Deshidratación de Crudo

By: Eduardo Serrano

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 Campos maduros

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 Emulsion - Definición

Una combinación de dos líquidos que no se pueden mezclar; donde uno

de los líquidos se dispersa en el otro como gotita muy fina. Se crea
cuando una capa fina rodea la fase interna (agua), atrapándola en el
petróleo de tal forma que no puede fácilmente liberarse.

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 Envejecimiento Emulsiones

• Las emulsiones frescas por lo general son menos dificiles de tratar que
las emulsiones envejecidas que han tenido oportunidad de separar la
mayoria de su agua libre por tanto tienen menor cantidad de gotas de
agua dispersa, existiendo menores posibilidades de que haya una
colisión y coalescencia, por lo cual la emulsión es mas estable.

Producción de Generación de H2S a partir de la

Sulfuro de Hierro contaminación bacteriana

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 Agentes Emulsionantes
 Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas conteniendo ácidos
orgánicos y bases, ácidos nafténicos, ácidos carboxílicos, compuestos de azufre,
fenoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.
 Sólidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formación, esquistos,
lodos de perforación, fluidos para estimulación, incrustaciones minerales, productos de
la corrosión (por ejemplo sulfuro de hierro, óxidos), parafinas, asfaltenos precipitados.
Los fluidos para estimulación de pozos pueden contribuir a formar emulsiones muy
estables.
 Químicos de producción añadidos tales como inhibidores de corrosión, biocidas,
limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.

Parafinas Asfaltenos Incrustación

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 Estabilización de la Emulsión

La estabilidad de una emulsión depende de lo siguiente:

• El agente emulsificante.
• La viscosidad de los fluidos.
• La cantidad de agua contenida en la emulsión.
• La edad de la emulsión.
• La cantidad de agitación presente.

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 Emulsiones: Tratamiento para Venta de Crudo / Agua para Descarga

• Emulsiones Normales (Agua en aceite)

• Emulsiones Inversas (Aceite en agua)
• Resultados:
- Problemas para la venta del crudo
- Problemas para la disposición de agua
- Parada de pozos, baterías, plataformas

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 Emulsion Directa (Agua en Aceite)
Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsión:

1. Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.

2. Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas
gotas en el otro.
3. Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase
continua.

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 Gota de agua que muestra
una película rígida que cubre
la gota. Se ve como una
envoltura de plástico.

Gota de agua después del

tratamiento: la película se está
rompiendo.

Las 2 gotas de agua se tocan,

pero no se fusionan debido a la
película alrededor de las gotas.

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 DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS

La deshidratación de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada

con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un
porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al
0.5 % de agua.
Una parte del agua producida por el pozo, llamada agua libre, se separa fácilmente del
crudo por acción de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es
suficientemente baja. La otra parte del agua está íntimamente combinada con el crudo en
forma de una emulsión de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama
emulsión agua/aceite (W/O), como se muestra en la siguiente figura.

Con emulsion en la Sin agua Libre

interfase Toda emulsionada

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 Metodos de Tratamiento para la Deshidratación
Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan cualquiera de los
siguientes métodos típicos de deshidratación de crudo:
 Químico: Cambian la tensión interfacial, debilitando la pelicula protectora formada alrededor
del agua por los agentes emulsificantes y permitiendo la liberación del agua.
 Térmico: Calentadores (Reducción de la viscosidad)
 Mecánico: Gun Barrel, FWKOs (decantación)
 Eléctrico: Tratadores Electrostáticos (La corriente interrumpe la polaridad de los agentes
emulsificantes permitiendo que se rompa la película protectora)

Gun Barrels: Tanque de lavado Tratador Térmico: La emulsion cae a los quemadores

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 Equipos de Tratamiento

FWKO: Esta diseñado para retirar el agua Tratador Electro quimico: Las gotas de agua reciben
libre. una descarga electrica.

Los sistemas de tratamiento estan diseñados para ayudar a acelerar la coalescencia de

las pequeñas gotas de agua hasta formar grandes gotas de manera que puedan
decantarse en el fondo del equipo como una capa de agua libre en un periodo de
tiempo razonable.

