4.

Ventilador de mina
Clasificación:
Los ventiladores se dividen en dos:
I. Ventiladores centrífugos
II. Ventiladores axiales
Ventiladores Centrifugos:
Consiste en un rotor encerrado en una envolvente de forma
espiral; el aire, que entra es succionado por el rotor y arrojado
contra la envolvente se descarga por; puede ser de entrada
sencilla o de entrada doble.
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:
1. álabes curvados hacia adelante
2. álabes rectos
3. álabes inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás.
Los ventiladores de aspas inclinadas hacia adelante, que incluyen los
ventiladores de aspas múltiples, dan presiones mayores que los otros. sin
embargo son de eficiencia baja (65 a 75% como máximo).

Los ventiladores de aspas radiales no tienen ventajas definidas.

Los ventiladores de aspas inclinadas hacia atrás son básicamente más eficientes
que los otros tipos y el desarrollo de aspas con una sección de superficie de
sustentación ha incrementado aún más su eficiencia acercándose a valores de
90%; con esta característica este ventilador ha resultado ser un serio rival para
los ventiladores axiales.
Curva característica del ventilador centrifugo
Por construcción el ventilador centrífugo tiene una relación
matemática, entre el caudal y la presión, que obedece a la
fórmula
H=a-b*Q
Esto representa a una recta donde "a" es función de la velocidad
tangencial, del peso específico del aire y de la fuerza de
gravedad

"b" depende de la velocidad tangencial; de la velocidad radial;

del diámetro, ancho y ángulo de curvatura de los álabes; del
peso específico del aire y, por último, de la fuerza de gravedad
Ventilador axial
Este tipo de ventilador consiste esencialmente en un rodete
alojado en una envolvente cilíndrica o carcasa. La adición de
álabes-guía, detrás del rotor, convierte al ventilador turbo-axial
en un ventilador axial con aletas guía. _-----
• En las aplicaciones mineras, el término de ventilador de flujo axial se
refiere, generalmente, a un ventilador con aspas de sección con
superficie de sustentación, acondicionado en una carcaza resistente y
que, a menudo, tiene aspas guías para rectificar el movimiento del
aire y mejorar su eficiencia.
• Su poca capacidad para producir presión respecto al ventilador radial
se supera agregando más de una etapa, teniendo el inconveniente de
aumentar el largo de las instalaciones.
Curva característica de un ventilador axial.
•La característica principal de la curva de un
ventilador axial es que existe una inclinación
distinta donde disminuye su presión a medida que
decrece su caudal.
•Esta característica se conoce como "atascamiento"
y proviene del desprendimiento de corrientes de
aire desde la superficie de las aspas; se produce
una turbulencia y con ello se reduce la habilidad de
la superficie de sustentación para producir presión.
En general, mientas mayor sea el ángulo del aspa del ventilador
o el ángulo de ataque, el que queda definido como el ángulo
formado por la dirección del aire con la cuerda del aspa, más
grave será el efecto de atascamiento.

Leyes del ventilador:

Si N es la velocidad de rotación del
ventilador:

𝑸=𝑵
𝑯=𝑵 𝟐

𝑷𝒐𝒕 = 𝑵 𝟑
 Comparación de ventiladores axiales y centrífugos

Ventiladores Axiales Ventiladores centrífugos

Mayor eficiencia en un amplio Solo son eficientes en un rango
rango de funcionamiento de funcionamiento
El rendimiento mecánico es mejor Existen perdidas de energía
debido a que no existe perdidas debido a que la transmisión se
por transmisión de energía hace mediante correas u otros
tipos
Menor espacio para ser instalado Mayor espacio para su instalación
Mayor versatilidad ya que los
alabes son regulables y la
Sistemas mas rigidos
velocidad del rodete también
Tipos de configuración de los ventiladores:
Vertical:
Esta configuración se usa en minería profunda reduce las pérdidas de
carga del circuito, al evitarse el tener que construir un codo para dirigir
el flujo

