Maquina Automática

Extractora de jugos.
Integrantes:
 Guido Esquivel Isaac Ernesto
 García Guerrero Tomas Ricardo
 Rojo Ortega Jessica
 ¿Por qué se eligió el proyecto?

Objetivo:
Diseñar una Máquina Extractora de Jugo de Naranja
que sea capaz de cortar, exprimir y separar las cáscaras
de naranja de una manera automática, continua,
rápida, eficiente y de un costo accesible para la
economía actual.
Se debe a un aspecto nutricional y social:
 En el aspecto nutricional podemos decir que
obtendremos un beneficio para la salud, la naranja
posee nutrientes que permites el buen
funcionamiento de nuestro sistema digestivo
 Y en el aspecto social buscamos satisfacer una
necesidad, con lo que se mejora la calidad y tiempo
de proceso, llevando a un resultado mas practico y
satisfactorio.
 MANUAL

Tipos de
MECÁNICA- MANUAL-
extractoras
ELÉCTRICA MECÁNICA
de jugos

MANUAL-
ELÉCTRICA
 Propiedades de la naranja

Proporciona toda
la vitamina C que se
Su consumo resulta necesita al día.
realmente positivo
para los diabéticos
tipo 1, ya que el Fortalece las defensas
consumo de una generales de nuestro
naranja previene una organismo
hipoglucemia.

Mejora la
Es excelente para cicatrización de
combatir problemas heridas, alivia las
circulatorios encías sangrantes
 ¿Qué es?

 Es proyecto se trata de una maquina

automática extractora de jugos.
 La necesidad de comercializar
productos alimenticios han crecido con
el paso del tiempo igual que el
desarrollo industrial lo cual ha obligado
a buscar nuevos métodos, técnicas y
máquinas que simplifiquen procesos,
en este caso la extracción del jugo de
naranja. El uso de este tipo de
máquinas es mantener la calidad del
producto y disminuir el tiempo de
producción.
 ¿Qué se espera del producto?

Obtener una máquina que brinde

seguridad y ergonomía para el usuario
mediante una fácil carga de las
naranjas y que los elementos sean
desmontables para su debida limpieza.
Establecer elementos que no sean
corrosivos, ni que sufran oxidación de
los componentes de la máquina, ya
que el producto final es para el
consumo humano.
Obtener una máquina cuyo costo se
encuentre acorde al alcance del
consumidor.
 ¿Para quién va dirigido?

 Este producto va dirigido al publico

en general, ya que se pretende que
esta maquina debido a su diseño de
fácil manejo y piezas económicas
sea accesible para todas las
personas que deseen adquirirlo.
Estudio Comparativo

Automatic jiucer FMC Corporation Oranfresh

 Compañía Norteamericana  Compañía Norteamericana  Compañía Italiana

 Modelo S-12: 12 naranjas  Produce una maquina  OR M5: 6 Naranjas por

por minuto llamada Freezin Sqeeze que minuto
tiene una capacidad de 10
 Modelo S-16: 16 naranjas frutas por minuto.  OR M5 HR: 21 Naranjas por
por minuto. minuto

 Modelo W-47: 23 Naranjas  OR M5 RC: 21 Naranjas por

por minuto. minuto

 OR S0: 35 Naranjas por

minuto.
 Queensland Juice Company Zumex

 Compañía Australiana  Compañía Española

 Produce una maquina  Modelo 28: 28 naranjas por

extractora llamada “The minuto
juice machine”
 Modelo 32: 32 naranjas por
 20 Naranjas por minuto minuto.

 Modelo 100: 14 Naranjas

por minuto.

 Modelo 200: 22 Naranjas

por minuto.
 BOM

BOM DE MAQUINA
MECÁNICA PARA
PREPARAR JUGO.

Transporte Corte (E3). Expeler

Contenedor Extracció desechos Soporte(E6 Limpieza.
(E2). n (E4). ).
(E1). (E5).
Hecho con
Se fabrico resina de Sistema
con plástico, Hecho con Es una copa
Se fabrico con poliéster con resina de Estruct manual de
plástico y resina de una navaja de hembra, por limpieza.
poliéster y Poliéster. medio de una ura
resina. cúter. plástic
PVC . vástago.
a.
CONTENEDOR

• ALIMENTACION: lugar donde el usuario colocara las naranjas u otros

cítricos en la maquina

• CUERPO: región donde la frutas estarán contenidas hasta su

introducción en el proceso de exprimido

• SALIDA: lugar donde los cítricos dejaran el cuerpo para salir hacia la
zona de corte y extracción
Fabricado con plástico y resina de
poliester
TRANSPORTE

• ENTRADA: zona donde ingresa la fruta a partir del contenedor al sistema de

transporte

• MEDIO: forma e transportar el cítrico a la navaja de corte

• SALIDA: manera de introducir el cítrico a las navajas

Modelo propuesto para ser
fabricado con alambre recocido
CORTE

• ENTRADA: región donde la naranja es colocada para el corte

• CORTE: medio con el que realizara la operación de incisión

• SALIDA: dispositivos para llevar el cítrico cortado hacia la zona de extracción

La base de la navaja se diseño con resina de
poliéster y se utiliza una navaja de acero
EXTRACCION

• COLOCACION: forma de colocar el cítrico donde será presionado

• SOPORTE: zona donde se prepara para ser extraído el jugo

• EXTRACCION: proceso por el cual la naranja es trabajada con el fin de obtener el jugo

• RECOLECCION: Dispositivos para recolectar el jugo de todo el proceso

Modelo fabricado con resina de
poliester
EXPELER

• RETIRO DE CORTEZA: procedimiento y utensilios necesarios

para retirar las cascaras del sistema de extracción

• RECOLECION: forma de reunir todos los desperdicios de corteza

y pulpa que serán desechados
 SOPORTE

Es la estructura que brindara rigidez a toda

la maquina, en este caso se utilizara una
estructura plástica.
LIMPIEZA

Es el método para retirar todos los desechos restantes en

toda la maquina y facilitar su buena operación

Todas las maquinas comparadas utilizan un

sistema manual de limpieza, esta maquina
entonces tendrá las mismas características
Ensamble de la maquina
Sistema de transporte Sistema de recolección y extraccion
Vista general de la maquina y sistema de propulsion
Otros elementos
Cálculos

Sistema contenedor Pieza 2 tapa estructural principal

Se utiliza el mismo espesor de la pieza
Pieza 1 estructura principal anterior, solo se calcula el espesor de los
Espesor de la placa: 0.63 mm calibre tornillos.
24

Carga 5 kg

Material: Acero inoxidable

Pieza 3 Agitador Pieza 4 Engranes

 Se utilizara una
pieza comercial de
agitación de
lavadora de 6 picos. Donde Vr: es la relación de velocidades
N: El numero de dientes
Subíndices G: describe al engrane
P: describe al piñón

El motor provee un máximo de 142 r.p.m

Necesitamos de 12 r.p.m
VR= 7.5
Número de dientes del piñón: 14
Conclusiones.