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 Requerimientos para el tratamiento químico de emulsiones

• Adición de una sustancia química adecuada a la dosis adecuada

• Temperatura
• Agitación
• Tiempo de asentamiento

Se debe intentar simular estas condiciones cuando realiza la prueba.

La desestabilización de las emulsiones

es un proceso que involucra 2 pasos:

1. Floculación: Las gotas forman un

racimo.
2. Coalescencia: Eliminación de la
pelicula - las gotas entran en
contacto.

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 Tratamiento Quimico

Funciones primarias de los demulsificantes:

1. Fuerte atracción en la interfase aceite/agua.

2. Floculacion: Deben impartir una fuerza de atracción a las particulas de
agua emulsificadas.
3. Coalescencia: Debe actuar sobre la pelicula de emulsión para romperla y
permitir que las gotas se aglomeren.
4. Humectación de sólidos: Cuando los solidos estabilizan la emulsión, el
demulsificante debe dispersar los sólidos (sulfuro de Fe, arcillas, parafina,
sales, arena) hacia las fases de aceite o agua.

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 Pruebas de Botella
Consisten basicamente en seleccionar el mejor demulsificante para lograr la
mayor separacion efectiva de agua en emulsion, asegurando el secado del
colchon de crudo y manteniendo la calidad del agua separada e interfase en
buenas condiciones. Se comparan mezclas demulsificantes (bases) con el fin
de deshidratar el crudo y cumplir con los parametros de venta (BSW <= 0.5% y
salinidad de 20 ptb).

Las variables y las condiciones de la prueba de botella estan determinadas por

los parametros operacionales y caracteristicas del fluido en campo. Se debe
tratar de reproducir lo mas exacto posible estas condiciones para que la prueba
de botellas sea exitosa. El cambio de cualquiera de estas variables o
condiciones puede afectar los resultados de la prueba.

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 Pruebas de Botella
Variables a considerar:

• Conocimiento del sistema y equipos de producción.

• Representatividad de la muestra.
• Temperatura del sistema.
• Tiempo de agitación.
• Tiempos de retención en equipos.
• Cantidad de agua libre (Indice de Solubilidad Relativa - RSI)
• Sistemas de lavado del crudo (desalación)
• Producción de crudo y agua.

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 Parametros a establecer

• Velocidad de caida del agua.

• Calidad de la interfase.
• Calidad del agua.
• Color del aceite.
• Presencia de emulsion y Secado del crudo (Thief).
• Presencia de emulsion en la interfase (Compuesta).

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 Pruebas de Botella

Rara vez un solo compuesto actúa como agente

floculante y coalescente; son generalmente dos o
más compuestos los que intervienen en la
formulación de un desemulsificante.
La adición de calor permite un asentamiento más
rápido de las partículas de agua, a través de los
siguientes efectos:
1) Reduce la viscosidad del aceite.
2) Por expansión del agua, la película que rodea a
las gotas se rompe o se reduce su resistencia.
3) Aumenta el movimiento de las moléculas.
4) Permite acentuar la diferencia de densidades
entre las partículas de agua y el aceite.

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 Toma de la Muestra de Fluido
Es difícil fijar una técnica o procedimiento definitivo para la obtención de la muestra de emulsión, ya
que los tipos de instalaciones de deshidratación son variables. Sin embargo, pueden señalarse
algunas generalidades y precauciones:
a) La muestra debe ser representativa de la emulsión a tratar.
b) Contener cantidades representativas de los químicos presentes en el sistema, tales como
inhibidores y/o otros agentes químicos. .
c) En ocasiones hay necesidad de obtener muestras individuales limpias de todas las emulsiones que
concurren a una instalación y luego recombinarlas en las proporciones con que llegan a dicha
instalación.
d) La muestra debe ser tomada bajo las condiciones de turbulencia, temperatura y grado de
emulsificación iguales o semejantes a las que prevalecen, en donde se inicia el proceso de
deshidratación.
e) Si la muestra contiene agua libre debe extraérsele perfectamente.
f) Muestra fresca para evitar estabilización de la emulsión por envejecimiento.