Horizontal:
Esta configuración mas usual, aunque el codo genera
perdidas de carga importantes que deben ser compensadas
con una mayor potencia a instalar
Mixtos
Esta configuración, que se usa cuando se requieres, tiene una
salida de aire horizontal y luego se construye un codo para
dirigir el flujo verticalmente
Ventiladores neumáticos:
Son equipos que han sido usados principalmente en minería sobre todo en
lugares en que es imposible hacer llegar una red eléctrica o en los que por
motivos de seguridad no se recomienda la utilización de equipos eléctricos.

Los ventiladores neumáticos son ventiladores axiales de un escalón,

accionados por aire comprimido que toman de una red alimentada desde una
sala de compresores en el caso e una mina
Ventiladores eléctricos: Se trata de equipos accionados
mediante un motor eléctrico, el cual va acoplado directamente
al rodete del ventilador. Existen tipos de ventiladores:

VENTILADORES AXIALES PARA GRANDES TÚNELES Y MINAS SIN GRISÚ:

Son máquinas eléctricas que trabajan generalmente en ventilación soplante. La

configuración típica es:

1. Ventilador. Un ventilador o más dependiendo de las exigencias

aerodinámicas. Puede, por tanto, haber instalados varios equipos en serie.
2. Rejilla de protección. Para evitar que elementos susceptibles de ser
aspirados pasen con el flujo a través del ventilador. Sirve además para
evitar daños accidentales en el personal que trabaje en el entorno de la
máquina.
3. Tobera de admisión. Facilita la entrada del aire,
reduciendo la pérdida de carga en el sistema,
mejorando el rendimiento del sistema y reduciendo el
nivel de ruido aerodinámico del equipo.
4. Silenciosos tubulares. Son los atenuadores acústicos, de
manera que se dimensionan para reducir el nivel de
ruido aerodinámico a los niveles deseados.
5. de anclaje o de fijación, que puede ser al techo del túnel
o galería mediante pernos, o bien mediante un bastidor
anclado directamente al suelo, o mediante un pórtico,
típico para túneles de gran sección.
Ventiladores axiales con motor anti deflagrante:
Son ventiladores eléctricos preparados para trabajar con
atmósferas explosivas. Por tanto, el motor ha de tener
una protección anti deflagrante, cuyo grado de seguridad
será el exigido para cada ambiente en particular.
Generalmente, en este caso peculiar, podrán usarse estos
ventiladores en sistemas de ventilación impelente, ya que
el aire que hacen llegar al frente será aire limpio
procedente del circuito de ventilación principal, y por
tanto no tiene por qué haber riesgo de explosión.
Ventiladores contra rotativos:
Cuando se necesita vencer grandes pérdidas de
carga y los caudales no son excesivamente altos,
pueden usarse ventiladores contra rotativos.
Estos ventiladores son capaces de proporcionar
2 o 3 veces más presión que un ventilador
normal. Se trata de ventiladores que llevan 2
rodetes girando en sentidos opuestos, y por
tanto dos motores.
Accesorios
La manga de ventilación está formada por un tejido textil
de poliéster revestido con PVC. El poliéster proporciona al
conducto su resistencia mecánica. Se utilizan varios
espesores de textil en función de las diferentes calidades
de la tubería. El recubrimiento del textil hace el conducto
de ventilación impermeable al aire y al agua, y protege el
poliéster de los rayos ultravioleta, así como de las
influencias químicas.
En el caso de ventilación aspirante las mangs pueden ser
también de poliéster llevando anillos de refuerzo que le
proporcionan rigidez
Filtros
La captación de polvo es básicamente un sistema
aspirante a los que se les incorpora un filtro. Este
puede ser por vía húmeda y por vía seca.
Los filtros en vía húmeda son mas económicos pero
mucho menos eficaces que los de vía seca. Los filtros
por vía seca son de alta eficacia que llega al 99.9%
del polvo aspirado, es decir, de 1000 gr. de polvo
aspirado se retorna al túnel 1 gr.
5. CÁLCULO DEL CAUDAL DE AIRE Y REGULACIÓN EN LOS CIRCUITOS DE VENTILACIÓN
Velocidad mínima de retorno:La velocidad mínima de
retorno de ventilación es un valor de referencia bastante
usado por simplicidad. Como referencia en todo tipo de
túneles y galerías, una velocidad mínima de retorno de
30 m/min es suficiente.
• Esta velocidad de retorno también se usa en el calculo
del caudal para asegurar la temperatura permitida en la
mina.
Según nuestra legislación la temperatura máxima es de 29 °C, esta
también está influenciada por la humedad relativa del aire. Para
asegurar la temperatura tenemos las siguientes velocidades medias
Caudal según el personal que trabaja:

El cálculo de este caudal depende del numero de personas (n) y el caudal necesario de aire por
persona (q)

𝑄 =𝑛𝑞
En Perú el volumen depende de la altura geográfica donde se trabaja.
0 - 1500 msnm = 3m³/min
1500 -3000 msnm = 4m³/min
3000-4000 msnm = 5m³/min
> 4000 msnm = 6m³/min
Distribución del aire en el sistema de ventilación: Luego
de determinar el caudal de aire requerido se debe
establecer la forma distribuir el aire en los frentes de
trabajo y evacuar el aire viciado a la superficie, el
problema principal de esto son las perdidas que se
producen en estas acciones.
Las pérdidas de aire influyen perjudicialmente sobre el
trabajo normal de las minas; la ventilación empeora, la
producción disminuye, el peligro de concentración de
gases aumenta, se prolonga el tiempo de ventilación
después de la labor de barrenos, la energía se gasta
inútilmente, etc
Perdida de aire en los circuitos:

1. Perdidas locales: estas se producen en los tabiques

construidos en las minas, si estos están correctamente
construidos la perdida es mínima si no tienen el grosor
correcto y son de materiales que no sellan las salida (
tabique de madera) las perdidas son importantes.

2. Perdidas en puertas de ventilación, para evitar perdidas las

puertas de ventilación deben cumplir con:
a. El grosor de las puertas simples de 4. cm, las dobles 2,5 cm
b. Los marcos deben estar empotrados
c. Se deben eliminar cualquier fuga de aire una vez cerrada la puerta
3. Perdidas en cruces, se debe evitar que los flujos de aire se
crucen.
4. Frentes de explotación : La disminución de pérdidas en el
espacio explotado se alcanza mediante:

 Disposición central de los pozos con explotación en

retroceso; entre las galerías de transporte y de
ventilación, queda un macizo que se opone a las
filtraciones;
 Utilización de la ventilación diagonal (marginal) , con los
ventiladores en los límites del campo de explotación, en
explotación desde el centro del campo hacia sus límites;
 Utilización del relleno;
 Aumento de la sección de galerías.
Regulación de circuitos:Con el fin de lograr una distribución adecuada del caudal
de aire en los circuitos de ventilación, es necesario efectuar una regulación para
obtener el equilibrio de la caída de presión en las diferentes ramas (Ley de
Circulación de Kirchoff).------
Esta regulación se puede hacer disminuyendo o aumentando la caída de presión
de una determinada galería.

El disminuir la caída de presión significa alisar las paredes de la galería,

comúnmente mediante el concreto, de esta manera se disminuye
considerablemente el factor "α“.

También es posible mediante el aumento del área de la galería o correr otra

paralela a ella.

