PROCESAMIENTO DIGITAL

CON LOGO SIEMENS

ESTUDIANTES: -FAVIO ENRIQUE LINARES ARANDA
-ALVARO CHARLY RODRIGUEZ MAMANI
-EDDY MACHICADO CADIMA
-ERICK CALLISAYA CALLISAYA
 ¿ Qué es un Siemens LOGO ?
• Es un controlador programable que permite que sin intervención
humana, las máquinas hagan un trabajo. Pero la palabra clave e
importante es programable, que no programado.
Por tanto es necesario programar el LOGO! para que este haga una
tarea ya que de por sí, el bicho no hace nada.

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• ¿Qué es un LOGO!?
• El LOGO! es el autómata más “pequeño” de Siemens, por lo tanto es
el más económico y el que se puede considerar más adecuado para
el uso doméstico o pequeñas aplicaciones industriales.

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• Básicamente funciona de la siguiente manera: al LOGO! le vas a dar
como datos de entrada una serie de señales, las cuales van a ser
procesadas en el programa, y el LOGO! va a dar unos datos de salida.

• Esto en el mundo real se traduce en unos pulsadores, manetas, sensores

etc (datos de entrada), un procesamiento en el LOGO y una activación o
no de salidas de relé (datos de salida).
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¿Un LOGO! es un PLC?
• Técnicamente sí, ya que el término PLC no es mas que el acrónimo en
inglés de Programmable Logic Controler, es decir, un controlador
lógico programable. Vamos, lo que viene siendo nuestro LOGO!.

•.

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Lo que ocurre es que el acrónimo PLC se usa para controladores
programables de mayor capacidad como pueden ser en Siemens las series
200, 300, 400, 1200 o 1500

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¿Qué ventajas tiene?
• Las ventajas son muchas:
• Son aparatos accesibles en precio.
• Por ser programable, es flexible y versátil. Puedes hacer muchas cosas
con ellos.
• Ahorra mucho cableado.
• Es mucho más fácil de mantener en caso de tener que realizar
modificaciones.
• Es escalable: se pueden añadir más o menos entradas y salidas.
• Puede tener una pantalla asociada de mando.

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¿Qué inconvenientes tiene?

• Una curva de aprendizaje para dominarlo (leerte el manual no es

suficiente).

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¿Para qué sirve un Siemens LOGO!?
• Principalmente para pequeñas automatizaciones y domótica. se trata
de un autómata de poca potencia en comparación con sus hermanos
mayores. Eso no implica que no se puedan hacer pequeñas filigranas
de la automatización, sino que está mucho más limitado su poder de
procesamiento, su número de entradas y su número de salidas.
• Es típico para automatizar sistemas de riego, parking, arranque de
motores, alumbrado, calefacción etc. Es decir, instalaciones
lógicamente sencillas o pequeñas máquinas.
• Para no liar mucho la cosa, digamos que todo aquello que no lleve
más de 15 entradas y no mucho más de media docena de salidas
seguramente pueda ser programado con un LOGO!. Si tiene más
requerimientos, probablemente haya que ir a autómatas de mayor
capacidad.
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¿Cómo instalo un LOGO!?

• En primer lugar hay que tener en cuenta que existen unas cuantas
variantes del LOGO!, podemos encontrarlo con o sin display, con
alimentación a 230VAC ó 24VDC, etc…

• Si lo vais a instalar en una zona no susceptible de ser “tocado” por

manos no-nergizas podéis ponerlo a 230VAC y ahorraros la fuente de
alimentación

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Procesamiento digital en un PLC

En la década de 1970 apareció el concepto de

procesamiento digital de señales y era una tecnología
limitada debido al limitado poder computacional para
implementar las operaciones en tiempo real.

Procesamiento digital de señales (DSP) son técnicas

basadas en filtros multi frecuencia y ondas, las cuales
permiten tener una gama grande de aplicaciones en las
comunicaciones digitales en las lineas eléctricas.

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• Partiendo del teorema de Shannon, se concluye que la única manera de
lograr una
velocidad de datos cercana a la capacidad del canal es mediante la
optimización del
sistema de comunicación, es decir modulando la señal.

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MODULACION DE SEÑALES
Para la modulación de las señales digitales en líneas de
energía, se pueden utilizar un sinnúmero de técnicas:
• Técnicas de modulación básicas: las cuales se
pueden utilizar para la comunicación de baja
velocidad de datos. Entre las que tenemos:
- Phase Shift Keying (PSK),
-Frequency Shift Keying (FSK),
-Mínimum Shift Keying (MSK).
• Técnicas de modulación avanzadas: pueden
utilizarse cuando se desean mayores velocidades
de datos. Tales como:
-M-ary PSK(MPSK).
-M-ary FSK(MFSK)
-Orthogonal frequency división multiplexing j
(OFDM). A

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LOGO! es el módulo lógico universal de Siemens que incorpora:

● Controles
● Panel de mando y display retroiluminado
● Fuente de alimentación
● Interfaz para módulos de ampliación
● Interfaz para una tarjeta micro SD
● Interfaz para un visualizador de textos (TDE) opcional

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 ● Funciones estándar preconfiguradas, p. ej. retardo a la conexión,
retardo a la desconexión, relé de impulsos e interruptor software
● Temporizadores
● Marcas digitales y analógicas
● Entradas y salidas en función del tipo de dispositivo El LOGO! 0BA8
incluye adicionalmente los siguientes componentes:
● Interfaces para la comunicación Ethernet
● Borne FE (tierra funcional) para conectar la toma de tierra
● Un LED para señalizar el estado de la comunicación Ethernet

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• ¿Qué modelos existen?
• Los módulos base LOGO! están disponibles para dos clases de tensión:
Clase 1 ≤ 24 V, p. ej. 12 V DC, 24 V DC o 24 V AC
Clase 2 > 24 V, p. ej. de 115 V AC/DC a 240 V AC/DC
Los módulos base LOGO! están disponibles en tres versiones:
● LOGO! Basic (versión con display): 8 entradas y 4 salidas
● LOGO! Pure (versión sin display): 8 entradas y 4 salidas Cada módulo
tiene una interfaz de ampliación y una interfaz Ethernet y ofrece 44
bloques de función estándar y especiales preconfigurados para crear el
programa.

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¿Qué módulos de ampliación existen?
Los módulos digitales LOGO! DM8 están disponibles para el funcionamiento
con 12 V DC, 24 V AC/DC y 115..240 V AC/DC, e incorporan cuatro entradas y
cuatro salidas.
● Los módulos digitales LOGO! DM16 están disponibles para el
funcionamiento con 24 V DC y 115..240 V AC/DC, e incorporan ocho entradas
y ocho salidas.
● Los módulos analógicos LOGO! están disponibles para el funcionamiento
con 24 V DC y, algunos de ellos, con 12 V DC, en función del módulo
específico. Cada uno de ellos incorpora dos entradas analógicas, dos
entradas PT100, dos entradas PT100/PT1000 (PT100 o PT1000, o bien una de
cada una) o dos salidas analógicas. Cada módulo digital y analógico dispone
de dos interfaces de ampliación que permiten conectar módulos adicionales.
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PROTOCOLO MODBUS

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