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 Bases Demulsificantes

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 Procedimiento Pruebas de Botella
 Obtenga una muestra representativa y libre de rompedor.
 Retire el agua libre.
 Efectue prueba de centrifugacion con y sin drop.
 Agregue 100 ml de crudo a las botellas de prueba.
 Agregue las distintas bases de rompedores a las botellas de prueba.
 Agite las botellas segun las condiciones de prueba.
 Agregue agua de lavado si se requiere. Vuelva a agitar las muestras.
 Coloque las botellas de prueba en un baño de maria a la temperatura de sistema.
 Registre el agua separada en ml a intervalos regulares de tiempo.
 Tomar muestra a 15 cm de la interfase (thief) de todas las botellas para realizar la prueba de
centrifuga, despues de terminado el tiempo de prueba (con y sin drop).
 Califique la calidad del agua, interfase y crudo.
 Registre todos los resultados y observaciones de la prueba.

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 Formato Registro Pruebas de Botella

HOJA DE PRUEBA DE BOTELLAS

FECHA Dic. 04-2017 REALIZADO POR: EDUARDO SERRANO HOJA 1

COMPAÑÍA: Grantierra PRODUCTO DOSIS CAÍDA DE AGUA THIEF: 6 Hrs COMPUESTA: 6 Hrs CALIDAD CALIDAD
No
INTERF AGUA
CAMPO: Moqueta ROMPEDOR PPM 30' 1 Hrs 2 Hrs 3 Hrs 4 Hrs 5 Hrs 6 Hrs W B.S. BSW SED W B.S. BSW SED
1 LC RD 4259 100 0 10 22 31 40 41 41 0,4 0,4 0,8 0,1 0,7 0,6 1,3 0,1 R M
DETALLES SISTEMA 2 LC RD 4259 150 10 21 41 42 43 43 43 0,4 0,3 0,7 0,1 0,6 0,5 1,1 0,1 R R
TIPO TRATAMIENTO: 3 LC RD 4259 200 24 43 44 45 45 45 45 0,3 0,2 0,5 0,1 0,4 0,4 0,8 0,1 B R
FWKO 4 LC RD 1124 100 10 33 42 43 43 43 43 0,4 0,3 0,7 0,1 0,6 0,5 1,1 0,1 B B
TIPO LEVANTAMIENTO: ELECTROS 5 LC RD 1124 150 27 42 43 43 45 45 45 0,3 0,3 0,6 0,1 0,5 0,4 0,9 0,1 R R
QUIMICA ACTUAL: HB 6 LC RD 1124 200 40 43 43 43 45 45 45 0,2 0,3 0,5 0,1 0,3 0,3 0,6 0,1 R B
TEMPERATURA 85 F 7 MC MX 1-4124 100 9 34 45 45 45 45 45 0,2 0,2 0,4 0,1 0,4 0,3 0,7 0,1 B B
BS MUESTRA 5% 8 MC MX 1-4124 150 28 42 45 45 45 45 45 0,1 0,2 0,3 0,1 0,4 0,2 0,6 0,1 B B
BS&W MUESTRA 45% 9 MC MX 1-4124 200 40 43 45 45 45 45 45 0,1 0,1 0,2 0,1 0,2 0,3 0,5 0,1 B B
DETALLES DE LA MUESTRA 10 MC MX 1-4586 100 10 20 40 45 45 45 45 0,2 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,4 0,1 B B
MUESTRA TOMADA EN MANIFOLD 11 MC MX 1-4586 150 15 40 43 44 45 45 45 0,2 0,0 0,2 0,1 0,2 0,1 0,3 0,1 E E
DE ENTRADA DE FLUIDO 12 MC MX 1-4586 200 34 43 44 45 45 45 45 0,1 0,0 0,1 0,1 0,2 0,0 0,2 0,1 E E

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 Prueba de Confirmación

Una vez se selecciona el demulsificante a traves de las pruebas de botella, es necesario

realizar la prueba de confirmación con el fin de determinar lo siguiente:
 La dósis óptima del producto.
 La compatibilidad de las diferentes bases de rompedores.
 Si la sobredósis de demulsificante pede generar re-emulsión del agua en el crudo.

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 Thank you

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