Para aumentar la caída de presión se colocan reguladores con el fin de aumentar

las pérdidas por choque.
Determinación del tamaño de reguladores:
Los reguladores son orificios que contraen o expanden el flujo de aire en una labor
mina. Estos sirven para regular la caída de presión.
El regulador es a menudo hecho en una puerta de ventilación, como una abertura
de tamaño variable que se logra mediante una compuerta deslizante;
Los reguladores son necesarios debido a los continuos cambios que se producen a
medida que avanza la explotación, ya que los caudales de aire van variando .
Ventilación Natural
La ventilación natural ocurre porque existe un intercambio térmico entre
el aire fresco de la superficie y el aire caliente dentro de las labores
mineras.
Esta energía térmica agregada al sistema se transforma en presión que
genera un flujo, generando ingreso del aire frio (fresco) y la salida del
aire caliente.
El valor de la presión natural en las minas profundas puede alcanzar el
50% y más de la presión total y el caudal del aire puede ser de 100
m3/seg.

Ventilación auxiliar

 La ventilación secundaria es necesaria cuando la ventilación natural no

garantiza el adecuado suministro de aire en las labores mineras.
• Esta se realiza con el uso de ventiladores y ductos que llevan el aire a las labores
correspondientes.
 La ventilación auxiliar también mejora los tiempos de evacuación de gases
producto de la voladura.
Dos tipos:
1 Soplante : El aire entra al frente a través de la tubería, impulsado por un
ventilador, y desplaza la masa de aire viciado hacia la corriente principal de aire, a
través de la galería. Este es el sistema predominante usado en la mayoría de las
minas. ---

La corriente de aire limpio que se genera en este sistema, a una

velocidad relativamente alta, provoca al entrar en contacto con los gases
que hay en el frente una mezcla turbulenta con lo que se elimina la
potencial de acumulación o estratificación del gas en zonas próximas al
frente.
La salida del conducto debe estar situada a una distancia adecuada del
frente, de modo que la zona de barrido se extienda hasta éste.
Si la distancia es excesiva, se crea una zona muerta, en la que el aire no
se renueva.
Aspirante
En este método, el aire contaminado del frente es succionado a través
del conducto debido a la depresión creada en esta por un ventilador
situado en el otro extremo.
Este aire es evacuado en la corriente de ventilación principal,
procedente de la cual entra aire limpio a través de la galería. ---

La boca de aspiración de la tubería debe situarse muy próxima al

frente, pero aún así, debido a la distribución de las curvas de
velocidades de aire en las zonas próximas a la aspiración, este
sistema no efectúa en general un buen barrido del frente, por lo
que suele ser necesario el uso de la configuración denominada
mixta.
Soplante con apoyo aspirante

Utiliza un ventilador auxiliar de refuerzo, situado frente a

la labor, y con un tramo de conducto de poca longitud.
Estos sistemas combinan las ventajas de cada sistema,
consiguiendo el mejor efecto de ventilación en
situaciones concretas de minería

La ventilación aspirante, estará diseñada de forma que tome en dicho

fondo en el frente, unos 2/3 del caudal que se ha calculado, de forma
que el 1/3 restante regrese por el fondo la corriente de ventilación
principal, limpiando o arrastrando a su paso los humos que se generan
por el paso y el estacionamiento de los camiones.
De esta forma:
• Conseguimos aire limpio en el frente ya que el humo
de los camiones no va hacia los trabajadores.
• Se diluyen de todas formas los humos y con mayor
efectividad
• Se evita, como ocurre en muchas ocasiones que la
velocidad del aire en el fondo de saco sea
prácticamente nula en zonas alejadas del frente.
• Se disminuye la temperatura, aumentan las
condiciones de confort de los trabajadores,
aumentando su rendimiento de trabajo.
• Para galerías horizontales de poca longitud y sección
(menores a 400 m. y 4*3 m2 de área), lo conveniente es
usar un sistema impelente de mediana o baja capacidad,
dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la
localización de la alimentación y evacuación del aire del
circuito general de ventilación de la zona.
• Para galerías de mayor sección y con una longitud sobre 400
m, el uso de un sistema aspirante o combinado es más
recomendable para mantener las galerías limpias y con
buena visibilidad para el tráfico veh¡cular, sobre todo si éste
es Diesel
 APLICACIÓN DE ACUERDO AL TIPO DE VENTILACIÓN

