente es la más eficiente forma de levantamiento artificial.
VENTAJAS DEL • Se puede fácilmente intercambiar de unidades de superficie.
BOMBEO • Se puede usar motores a gas como movedores primarios si la
electricidad no esta disponible.
CONVENCIONAL • Se puede usar la bomba con el control apagado para minimizar la
carga del fluido, costos de electricidad y las fallas de varilla.
• Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de
supervisión de bomba.
• Se puede usar computadoras modernas de análisis dinamométrico
para la optimización del sistema.
 • Es problemático en pozos con alta desviación.
• No puede ser usada en pozos off shore por los
grandes equipos de superficie y la limitada
capacidad de producción es comparada con otros
métodos.
DESVENTAJAS DEL • No puede funcionar con excesiva producción de
arena.
BOMBEO • La eficiencia volumétrica cae drásticamente
CONVENCIONAL cuando se tiene gas libre.
• El rate de producción cae con la profundidad
comparado con otros métodos de levantamiento
artificial
• Es obstrusivo en áreas urbanas.