• Aplicación de acuerdo al tipo de ventilación

Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el
sistema aspirante el preferido para su ventilación, aún cuando
se requiere elementos auxiliares para remover el aire en la
zona muerta comprendida entre la frente y el extremo de la
ducter¡a de aspiración..
• El uso de sistemas combinados, aspirante-impelentes, para ventilar
los desarrollos de piques verticales también son de aplicación
práctica cuando éstos se practican en descenso y el producto de los
disparos es extraído por baldes. En estos casos, el uso de un tendido
de mangas que haga llegar aire fresco al fondo del pique en avance
es imprescindible para refrescar el ambiente.
Si el largo de las labores es muy elevado con respecto al diámetro del tubo,
entonces se usan ventilación escalonada:

Otra alternativa es el uso de ventiladores en cola, el ventilador es de

tipo soplante:
 Tipos de ductos o tuberías
Ducto con espiral de acero:El ducto con espiral de acero se usa
tanto para inyección como para extracción. El ducto se puede
fabricar de diferentes calibres para cubrir las necesidades de
resistencia y costo. Los diámetros típicos para este ducto van de
150 a 2,450 mm (0.5 a 8 pies).
Aspectos generales:
• Ducto de succión de más bajo costo inicial
• No inflamable
• Sostiene alta presión positiva y negativa
• Fuga media
• Bajo factor de fricción Principales
usos: • Corridas de ventilación de longitud moderada (menos de 800
m) • Aplicaciones de un solo uso (el ducto se doblará si se deja caer, lo
que tendrá como resultado un sellado deficiente de las juntas)

Ductos utilizados
El ducto forzado flexible también se conoce como bolsa, o ducto horizontal.
Este ducto está diseñado para aplicaciones de presión positiva, y es el ducto
estándar usado en minas de roca dura, debido primordialmente a su bajo costo
inicial y facilidad de instalación. Las costuras y los grommets por lo general se
deben soldar para quedar herméticos, y proporcionar una baja resistencia al flujo
de aire. Los diámetros típicos varían de 150 a 2,450 mm. El ducto también se
puede surtir en tramos de hasta 300 metros
Aspectos generales:
• Alta fuga en ventilación de frente.
• Factor de fricción medio
• Diferentes grados disponibles
• Bajo costo
• Fácil instalación
DUCTOS UTILIZADOS:
LOS DUCTOS DE SUCCIÓN FLEXIBLES REFORZADOS
Son ideales para la ventilación de extracción en la que serequiere un ducto de peso
ligero y fácil de transportar. El ducto por lo general está hecho de polyester y nylon
recubierto con PVC y reforzado con un resorte de acero helicoidal.
Los diámetros estándar van de 150 a 1,500 mm (0.5 a 5 ft), con largos estándar de
3, 4.5, o 7.5 metros (10, 15, o 25 pies). La distancia entre vueltas del resorte de
acero puede variar según se requiera.
Aspectos generales:
• El peso depende de la capacidad de presión negativa
• Se puede almacenar en un área pequeña
• Si tiene la tensión correcta factor de fricción medio,
de lo contrario las pérdidas por fricción pueden ser
muy altas
Ductos
utilizados:
FACTOR DE FUGAS DE UNA TUBERÍA.
Estas fugas, inicialmente, dependen de las propias características de la tubería,
pero ha de tenerse en cuenta que estas tuberías están instaladas en un sistema
dinámico, es decir, al mismo tiempo que se aporta aire están trabajando en el
frente, por lo que es muy frecuente que las tuberías se vean deterioradas con el
paso del tiempo. De cómo detectar problemas de fugas masivas debidas al
deterioro de la tubería por la maquinaria o método de trabajo hablaremos más
adelante. No obstante, y de cara al cálculo de las pérdidas de carga en la tubería,
cabe modelizar las fugas en este apartado.
Se define como área relativa de fugas Ar a la relación entre la superficie geométrica
de fugas y la superficie de perímetro de conducto [m2/m2].
Pero de cara a una caracterización de la tubería, no sólo se ha de tener en cuenta
esta relación de áreas. Al paso del aire por estos agujeros se produce una pérdida
singular, con su factor ξ correspondiente. Por tanto, el parámetro que nos interesa
es la denominada superficie de fuga activa o área específica de fuga f* [mm2/m2],
definida como:
 VALORES DE  PARA DISTINTOS DUCTOS

TIPOS DE DUCTO  * 10-5  * 10-5

180 28
Rígidas de plástico

205 32
Metálicas lisas

220 34
De contratapas

260 40
Metálicas oxidadas y deformes
La ventilación de galerías en desarrollo, nos presenta una complicación
extra, la cual tiene que ver con el aumento de la caída de presión del
sistema a medida que se van colocando más ductos, mientras se avanza
en el desarrollo de ella. Esta situación hace que se tenga que ir
colocando ventiladores en serie.
SISTEMAS DE VENTILACIÓN SECUNDARIA

La ventilación secundaria se define como aquellos sistemas que,

haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas
restringidas de la mina subterránea
Empleando para ello los circuitos de alimentación de aire fresco
y de evacuación del aire viciado que le proporcione el sistema de
ventilación general.
El objetivo de la ventilación secundaria:Mantener las galerías en
desarrollo, con un ambiente adecuado para el buen desempeño de los
hombres y maquinarias:
1.- Manteniendo un nivel de contaminación ambiental bajo las concentraciones
máximas permitidas.
2.- Con una alimentación de aire fresco suficiente para cubrir los
requerimientos de las maquinarias utilizadas en el desarrollo y preparación de
nuevas labores.
• Una ventilación secundaria eficaz de los desarrollos de galerías, no solo
proporciona un ambiente más sano y confortable para los trabajadores, sino
que además permite:
1.- Obtener mejores rendimientos y velocidad de avance al acortar los tiempos de
espera para la evacuación de polvo y gases de tronaduras.
2.- Mejorar la productividad de los hombres y equipos, la visibilidad, la seguridad y
otros efectos beneficiosos que se traducen finalmente en una rebaja de los costos
de desarrollo y en el término de los mismo dentro de los plazos establecidos
DETERMINACIÓN DEL TIPO DE SISTEMA DE VENTILACIÓN A USAR.
La ventilación secundaria o ventilación de labores en desarrollo con
frente ciega consiste en conducir por la labor, una cantidad de aire
variable desde unos pocos metros hasta algunos cientos de metros.
El objetivo de este aire puro y fresco es proporcionar al oxigeno para los
mismos fines que una ventilación principal, es decir.
1.- Respiración del personal.
2.- Dosificación del calor generado por el movimiento de equipos.
3.- Dilución y arrastre del contanminante; polvo, gases de escape de equipos
diesel y gases de explosivos.
 Ventilación Aspirante.
La corriente de aire circula en dirección a la frente, luego esta converge muy
rápido y se introduce en el ducto, de modo que todo movimiento de aire
desaparece delante de la boca de aspiración a una distancia muy corta.
Ventajas:
1. El aire fresco ingresa hacia las labores por el mismo túnel, y se extrae ya
contaminado por el interior de la manga.
2. Proporciona aire fresco a las labores intermedias, entre la boca del túnel y el
frente e desarrollo.
Desventaja:
1. La zona entre ducto y el frente requiere de elementos auxiliares de
ventilación Zona Muerta.
2. Para evitar que el aire viciado no sea recirculado, es necesario colocar el
extremo de salida del ducto a una cierta distancia de la entrada de aire
fresco a la galería.
 Ventilación impelente o soplante.
El aire fresco sale por el extremo del ducto en dirección del fondo de la
labor, realiza un barrido y el aire viciado sale por reflujo de la galería,
sistema ideal para avances horizontales.
Ventajas: Buena ventilación de labores ejecutadas en el frente en desarrollo.
Desventaja.: Se ocupa mucho tiempo de espera para ventilar túneles después de
cada voladura. El aire contaminado afecta a las labores intermedias. En Minas con
alta temperatura el aire fresco produce agrietamiento de la roca y planchoneo
 Ventilación Aspirante – Impelente.
Se precisa de dos ductos de ventilación, cada uno provisto de su ventilador
respectivo, uno extrae el aire contaminado y el otro inyecta aire al frente
Instalación de ventiladores Secundarios.
La elección de un ventilador para entregar un caudal determinado en el extremo
de la manga implica determinar.
¿Qué cantidad de aire y a que presión es necesario mandar?
1.- Estimación del caudal según condiciones impuestas por el desarrollo.
2.- Determinación por perdidas de fricción.
3.- Determinación de perdidas singulares.
 4.- Determinación de presión total del sistema.
5.- Análisis de curva característica del ventilador.
6.- Estimación del punto de operación del sistema.
7.- Estimación de potencia requerida.
El defecto más frecuentes en la instalación de potencia requerida.
Las anomalías más comunes que se observan en la instalación de ventiladores y
afectan sus funcionamientos son:
1.- No uso del cono de entrada en instalaciones de ventiladores impelentes.
2.- No uso de rejilla de protección en el cono de entrada.
3.- El uso de piezas defectuosas en unión entre el ventilador y ducto.
4.- Instalación de conos de descarga con radios menores.
5.- Conexiones directas de ductos plásticos a los ventiladores producen estrechamiento de
sección, con la consiguiente pérdida de presión.
6.- No unir la manga al ventilador para evitar que esta se colapse.
7.- El montaje de un ventilador aspirante con descarga libre sin cono o ducto que reduzca la
velocidad de salida del aire.
 Consideraciones para la elección de ventiladores
• El diámetro suele estar limitado por el gálibo de la galería o del túnel, sobre todo
cuando su sección ha quedado reducida por su convergencia, (caso de minas de
carbón) o por el paso de maquinaria de grandes dimensiones a través de los
túneles.
• Hay que definir siempre el diámetro máximo posible, y procurar utilizarlo ya que
las ventajas de utilizar diámetros mayores, implica directamente un ahorro en
consumo eléctrico inmediato, además de necesitar ventiladores de menor
capacidad y de reducir el caudal de fugas, puesto que estos parámetros
dependen directamente de la presión del sistema.
• En los ventiladores que ventilan fondos de saco de gran longitud, es muy
recomendable el uso de variadores de frecuencia. -----
En túneles muy largos el caudal que pasa por el ventilador es sensiblemente mayor
que el requerido en el frente, debido a las mencionadas fugas. A igualdad de
condiciones de tubería, estas fugas será mayores cuanto menor sea el diámetro de
la tubería, debido a que las presiones de trabajo son muy superiores.
Como es lógico al principio de obra no será necesario que el ventilador
funcione a pleno rendimiento y con el variador lograremos optimizar la
velocidad de dicho ventilador, con el consiguiente ahorro energético.
Este ahorro de energía compensa con creces la inversión de instalar un
variador de frecuencia.
Importancia del nº de juntas de la tubería
A mayor longitud de cada tramo de tubería, menor número de juntas,
menor caudal de fugas, por tanto menor presión necesaria en el
ventilador, menor capacidad del ventilador.
Por otro lado, la unión entre tramos de tubería ha de ser diseñadas para
minimizar las fugas, compatibles con la duración de la instalación.
Este punto es mucho más importante en tuberías flexibles reforzadas ya
que debido a su manejo los tramos de tubería son más cortos, por lo
que tendrá muchas más juntas que una tubería flexible lisa.